一种河蚬蒸煮去壳装置的制作方法

1.本发明涉及河蚬生产加工技术领域，具体说是一种河蚬蒸煮去壳装置。


背景技术：

2.河蚬是一种软体动物，外壳形状像心脏，有环状纹，生在淡水软泥里，河蚬肉含有蛋白质、多种维生素和钙、磷、铁、硒等人体所需的营养物质；河蚬壳可磨粉入药，也具有非常可观的经济效益。
3.现有技术中，对于河蚬的加工生产通常包括以下步骤：原料验收、吐沙、清洗、蒸煮、机械去壳、饱和盐水去杂、漂洗、跳沙、漂洗、筛选、检验、冲洗、沥水、速冻以及装箱。
4.其中的蒸煮过程是通过高温作用使河蚬的两侧壳体自然张开，在高温的作用下，河蚬内部的嫩肉会逐渐与壳体分离，但是最后依然会有部分嫩肉与壳体黏连，之后再用过机械去壳的方式将壳体彻底去除。
5.现有技术中，河蚬的蒸煮过程多是通过设置的传动带传动，在传动带的上下方设置蒸汽设置，对传动带上放置的河蚬进行蒸煮，促使壳体分开以及内部河蚬肉的分离，这样既能运输转移河蚬，又能够完成蒸煮。
6.而机械去壳的过程多是通过振动的方式完成，通过振动将河蚬肉与壳体彻底的分离，上述过程中，蒸煮后不能实现彻底的壳肉分离，还是需要放置到机械设备中去壳，这个过程是较为麻烦，无法在蒸煮的时候彻底实现去壳。
7.因此，为了解决上述问题，需要一种可以在蒸煮运输的过程中，实现河蚬彻底去壳的河蚬蒸煮去壳装置。


技术实现要素：

8.本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种河蚬蒸煮去壳装置；其技术方案如下：
9.一种河蚬蒸煮去壳装置，包括左右两侧的链轮传动机构，该链轮传动机构中两条传动链条之间还对应安装有间隔均匀的格栅板，而每一格栅板上还均安装有支撑构件，而每一支撑构件的上端还对应安装有传动钢带，该传动钢带通过格栅板以及支撑构件的支撑整体围绕在两条传动链条的外围。
10.且所述的链轮传动机构的上方还设置有蒸汽管，所述的蒸汽管上又对应安装有若干个间隔均匀的蒸汽喷头，所述蒸汽喷头的喷射方向对准下方的传动钢带。
11.每一格栅板的两侧还设置有向外侧伸出的侧板，两侧的侧板与格栅板垂直设置，且相邻的侧板之间留有间隙，而所述的传动钢带则相应设置在两侧的侧板之间，两侧的侧板与中间的传动钢带构成用于放置传动河蚬的放置区域，河蚬相应放置在传动钢带上并可随传动钢带向前运输。
12.且每一格栅板上一侧的侧板上还均安装有横向设置的往复推进机构，所述往复推进机构的部件主体固定在侧板的外侧，往复推进机构的推进杆相应伸入至放置区域，且推
进杆的端部还安装有碰撞块，碰撞块相应放置在传动钢带上，碰撞块可在传动钢带上往复移动，碰撞块的移动方向与传动钢带的移动方向垂直设置。
13.进一步地，所述的传动钢带上还设置有间隔均匀的长条形的出料口，且所述的链轮传动机构的内部还设置有集料箱，从传动钢带的出料口掉落的蚬肉相应落到集料箱中；且所述的出料口与往复推进机构间隔设置。
14.进一步地，所述的链轮传动机构包括两侧的传动链轮以及安装在传动链轮上的传动链条，且两侧的传动链条之间还对应安装有支撑链轮。
15.进一步地，还包括一密封室，所述的蒸汽管以及传动钢带的上侧部位均设置在密封室内。
16.进一步地，所述的支撑构件包括固定在格栅板上的套筒以及套装在套筒内的套杆，所述套筒内还设置有弹簧件，弹簧件与套杆下端相连，所述的传动钢带则相应安装在套杆的上端，且所述的格栅板与传动钢带之间还安装有振动电机；所述的振动电机间隔均匀设置。
17.进一步地，所述的格栅板的侧板上安装的往复推进机构中，相邻的往复推进机构的安装方向相反。
18.有益效果：本发明具有以下有益效果：
19.(1)本发明在链轮传动机构的上方设置蒸汽管，在河蚬传动的过程通过蒸汽蒸煮，促使河蚬外壳打开，并且在蒸煮的同时，侧板上的往复推进机构可带动碰撞杆撞击开壳的河蚬，使得外壳和蚬肉彻底分离，后续不需要再放入至振动筛中机械去壳，节省步骤，有效的增加工作效率；
20.(2)本发明中侧板上设置的往复推进机构还可以带动已经分离的蚬肉有效的从出料口落入到收集箱中，并且往复推进机构与出料口间隔设置，在往复推进机构往复推进的过程中，可确保全部已经分离出来的蚬肉从出料口落下，结构合理；
21.(3)本发明中，为了进一步的增加在河蚬蒸煮过程中的壳肉分离效果，本发明中将用于支撑固定传动钢带的支撑构件设置成弹性连接的形式，具体通过套筒、套杆以及弹簧件连接，并且相应安装振动电机，在传动钢带移动蒸煮的同时，下方的振动电机会带动传动钢带产生小幅度的振动，配合侧板上的往复推进装置，进一步的增加河蚬的壳肉分离效果，效果非常的显著；
22.(4)本发明中，无论是往复推进机构还是振动电机以及弹簧式的支撑构件的安装位置都非常的合理，格栅板两侧设置侧板，往复推进机构安装在侧板上，而不是直接安装在传动钢带上，结构更加稳固；侧板之间留有间隙，可以顺畅的经过转弯处，振动电机设置在格栅板与传动钢带之间，可以节省空间。
附图说明
23.图1为本发明结构图；
24.图2为图1中a-a剖视图；
25.图3为图1中b向视图。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
27.如图1、图2和图3所示，一种河蚬蒸煮去壳装置，包括左右两侧的链轮传动机构1，该链轮传动机构1中两条传动链条2之间还对应安装有间隔均匀的格栅板3，而每一格栅板3上还均安装有支撑构件4，而每一支撑构件4的上端还对应安装有传动钢带5，该传动钢带5通过格栅板3以及支撑构件4的支撑整体围绕在两条传动链条2的外围。
28.且链轮传动机构1的上方还设置有蒸汽管6，蒸汽管6上又对应安装有若干个间隔均匀的蒸汽喷头7，蒸汽喷头7的喷射方向对准下方的传动钢带5。
29.每一格栅板3的两侧还设置有向外侧伸出的侧板8，两侧的侧板8与格栅板3垂直设置，且相邻的侧板8之间留有间隙，而传动钢带5则相应设置在两侧的侧板8之间，两侧的侧板8与中间的传动钢带5构成用于放置传动河蚬的放置区域9，河蚬相应放置在传动钢带5上并可随传动钢带5向前运输。
30.且每一格栅板3上一侧的侧板8上还均安装有横向设置的往复推进机构10，往复推进机构10的部件主体固定在侧板8的外侧，往复推进机构10的推进杆21相应伸入至放置区域9，且推进杆21的端部还安装有碰撞块11，碰撞块11相应放置在传动钢带5上，碰撞块11可在传动钢带5上往复移动，碰撞块11的移动方向与传动钢带5的移动方向垂直设置。
31.传动钢带5上还设置有间隔均匀的长条形的出料口12，且链轮传动机构1的内部还设置有集料箱13，从传动钢带5的出料口12掉落的蚬肉相应落到集料箱13中；且出料口12与往复推进机构10间隔设置。
32.本发明不同于传统的链轮传动机构，本发明中两条传动链条上可通过焊接的方式固定安装多根间隔均匀格栅板，再通过格栅板上的支撑构件安装传动钢带，传动钢带作为主要的传输工具。
33.且本发明最重要的创新点在于，格栅板的两侧还安装有侧板，侧板上又对应安装有往复推进机构，往复推进机构的推进杆伸入到内部，可以往复移动。
34.本发明工作过程如下：链轮传动机构启动后，带动格栅板以及外围的传动钢带一起移动，而经过清洗以及筛选后的河蚬放置在传动钢带上随之向前传送，上方的蒸汽管对准下方的河蚬持续喷出热蒸汽，河蚬在热蒸汽的作用下，两侧壳体逐渐打开，并且侧板上安装的往复推进机构会一直带动其端部的碰撞块往复移动，与传动钢带上的河蚬进行碰撞，一方面是能够促使河蚬将两侧壳体打开，另外一方面通过往复碰撞、撞击的方式配合高温可以使得蚬肉与壳体黏连的地方脱离，这样经过一端距离的传送，在高温以及碰撞杆的连续撞击作用下，可以实现河蚬的壳肉彻底分离，不需要再放入至振动筛中进行机械去壳。
35.且侧板上的往复推进机构不仅可以实现壳肉彻底分离，而且在碰撞杆往复推进的过程中，可以将已经壳肉分离的蚬肉从出料口推落至收集箱中，而河蚬的外壳随着传动钢带移动到最右端，落料收集，加快蚬肉的收集；合理设置出料口的大小以及位置，使其与往复推进机构间隔设置，可以确保分离出来的蚬肉能够全部落到收集箱中；河蚬在前期已筛选，因此外壳不会从出料口落下。
36.链轮传动机构1包括两侧的传动链轮14以及安装在传动链轮14上的传动链条2，且两侧的传动链条2之间还对应安装有支撑链轮15。
37.通过设置的支撑链轮可以增加整体结构的稳定性，因为格栅板上还需要安装往复推进机构以及振动电机等，因此设置支撑链轮增加稳定型。
38.还包括一密封室16，蒸汽管6以及传动钢带5的上侧部位均设置在密封室16内；为了防止热量流失，可以设置密封室，将蒸汽管等部件设置在密封室内，减缓热量的流失。
39.支撑构件4包括固定在格栅板3上的套筒17以及套装在套筒17内的套杆18，套筒17内还设置有弹簧件19，弹簧件19与套杆18下端相连，传动钢带5则相应安装在套杆18的上端，且格栅板3与传动钢带5之间还安装有振动电机20；振动电机20间隔均匀设置。
40.格栅板3的侧板8上安装的往复推进机构10中，相邻的往复推进机构10的安装方向相反。
41.本发明中，为了进一步的增加在河蚬蒸煮过程中的壳肉分离效果，本发明中将用于支撑固定传动钢带的支撑构件设置成弹性连接的形式；整体的支撑构件包括固定的套筒以及套筒内部的套杆，并且套筒内部设置弹簧件连接套杆，这样就构成了弹性支撑连接；并且在格栅板与传动钢带之间又连接固定振动电机，那么在传动钢带移动蒸煮的同时，下方的振动电机会带动传动钢带产生小幅度的振动，配合侧板上的往复推进装置，可以进一步的增加河蚬的壳肉分离效果，效果非常的显著，通过设置弹性连接形式的支撑构件，适应振动，整体结构更加的合理。
42.上述具体实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利要求范围的，凡依据本发明申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。