豆腐串油炸机的制作方法

1.本实用新型属于食品油炸机技术领域，具体涉及一种豆腐串油炸机。


背景技术：

2.目前，在食品加工厂，油炸食品均采用大型连续式油炸机进行生产作业，待油炸的食品从油炸机的进口进入油炸机后，在网带输送机的带动下移动至油炸机的出口位置，食品通过油炸机的过程便是其油炸的过程，食品可持续的不断的加入，从而实现连续油炸作业。
3.豆腐串是将硬质豆腐片切为之字条型后经过油炸预制，然后再进行穿签后形成的一种快餐食品，采用当前常用的油炸设备进行油炸加工时，待炸豆腐串由油炸机的一端进入，然后利用网带带动豆腐串在油液中悬浮走行至油炸机的另一端排出，整个油炸过程中由于单纯通过网带上加装的挡板带动豆腐串走行，因此容易出现形状散乱影响后序穿签、或者因浮出油面而无法炸匀的现象，因此，需要专门针对豆腐串的特殊构造而开发专用的油炸设备。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种豆腐串油炸机，旨在解决当前常用的油炸设备无法适用于豆腐串炸制的问题，避免豆腐串油炸过程中出现形状散乱，并提高豆腐串的油炸均匀性。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种豆腐串油炸机，包括机架、输送带、隔挡组件，以及接料斗；其中，机架上设有水平延伸的油胆，油胆内部用于循环通入高温食用油；输送带设于油胆内部，且位于高温食用油的液面之下，输送带的一端为向上弯拱的进料端，进料端跨过油胆的端壁伸出油胆之外，输送带的带面上沿其循环走行方向间隔分布有多个容纳盒，容纳盒内用于盛放豆腐串；隔挡组件设于油胆内，且位于输送带的外围，用于抵压位于输送带的上带面上的各个容纳盒内的豆腐串，并用于承托位于输送带的下带面上的各个容纳盒内的豆腐串；接料斗设于机架上，且位于进料端的下方，用于承接输送带伸出油胆之外的下带面上的容纳盒内掉落的豆腐串。
6.在一种可能的实现方式中，隔挡组件包括压板、托板，以及翻转隔挡板；其中，压板设于油胆内部，且位于输送带的正上方；托板设于油胆内部，且位于输送带的正下方；翻转隔挡板设于油胆内，一端与压板远离进料端的端壁对接，另一端与托板远离进料端的端壁对接，在容纳盒由输送带的上带面向下带面翻转时，翻转隔挡板用于隔挡容纳盒内的豆腐串。
7.一些实施例中，托板包括水平承托部和出料承托部；其中，水平承托部的一端与翻转隔挡板对接，另一端朝向进料端延伸；出料承托部的一端与水平承托部的延伸端对接，另一端朝向斜上方弯折延伸，且延伸端由油胆的端壁上沿伸出油胆之外。
8.在一种可能的实现方式中，机架上设有进油管，进油管与油胆的内腔连通，且用于
连接油加热器的高温油输出口，油胆远离进料端的端壁上设有出油管，出油管用于连接油加热器的低温油回流口。
9.一些实施例中，油胆的底壁上沿其延伸方向间隔分布有多个进油接头，各个进油接头分别与进油管连通。
10.示例性的，进油管的一端设有第一温度传感器，第一温度传感器用于检测进油温度。
11.举例说明，油胆内部靠近出油管的位置设有第二温度传感器，第二温度传感器用于检测出油温度。
12.一些实施例中，接料斗为能够滤油滤渣的格栏栅板围合而成，接料斗的下方设有油渣槽盘。
13.示例性的，油渣槽盘的底部设有多个福马轮，侧壁上设有排油管。
14.一些实施例中，机架上沿竖直方向滑动连接有烟罩，烟罩罩设于油胆的正上方，机架上还设有升降驱动件，升降驱动件的输出端与烟罩连接。
15.本实用新型提供的豆腐串油炸机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型豆腐串油炸机，盛放在容纳盒内的豆腐串在输送带的上下带面与隔挡组件之间进行正反双向两次走行，不仅能够提高油胆内部空间利用率，还能够实现同一端的进料和出料，从而方便进行同步放料和收料，减少人工数量，油炸过程中利用隔挡组件的抵压和承托作用，豆腐串能够处于高温食用油的液面之下且处于悬浮状态走行，从而能够确保豆腐串整体与高温食用油进行均匀接触，进而提高炸制均匀度，且整个炸制过程豆腐串始终处于容纳盒内部，从而能够避免豆腐串出现形状散乱的现象，便于后序进行穿签作业。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的豆腐串油炸机的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例所采用的输送带和隔挡组件的结构示意图。
18.图中：10、机架；11、油胆；111、进油接头；112、第二温度传感器；12、进油管；121、第一温度传感器；13、出油管；14、烟罩；15、升降驱动件；20、输送带；201、进料端；21、容纳盒；30、隔挡组件；31、压板；32、托板；33、翻转隔挡板；331、水平承托部；332、出料承托部；40、接料斗；50、油渣槽盘；51、福马轮；52、排油管。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的豆腐串油炸机进行说明。所述豆腐串油炸机，包括机架10、输送带20、隔挡组件30，以及接料斗40；其中，机架10上设有水平延伸的油胆11，油胆11内部用于循环通入高温食用油；输送带20设于油胆11内部，且位于高温食用油的液面之下，输送带20的一端为向上弯拱的进料端201，进料端201跨过油胆11的端壁伸出油胆11之外，输送带20的带面上沿其循环走行方向间隔分布有多个容纳盒21，容纳盒21内用于盛放豆腐串；隔挡组件30设于油胆11内，且位于输送带20的外围，用于抵压位于
输送带20的上带面上的各个容纳盒21内的豆腐串，并用于承托位于输送带20的下带面上的各个容纳盒21内的豆腐串；接料斗40设于机架10上，且位于进料端201的下方，用于承接输送带20伸出油胆11之外的下带面上的容纳盒21内掉落的豆腐串。
21.需要说明的是，本实施例提供的豆腐串油炸机采用外循环供油方式，即通过油加热器将高温食用油连续注入油胆11，同时油胆11内温度降下来的油液再回流进入油加热器进行加热；油胆11为顶部开放的耐高温食品级材料制成的容器，在此通过将输送带20的一端设置为向上凸起的弯拱型结构，从而能够跨过油胆11的端壁上沿而伸出，隔挡组件30具体结构可以简单理解为围设于输送带20上方、下方、端侧的挡板组合结构，并且，隔挡组件30的各个位置与输送带20的相应带面位置之间为等间距，以确保容纳盒21能够顺利走行、翻转，且盛放于容纳盒21内的豆腐串无法脱出为宜；在豆腐串由下带面上的各个容纳盒21带动、以及隔挡组件30的承托作用下走行至越过油胆11的端壁上沿时，由于此时容纳盒21位于下带面上并处于口部朝下的状态，因此豆腐串在失去隔挡组件30的承托作用后会自动掉落至接料斗40内。
22.本实施例提供的豆腐串油炸机，与现有技术相比，盛放在容纳盒21内的豆腐串在输送带20的上下带面与隔挡组件30之间进行正反双向两次走行，不仅能够提高油胆11内部空间利用率，还能够实现同一端的进料和出料，从而方便进行同步放料和收料，减少人工数量，油炸过程中利用隔挡组件30的抵压和承托作用，豆腐串能够处于高温食用油的液面之下且处于悬浮状态走行，从而能够确保豆腐串整体与高温食用油进行均匀接触，进而提高炸制均匀度，且整个炸制过程豆腐串始终处于容纳盒21内部，从而能够避免豆腐串出现形状散乱的现象，便于后序进行穿签作业。
23.在一些实施例中，参见图2，隔挡组件30包括压板31、托板32，以及翻转隔挡板33；其中，压板31设于油胆11内部，且位于输送带20的正上方；托板32设于油胆11内部，且位于输送带20的正下方；翻转隔挡板33设于油胆11内，一端与压板31远离进料端201的端壁对接，另一端与托板32远离进料端201的端壁对接，在容纳盒21由输送带20的上带面向下带面翻转时，翻转隔挡板33用于隔挡容纳盒21内的豆腐串。也就是说，压板31与输送带20的上带面之间、托板32与输送带20的下带面之间、翻转隔挡板33与输送带20远离其进料端201的一端(用于与带轮配合)的弧形带面之间均形成适于容纳盒21通行的平行空间或者说等间距空间，一方面在于避免豆腐串从容纳盒21内脱出而产生漂浮或沉底现象，另一方面在于引导豆腐串由上带面翻转至下带面，从而实现正反双向两次走行过程的炸制，相较于一端进料一端出料的方式，能够提高对于油胆11内部空间的利用率，成倍提升豆腐串在油胆11内的走行路径，从而能够在满足豆腐串所需的正常油炸时间的情况下，提高输送带20的运行速度，进而提高油炸效率。
24.具体的，在本实施例中，托板32包括水平承托部331和出料承托部332；其中，水平承托部331的一端与翻转隔挡板33对接，另一端朝向进料端201延伸；出料承托部332的一端与水平承托部331的延伸端对接，另一端朝向斜上方弯折延伸，且延伸端由油胆11的端壁上沿伸出油胆11之外。水平承托部331主要作用在于避免豆腐串在输送带20下方走行时下沉而从容纳盒21内脱出，出料承托部332应当与输送带20的弯拱形状匹配，主要用于在豆腐串走行至输送带20的弯拱位置时，在出料承托部332的承托作用下浮出液面，并不断升高直至由油胆11的端壁上沿排出而掉落至接料斗40内，结构简单可靠，出料过程稳定顺畅。
25.一些可能的实现方式中，油胆11内部的高温食用油的循环路径具体如图1所示，机架10上设有进油管12，进油管12与油胆11的内腔连通，且用于连接油加热器的高温油输出口，油胆11远离进料端201的端壁上设有出油管13，出油管13用于连接油加热器的低温油回流口。
26.由于油胆11的内部空间较大，单点进油的方式容易导致油胆11内部不同区域内的油温不一致，在此为了提高油胆11内部高温食用油具有恒定的温度，请参阅图1，油胆11的底壁上沿其延伸方向间隔分布有多个进油接头111，各个进油接头111分别与进油管12连通。
27.在本实施例中，进油管12的一端设有第一温度传感器121，第一温度传感器121用于检测进油温度；油胆11内部靠近出油管13的位置设有第二温度传感器112，第二温度传感器112用于检测出油温度。通过实施检测进出油温度，能够通过调节油加热器与油胆11之间的高温食用油的循环流通速度，从而调节油温，应当理解的是，油加热器的高温油输出口或低温油回流口上设有循环泵，通过调节循环泵的运行速度能够实现对油液循环速度的调节，从而提高油胆11内部的油温，调节方式简单准确，能够避免出现因油温与工艺要求出现偏差而导致的豆腐串炸制质量问题。
28.具体地，参见图1，本实施例中接料斗40的可选结构为，接料斗40为能够滤油滤渣的格栏栅板围合而成，接料斗40的下方设有油渣槽盘50；油渣槽盘50的底部设有多个福马轮51，侧壁上设有排油管52。在豆腐串掉入接料斗40内之后，豆腐串上附着的油液和渣滓能够在接料斗40的格栏栅板缝隙掉落进入油渣槽盘50内，从而提高接料斗40内炸制完成的豆腐串的质量，同时，当油渣槽盘50内的油渣积满、或停止油炸作业时，可以推动油渣槽盘50至指定处理地点清理渣滓，并开启排油管52将油渣槽盘50内的废油进行集中收集处理，操作简单省力。
29.一些实施例中，请参阅图1，机架10上沿竖直方向滑动连接有烟罩14，烟罩14罩设于油胆11的正上方，机架10上还设有升降驱动件15，升降驱动件15的输出端与烟罩14连接。通过设置烟罩14对油炸过程中的油烟进行集中收集，以方便排入净化装置进行烟气处理，避免造成空气污染，同时当需要清理或维修油胆11时，可以通过升降驱动件15(具体可以是电机带动卷扬机构进而带动烟罩14升降、或者电机带动链轮进而带动与烟罩14连接的链条运动而实现烟罩14升降)带动烟罩14升起，并在清理完成后再将烟罩14回落至油胆11上，操作简单，方便油胆11的清洁或维修。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。