一种高温灭菌机的加热装置的制作方法

1.本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及一种高温灭菌机的加热装置。


背景技术：

2.在酸奶等奶制品的生产过程中，需要使用高温灭菌机对原材料或产品进行灭菌处理。现有的高温灭菌机在对产品灭菌后，产品还处于高温状态，需要利用专门的冷却设备对其冷却，因此实用性不强，有待改进。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种高温灭菌机的加热装置，包括壳体，所述壳体的顶部设置有输送泵，所述输送泵的输出端通过法兰连通有预热管，所述壳体的内部设置有加热机构，所述壳体内腔的底部设置有冷却机构，所述壳体的内部设置有循环机构；
4.所述加热机构包括加热室，所述加热室横向设置于所述壳体的内部，所述加热室的外表面固定套设有保温套，所述保温套的内部设置加热管，所述加热室的内部设置有加热输送管，所述预热管的另一端通过法兰与所述加热输送管连通；
5.所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱横向设置于所述壳体内腔的底部，所述冷却箱的内部设置有冷却管，所述加热输送管的另一端通过法兰与所述冷却管连通。
6.优选的，所述加热输送管与所述冷却管均呈u形管设置，所述加热管缠绕在加热室的外表面。
7.优选的，所述循环机构包括第一输送管，所述第一输送管通过法兰连通于所述冷却箱的出水口处，所述第一输送管的内部设置有循环水泵，所述第一输送管的另一端设置有预热机构。
8.优选的，所述预热机构包括第二输送管，所述第二输送管设置于所述第一输送管的另一端，所述预热管的外表面固定套设有预热套，所述第二输送管的上下两侧均设置有与所述预热套内部相互连通的流通管。
9.优选的，所述预热套的上下两侧均连通有分流管，所述分流管的另一端通过法兰连通有散热管，所述散热管的另一端通过法兰连通有第三输送管，所述第三输送管的另一端通过法兰与所述冷却箱的进水口连接。
10.优选的，所述散热管的表面固定连接有塔式散热片，所述壳体的外部设置有朝向所述散热管的风扇。
11.优选的，所述分流管的表面设置有注水口，所述加热室的内部设置有保温层，所述第一输送管的外表面固定套设有与所述壳体内壁固定连接的固定件。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种高温灭菌机的加热装置，通过加热机构可以对液态食物进行快速加热，从而使食物利用高温的特性进行灭菌，灭菌完成后的液体物料则会进入至冷却机构内部，通过冷却机构可以将液态食物进行
快速冷却，然后利用循环机构可以将冷却机构内部的热交换水输送，使其利用热交换水对预热管内部的液体物料进行预热，从而加快液态食物的加热效率，使热量可以回收利用，避免能源浪费，提高了实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型散热管的结构侧视示意图；
16.图3为本实用新型预热套的结构侧视示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处的结构放大示意图。
18.图中：1-壳体、2-输送泵、3-预热管、4-加热室、5-保温套、6-加热管、7-加热输送管、8-冷却箱、9-冷却管、10-第一输送管、11-循环水泵、12-第二输送管、13-流通管、14-预热套、15-分流管、16-散热管、17-第三输送管、18-塔式散热片、19-风扇、20-注水口、21-保温材料、22-固定件。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高温灭菌机的加热装置，包括壳体1，壳体1的顶部设置有输送泵2，输送泵2的输出端通过法兰连通有预热管3，壳体1的内部设置有加热机构，壳体1内腔的底部设置有冷却机构，壳体1的内部设置有循环机构。
21.通过加热机构可以对液态食物进行快速加热，从而使食物利用高温的特性进行灭菌，灭菌完成后的液体物料则会进入至冷却机构内部，通过冷却机构可以将液态食物进行快速冷却，然后利用循环机构可以将冷却机构内部的热交换水输送，使其利用热交换水对预热管3内部的液体物料进行预热，从而加快液态食物的加热效率，使热量可以回收利用，避免能源浪费，提高了实用性。
22.加热机构包括加热室4，加热室4横向设置于壳体1的内部，加热室4的外表面固定套设有保温套5，保温套5的内部设置加热管6，加热室4的内部设置有加热输送管7，预热管3的另一端通过法兰与加热输送管7连通。
23.由于预热管3的另一端与加热输送管7法兰连接，使预热管3内部的液态食物可以进入至加热输送管7的内部，然后通过加热管6的工作可以对加热室4内腔加热，从而对加热输送管7内部流动的液态食物加热，即可达到高温灭菌的作用。
24.冷却机构包括冷却箱8，冷却箱8横向设置于壳体1内腔的底部，冷却箱8的内部设置有冷却管9，加热输送管7的另一端通过法兰与冷却管9连通。
25.由于加热输送管7通过法兰与冷却管9连接，使加温后的液态食物可以进入至冷却管9的内部，然后通过冷却箱8内部的水进行冷却，从而避免液态食物在排出时温度过高。
26.进一步的，加热输送管7与冷却管9均呈u形管设置，加热管6缠绕在加热室4的外表面。
27.在本实施方式中，通过u形管的设置可以增加液态食物的流动路径，增加受热和冷
却时间，提高实用性。
28.进一步的，循环机构包括第一输送管10，第一输送管10通过法兰连通于冷却箱8的出水口处，第一输送管10的内部设置有循环水泵11，第一输送管10的另一端设置有预热机构。
29.在本实施方式中，设置的第一输送管10可以将冷却箱8内部与液态食物热交换后的水输送，利用循环水泵11的工作可以增加循环的步骤，然后利用预热机构可以通过热交换水对预热管3进行预热。
30.进一步的，预热机构包括第二输送管12，第二输送管12设置于第一输送管10的另一端，预热管3的外表面固定套设有预热套14，第二输送管12的上下两侧均设置有与预热套14内部相互连通的流通管13。
31.在本实施方式中，设置的循环水泵11在工作时可以将冷却箱8内部的热交换水输送至第二输送管12的内部，然后通过流通管13进入至预热套14的内部，即可对预热管3进行预热。
32.进一步的，预热套14的上下两侧均连通有分流管15，分流管15的另一端通过法兰连通有散热管16，散热管16的另一端通过法兰连通有第三输送管17，第三输送管17的另一端通过法兰与冷却箱8的进水口连接。
33.分流管15的一端分为两根管道，与预热套14的内腔连通，另一端汇集成一根管道后，与散热管16连通。
34.在本实施方式中，利用分流管15可以将再次热交换后的水输送至散热管16的内部，然后利用第三输送管17输送回冷却箱8的内部，形成循环。
35.进一步的，散热管16的表面固定连接有塔式散热片18，壳体1的外部设置有朝向散热管16的风扇19。
36.在本实施方式中，设置的塔式散热片18可以将热量吸收导出，然后利用风扇19可以对塔式散热片18降温散热，从而进一步降低水的温度。
37.分流管15的表面设置有注水口20，加热室4的内部设置有保温层21，第一输送管10的外表面固定套设有与壳体1内壁固定连接的固定件22。
38.利用注水口20可以对冷却箱8的内部注入水流，从而进行冷却和预热，利用保温材料21可以起到保温的作用，避免热量快速流失，利用固定件22可以增加第一输送管10的稳定性。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对液态食物灭菌时，首先将液态食物的管道与输送泵2的输入端法兰连接，然后通过输送泵2将液态食物输送至预热管3的内部，然后利用预热管3将液态食物输送至加热输送管7的内部，并通过加热管6的工作将加热室4的内腔加热，从而对加热输送管7内部的液态食物高温灭菌，灭菌后的液态食物则会进入至冷却管9的内部进行冷却，最后排出即可，热交换后的水则会通过循环水泵11的工作进入至第一输送管10的内部，最后进入至第二输送管12的内部，然后通过流通管13进入至预热套14的内部，使其可以对下次的液态食物进行预热，提高工作效率。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。