茶叶加工用磨光机形成开关松动用紧固辅助机构的制作方法

1.本发明涉及茶叶加工技术领域，具体为茶叶加工用磨光机形成开关松动用紧固辅助机构。


背景技术：

2.在茶叶加工的过程中，去除茶叶毫毛一直是制茶的难点之一，茶叶毫毛不仅影响了差异的外形，而且茶汤浑浊、口感不佳，茶叶磨光机是茶叶加工设备中的一种，又被称为辉干机，是指在二青、三青后继续干燥紧条，使茶叶色泽绿润、茶香浓郁，茶条表面的毫毛、毛刺及黄色角化层等能被逐渐磨去，趋与光滑、紧结，达到规定干燥标准。磨光机形成开关是保证磨光机正常完成一次形成的重要部件，使得磨光机能够有序的完成一系列形成操作对茶叶进行磨光加工。
3.目前，市场上使用到的磨光机形成开关松动用紧固辅助机构，不能够便捷的对形成开关进行紧固处理、不具备调节功能、不具有自动复位功能，因此，针对上述问题提出了一种茶叶加工用磨光机形成开关松动用紧固辅助机构。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的不能够便捷的对形成开关进行紧固处理、不具备调节功能、不具有自动复位功能等缺陷，提供茶叶加工用磨光机形成开关松动用紧固辅助机构。所述茶叶加工用磨光机形成开关松动用紧固辅助机构能够便捷的对形成开关进行紧固处理、具备调节功能、具有自动复位功能等特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：茶叶加工用磨光机形成开关松动用紧固辅助机构,包括水平设置的安装板，所述安装板前侧靠近顶部右侧处活动连接有连轴，所述连轴前端固定连接有l形板，所述l形板l形结构较短的一侧靠近左侧底部处固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧左端固定连接有支撑块，且所述支撑块后侧与安装板前侧靠近底部左侧处固定连接，所述安装板凸起部位前侧靠近中心处活动连接有连杆，所述连杆上靠近中心处固定连接有支撑板，所述连杆前端固定连接有v形板，所述v形板v形结构较尖的一侧在上，所述v形板底部靠近中心处有圆板，所述圆板后侧与l形板l形结构较长的一侧靠近右侧前侧处固定连接，所述支撑板顶部靠近左右两侧中心处均固定连接有固定弹簧，两个所述固定弹簧顶端共同设有调节机构，所述调节机构顶部靠近中心处有u形座，所述u形座左右两侧靠近中心处均开设有固定槽，两个所述开槽内腔通过设有紧固机构，所述u形座内腔靠近左右两侧中心处均设有紧固板，两个所述紧固板远离u形座内腔中心一侧靠近上下两侧中心处均固定连接有紧固弹簧，位于左右两侧的两个所述紧固弹簧远离u形座内腔中心一端分别与u形座左右两侧内壁靠近上下两侧中心处固定连接，所述安装板内腔靠近四角处均开设有固定螺孔。
6.优选的，所述调节机构包括定位座，所述定位座前后两侧内壁靠近左侧中心处共同活动连接有转杆，所述转杆上靠近中心处固定连接有调节板，所述调节板顶部靠近右侧
中心处固定连接有驱动块，所述驱动块顶部有l形座，且所述l形座底部有驱动块顶部相接触，所述l形座内腔靠近中心处开设有固定孔，所述固定孔内腔固定连接有转轴，所述转轴前后两端均贯穿固定孔内腔，且所述转轴前后两端分别与定位座前后两侧内壁靠近顶部中心处活动连接，所述定位座右侧靠近顶部处有驱动板，所述定位座前侧固定连接有转辊，所述转辊前端与定位座前侧内壁靠近右侧顶部处活动连接，所述驱动板右侧靠近中心处固定连接有握杆，所述定位座右侧靠近顶部中心处开设有l形滑槽，所述握杆靠近底部处活动连接在l形滑槽内腔。
7.优选的，所述定位座底部靠近左右两侧中心处分别与相邻的固定弹簧顶端固定连接，所述定位座顶部靠近中心处开设有线形滑槽，所述u形座底部贯穿线形滑槽内腔，并与l形座顶部靠近中心处固定连接。
8.优选的，所述定位座底部内壁靠近右侧中心处固定连接有支撑筒，所述支撑筒左右两侧内壁靠近中心处均固定连接有工形滑杆，两个所述工形滑杆上靠近中心处共同套设有滑板，所述滑板底部靠近中心处固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧底端与支撑筒底端内壁靠近中心处固定连接，所述滑板顶部靠近中心处固定连接有顶杆，所述支撑筒顶端靠近中心处开设有通孔，所述顶杆顶端贯穿通孔内腔，并与调节板底部靠近右侧中心处固定连接。
9.优选的，所述紧固机构包括两个紧固齿轮，且两个所述紧固齿轮均位于两个固定槽内腔靠近顶部中心处，且两个所述紧固齿轮左右两侧均贯穿相邻的固定槽内腔，两个所述紧固齿轮底部均设有弧形板，两个所述弧形板左右两侧均贯穿相邻的固定槽内腔，两个所述弧形板相邻的一侧分别与相邻的紧固板远离u 形座内腔中心一侧靠近中心处固定连接，且两个所述弧形板远离u形座内腔中心一侧均固定连接有限位板，两个所述弧形板相邻的一侧靠近顶部中心处均固定连接有若干个齿块，且位于左右两侧若干个所述齿块均与相邻的紧固齿轮之间相啮合。
10.优选的，两个所述紧固齿轮前侧靠近中心处均固定连接有连接杆，两个所述固定槽前侧靠近中心处均开设有第一转孔，两个所述连接杆前端均贯穿相邻的第一转孔内腔，且两个所述连接杆前侧共同套设有固定箱，所述固定箱后侧与u形座前侧靠近中心处固定连接，两个所述连接杆前端均固定连接有从动锥齿轮，且两个所述从动锥齿轮后侧分别与u形座前侧靠近左右两侧中心处活动连接，两个所述从动锥齿轮相邻的一侧靠近顶部处均有驱动锥齿轮，且两个所述驱动锥齿轮均与相邻的从动锥齿轮之间相啮合。
11.优选的，两个所述驱动锥齿轮相邻的一侧靠近中心处共同固定连接有驱动杆，所述驱动杆上靠近左右两端处均套设有限位环，两个所述限位环顶端分别与固定箱顶部内壁靠近左右两侧中心处固定连接，位于左侧的所述驱动锥齿轮左侧靠近中心处固定连接有固定杆，所述转柄左侧靠近顶部中心处开设有第二转孔，所述固定杆左端贯穿第二转孔内腔，并固定连接有转柄。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、本发明通过紧固机构、紧固齿轮、连接杆、弧形板、齿块、限位板、固定箱、驱动锥齿轮、从动锥齿轮、驱动杆、转柄、固定杆以及限位环各部件之间的相互配合使用，使得该磨光机形成开关松动用紧固辅助机构，达到了能够便捷的对形成开关进行紧固处理的效果，通过紧固机构的作用能够便捷的带动两个紧固板向着相邻的一侧靠拢，从而将形成开关固
定在u形座内腔完成紧固处理；
14.2、本发明通过定位座、调节板、l形座、转杆、驱动块、转轴、驱动板、握杆、转辊、限位弹簧、支撑筒、工形滑杆、滑板以及顶杆各部件之间的相互配合使用，使得该磨光机形成开关松动用紧固辅助机构，通过调节机构的作用达到了具备调节功能的效果，通过便捷的带动l形座正向或者反向转动，使得l 形座能够带动u形座顶部向左或者向右摆动对形成开关位置进行适当的调节；
15.3、本发明通过复位弹簧、支撑块、支撑板、固定弹簧、连轴、l形板、连杆、圆板以及v形板各部件之间的相互配合使用，使得该磨光机形成开关快速的将松动用紧固辅助机构，达到了具有自动复位功能的效果，通过便捷的将支撑板回位到水平位置，使得该辅助机构能够快速的将形成开关进行回位便于下一次工作能够有序进行。
附图说明
16.图1为本发明主视结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大图；
18.图3为本发明部件u形座局部正视结构图；
19.图4为图1中b处的放大图；
20.图5为本发明部件安装板立体结构示意图。
21.图中标号：1、安装板；2、复位弹簧；3、支撑块；4、支撑板；5、调节机构；51、定位座；52、调节板；53、l形座；54、转杆；55、驱动块；56、转轴； 57、驱动板；58、握杆；59、转辊；510、限位弹簧；511、支撑筒；512、工形滑杆；513、滑板；514、顶杆；6、u形座；7、紧固板；8、紧固弹簧；9、固定弹簧；10、连轴；11、l形板；12、连杆；13、圆板；14、v形板；15、紧固机构；151、紧固齿轮；152、连接杆；153、弧形板；154、齿块；155、限位板； 156、固定箱；157、驱动锥齿轮；158、从动锥齿轮；159、驱动杆；16、转柄； 17、固定杆；18、限位环。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：茶叶加工用磨光机形成开关松动用紧固辅助机构,包括水平设置的安装板1，安装板1前侧靠近顶部右侧处活动连接有连轴10，连轴10前端固定连接有l形板11，l形板11l形结构较短的一侧靠近左侧底部处固定连接有复位弹簧2，复位弹簧2左端固定连接有支撑块3，且支撑块3后侧与安装板1前侧靠近底部左侧处固定连接，安装板1凸起部位前侧靠近中心处活动连接有连杆12，连杆12上靠近中心处固定连接有支撑板4，连杆12前端固定连接有v形板14，v形板14v形结构较尖的一侧在上，v形板 14底部靠近中心处有圆板13，圆板13后侧与l形板11l形结构较长的一侧靠近右侧前侧处固定连接，支撑板4顶部靠近左右两侧中心处均固定连接有固定弹簧9，两个固定弹簧9顶端共同设有调节机构5，调节机构5顶部靠近中心处有u形座6，u形座6左右两侧靠近中心处均开设有固定槽，两个开槽内腔通过设有紧固机构15，u形座6内腔靠近左右两侧中心处均设有
紧固板7，两个紧固板7远离u形座6内腔中心一侧靠近上下两侧中心处均固定连接有紧固弹簧8，位于左右两侧的两个紧固弹簧8远离u形座6内腔中心一端分别与u形座6左右两侧内壁靠近上下两侧中心处固定连接，安装板1内腔靠近四角处均开设有固定螺孔；
24.调节机构5包括定位座51，定位座51底部靠近左右两侧中心处分别与相邻的固定弹簧9顶端固定连接，定位座51顶部靠近中心处开设有线形滑槽，u形座6底部贯穿线形滑槽内腔，并与l形座53顶部靠近中心处固定连接，定位座 51前后两侧内壁靠近左侧中心处共同活动连接有转杆54，转杆54上靠近中心处固定连接有调节板52，定位座51底部内壁靠近右侧中心处固定连接有支撑筒 511，支撑筒511左右两侧内壁靠近中心处均固定连接有工形滑杆512，两个工形滑杆512上靠近中心处共同套设有滑板513，滑板513底部靠近中心处固定连接有限位弹簧510，限位弹簧510底端与支撑筒511底端内壁靠近中心处固定连接，滑板513顶部靠近中心处固定连接有顶杆514，支撑筒511顶端靠近中心处开设有通孔，顶杆514顶端贯穿通孔内腔，并与调节板52底部靠近右侧中心处固定连接，调节板52顶部靠近右侧中心处固定连接有驱动块55，驱动块55顶部有l形座53，且l形座53底部有驱动块55顶部相接触，l形座53内腔靠近中心处开设有固定孔，固定孔内腔固定连接有转轴56，转轴56前后两端均贯穿固定孔内腔，且转轴56前后两端分别与定位座51前后两侧内壁靠近顶部中心处活动连接，定位座51右侧靠近顶部处有驱动板57，定位座51前侧固定连接有转辊59，转辊59前端与定位座51前侧内壁靠近右侧顶部处活动连接，驱动板57右侧靠近中心处固定连接有握杆58，定位座51右侧靠近顶部中心处开设有l形滑槽，握杆58靠近底部处活动连接在l形滑槽内腔，通过调节机构5的作用达到了具备调节功能的效果，通过便捷的带动l形座53正向或者反向转动，使得l形座53能够带动u形座6顶部向左或者向右摆动对形成开关位置进行适当的调节；
25.紧固机构15包括两个紧固齿轮151，两个紧固齿轮151前侧靠近中心处均固定连接有连接杆152，两个固定槽前侧靠近中心处均开设有第一转孔，两个连接杆152前端均贯穿相邻的第一转孔内腔，且两个连接杆152前侧共同套设有固定箱156，固定箱156后侧与u形座6前侧靠近中心处固定连接，两个连接杆 152前端均固定连接有从动锥齿轮158，且两个从动锥齿轮158后侧分别与u形座6前侧靠近左右两侧中心处活动连接，两个从动锥齿轮158相邻的一侧靠近顶部处均有驱动锥齿轮157，两个驱动锥齿轮157相邻的一侧靠近中心处共同固定连接有驱动杆159，驱动杆159上靠近左右两端处均套设有限位环18，两个限位环18顶端分别与固定箱156顶部内壁靠近左右两侧中心处固定连接，位于左侧的驱动锥齿轮157左侧靠近中心处固定连接有固定杆17，转柄16左侧靠近顶部中心处开设有第二转孔，固定杆17左端贯穿第二转孔内腔，并固定连接有转柄16，且两个驱动锥齿轮157均与相邻的从动锥齿轮158之间相啮合，且两个紧固齿轮151均位于两个固定槽内腔靠近顶部中心处，且两个紧固齿轮151 左右两侧均贯穿相邻的固定槽内腔，两个紧固齿轮151底部均设有弧形板153，两个弧形板153左右两侧均贯穿相邻的固定槽内腔，两个弧形板153相邻的一侧分别与相邻的紧固板7远离u形座6内腔中心一侧靠近中心处固定连接，且两个弧形板153远离u形座6内腔中心一侧均固定连接有限位板155，两个弧形板153相邻的一侧靠近顶部中心处均固定连接有若干个齿块154，且位于左右两侧若干个齿块154均与相邻的紧固齿轮151之间相啮合，通过紧固机构15的作用能够便捷的带动两个紧固板7向着相邻的一侧靠拢，从而将形成开关固定在u 形座6内腔完成紧固处理。
26.工作原理：当要使用该紧固辅助机构对形成开关进行固定时，首先工作人员将形成开关放置在u形座6内腔，接着工作人员正向转动转柄16带动固定杆 17正向转动，固定杆17正向转动带动左侧的驱动锥齿轮157正向转动，左侧的驱动锥齿轮157正向转动带动驱动杆159正向转动，使得驱动杆159带动右侧的驱动锥齿轮157正向转动，从而使得两个驱动锥齿轮157同步进行转动，两个驱动锥齿轮157转动时均与相邻的从动锥齿轮158之间相啮合，从而带动左侧的从动锥齿轮158反向转动右侧的从动锥齿轮158正向转动，带动左侧的连接杆152反向转动右侧的连接杆152正向转动，左侧使得左侧的连接杆152带动相邻的紧固齿轮151反向转动右侧的连接杆152带动相邻的紧固齿轮151正向转动，两个紧固齿轮151转动时均与相邻的若干个齿块154之间相啮合，使得左侧的若干个齿块154带动相邻的弧形板153向右移动右侧的若干个齿块154 带动相邻的弧形板153向左移动，两个弧形板153推动两个紧固板7向着相邻的一侧靠拢，当两个紧固板7相邻的一侧均与形成开关侧壁相接触后，工作人员停止转动转柄16将形成开关固定在u形座6内腔，从而使得该磨光机形成开关松动用紧固辅助机构，达到了能够便捷的对形成开关进行紧固处理的效果，通过紧固机构15的作用能够便捷的带动两个紧固板7向着相邻的一侧靠拢，从而将形成开关固定在u形座6内腔完成紧固处理，当要将形成开关位置进行调节时，工作向左搬动握杆58或者向下搬动握杆58，带动驱动板57正向活动反向转动，驱动板57正向转动时使得驱动板57凸起部位对调节板52靠近右侧处产生一个向下的压力，使得调节板52靠近右侧处向下移动，推动顶杆514向着支撑筒511内腔开始移动，调节板52靠近右侧处向下移动带动驱动块55左侧顶部向上移动，推动l形座53反向转动带动u形座6顶部向右摆动，当驱动板 57反向转动时使得驱动板57凸起部位与调节板52靠近右侧处不在接触，限位弹簧510在外力消失的情况下向上延伸推动滑板513向上移动，将顶杆514逐渐从支撑筒511内腔推出，顶杆514向上移动推动调节板52靠近右侧处向上移动，使得带动驱动块55右侧顶部向上移动，推动l形座53正向转动带动u形座6顶部向左摆动，从而对形成开关松动位置进行调节，从而使得该磨光机形成开关松动用紧固辅助机构，通过调节机构5的作用达到了具备调节功能的效果，通过便捷的带动l形座53正向或者反向转动，使得l形座53能够带动u 形座6顶部向左或者向右摆动对形成开关位置进行适当的调节，接着工作人员通过四个固定螺孔将形成开关固定在磨光机上，当形成开关在工作状态下与磨光机相接触时，带动支撑板4左右两侧向上或者向下移动，带动v形板14正向或者反向转动，v形板14正向或者反向转动时都对圆板13产生一个向下的作用力，带动l形板11左侧向下摆动，使得复位弹簧2向外延伸，当形成开关受到的力消失后复位弹簧2弹性开始复原，带动l形板11回位到起始位置，带动支撑板4重新回到水平位置，使得形成开关能够快速的回位便于下一次工作能够有序进行，从而使得该磨光机形成开关快速的将松动用紧固辅助机构，达到了具有自动复位功能的效果，通过便捷的将支撑板4回位到水平位置，使得该辅助机构能够快速的将形成开关进行回位便于下一次工作能够有序进行，以上就是本发明的全部工作过程。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。