一种高品质葡萄干制作方法

1.本发明属于农产品加工技术领域，涉及一种高品质葡萄干制作方法。


背景技术：

2.葡萄季节性强，上市期集中，新鲜葡萄含水量高达80％，可溶性固形物含量高，易滋生微生物而腐烂变质。除了鲜食之外，干制是葡萄重要的加工方式之一，不仅可以解决葡萄采收期集中、易腐烂变质、贮藏期短、运输成本高昂等突出问题，而且制得的葡萄干具有新鲜葡萄所不具备的独特口感与滋味，深受消费者喜爱，也是食品行业不可或缺的辅料。无核白葡萄是其中最重要的制干品种，约95％的葡萄干是由“无核白”葡萄加工而成。
3.但目前的葡萄干加工技术普遍存在如下问题。
4.一、自然晾晒干燥时间长。传统的晾房干燥，可以有较大机率获得良好的色泽(翠绿色)，但绿品率通常低于35％；且干燥的时间普遍较长，通常为25～40天，且容易受外界微生物、虫鸟的污染造成商品质量问题。。
5.二、热风干燥易褐变。色泽是消费者选择商品的一个重要指标。新鲜葡萄如未采用任何化学促干剂处理，直接采用热风干燥技术，干燥时间约1～7天。虽然能够大幅度的提高干燥的效率，但产品褐变更为严重，很难得到色泽较好的葡萄干。
6.三、新鲜葡萄成熟度不一致，导致原料理化特征不统一。由于农业物料生长过程中，植株生长环境的差异，葡萄个体大小、形状、成熟度通常会存在差异。甚至同一果园、相同采收期、同一植株之间的葡萄成熟度也会显著不同，进而导致葡萄的大小、可溶性固形物含量存在明显不同。在相同的干燥条件下，体积小的葡萄，容易导致过度干燥，影响口感；体积较大的葡萄，通常干燥不彻底，存储时容易滋生细菌，降低品质。葡萄制干过程中，原料理化特征不一致会直接导致干燥产品品质不均匀、不稳定。这已成成为影响葡萄机械化干燥的突出问题。
7.为保证葡萄干产品品质的一致性，目前较先进的分类方法是在葡萄干燥后，采用机器视觉技术，通过逐个判断葡萄干的色泽、大小后，对葡萄干进行分类。但无法基于葡萄内部可溶性含量差异，准确区分不同可溶性固形物含量的葡萄干。而且基于机器视觉的分类装备投资较大，维护成本高。
8.四、由于葡萄在干燥加工中难以杀灭所有微生物,葡萄干产品微生物超标时有发生,易造成食品安全问题。当前,脱水蔬菜常用的杀菌方式主要有高温蒸汽杀菌、热水烫漂杀菌、化学试剂杀菌等,但是高温蒸汽、热水烫漂杀菌容易导致葡萄干营养成分损失，含水率超标。化学试剂杀菌可能存在化学残留,具有一定争议。因此，亟需新型灭菌技术。
9.针对上述问题，结合盐溶液分类法、真空脉动干燥技术、催化式红外加热技术，提出一种新型的葡萄制干方法。
10.结合葡萄外形大小差异，可通过不同孔径的振动筛进行分类。葡萄成熟度不同，可溶性固形物含量不同，密度也存在差异。因此，可通过配置不同浓度的盐溶液，进一步对相同大小、不同成熟度的葡萄进一步分级。
11.催化式红外加热技术，即在催化剂的作用下，促使天然气与氧气发生氧化反应，生成二氧化碳和水，并辐射红外能量。催化式红外为无火焰式反应，其温度低于燃点，无明火，无爆炸隐患，安全可靠。与传统的电红外相比，催化式红外的能量直接由天然气转换为红外加热，具有更高的能量利用效率。催化式红外具有很强的表面加热效果,可快速去除物料表面水分。同传统的高温蒸汽、热烫杀菌相比,具有快速加热、热传递效率高、节能环保、无化学残留的优点。
12.真空脉动干燥技术在普通真空干燥技术上发展而来，采用连续的周期性压力切换，可不断打破物料表面水分蒸发的平衡状态，从而加速干燥进程；另外，干燥室内压力连续的脉动变化，还能够使干燥物料的微观孔道不断地扩张和收缩，乃至互相连通，可有效促进内部水分向外传递，维持较高的干燥速率。该技术相比于普通真空干燥，具有干燥效率高、产品品质较好等诸多优势。
13.因此，该发明将盐溶液分类法、真空脉动干燥技术、催化式红外加热技术有效结合。在对葡萄进行精准分类，保证葡萄理化特征一致性的前提下，快速生产出产品品质一致、含水率、含菌量达标的高品质葡萄干产品。


技术实现要素：

14.本发明的目的是提供一种高品质葡萄干制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
15.(1)原料初选，挑取无腐烂的新鲜“无核白”葡萄，去除果柄后洗去杂质，并剔除采摘和运输过程中挤压破损变形的葡萄粒；
16.(2)颗粒分级筛选，采用4层振动筛网依次筛选，以葡萄的横向直径分大、中、小的葡萄原料存放；
17.(3)根据葡萄颗粒在盐溶液中上浮或下沉现象进行分级，即利用不同成熟度葡萄颗粒密度不同的原理，配置浓度为120、140、160、180g/l的氯化钠溶液，将步骤(2)的大小分级后的葡萄最先置于最低浓度盐溶液中，根据其上浮下沉现象，捞取出悬浮的葡萄颗粒并收集，将下沉葡萄捞出后置于下一个浓度较高的盐溶液中，同理，捞出上浮葡萄颗粒，将下沉样品捞出继续置于更高浓度盐溶液，依次进行，直至样品分级完成。将物料依次分为盐溶液浓度＜120、(120,140]、(140,160]、(160,180]，＞180g/l对应的葡萄，分别定义为较低、低、中、高、较高成熟度的葡萄。
18.(4)采用催化式红外加热去除步骤(3)得到的各级葡萄表面水分，选取大小、成熟度分类后的葡萄，置于双层传送带上，传送带位置高低不同，上方安装有催化式红外加热，物料下落过程中的滚动可实现自动翻动，有利于物料均匀加热去除表面水分；传输带速度可调，从而调节杀菌时间；
19.(5)对步骤(4)去除表面水分的各级葡萄再进行真空脉动干燥，将去除表面水分的各级葡萄分别单层平铺置于真空箱中，抽至额定真空状态，设定干燥温度，进行真空干燥；当真空保持时间结束时，切换至额定常压状态，进行常压干燥，当常压保持时间结束时，再次切换至真空状态，依次循环；直至物料干基含水率降低至0.25
±
0.05g/g时停止，并记录干燥总时间。
20.(6)干燥后的葡萄，再进行催化式红外杀菌，置于双层传送带上，传送带位置高低不同，上方安装有催化式红外加热，物料下落过程的滚动可实现自动翻动，有利于物料均匀
加热杀菌；传输带速度可调，可调节加热时间。
21.(7)产品质量检测，将步骤(6)干燥、杀菌后的葡萄，采用“九点法”取样，并分别检测可溶性固形物含量、色差值、干燥结束时的产品含水率、细菌总数残活率4个理化品质指标，取均值作为最终检测结果。并分别计算色差值、细菌总数残活率的对数值，可溶性固形物含量、产品含水率的均匀系数，用于对比试验结果；
22.(8)最后进行真空包装。从而得到含水率和含菌量达标，产品品质均匀一致的葡萄干产品。
23.所述振动筛网由高密度聚乙烯塑料制成，振动筛网的圆形网孔直径依次为18、15、12、9mm。
24.所述以葡萄的横向直径分大、中、小的葡萄原料是依筛网孔直径为18、15、12、9mm分为直径＞18、(15,18]、(12,15]、(9,12]和＜9mm的葡萄颗粒区分。
25.所述催化式红外加热条件为：催化式红外发生器温度380～420℃，所述传送带与上方催化式红外发生器距离均为16～20cm、加热时间为60～6000s。
26.所述真空脉动干燥条件为：额定真空状态干燥室压力为0～10kpa，额定常压状态干燥室压力为95～101kpa，干燥温度60～85℃，真空保持时间1～15min，常压保持时间为2～10min；
27.所述催化式红外加热条件为：催化式红外发生器温度380～420℃，所述传送带与上方催化式红外发生器距离均为16～20cm、加热时间为60～6000s。
28.所述葡萄品质检测，具体包括：
29.1)可溶性固形物含量：可溶性固形物含量采用ny/t 2637-2014标准测定，
30.可溶性固形物含量均匀系数，值越大，干燥均匀性越好，计算公式如下：
[0031][0032]
式中，m
1j
为第j个取样点的可溶性固形物含量，obrix；表示平均可溶性固形物含量，g
·
g-1
；j表示不同取样点编号，取值范围1～9；
[0033]
2)色差值：取适量的葡萄干倒入白色器皿中，用色差仪检测样品的l、a、b值。l值代表样品的亮度，a值为样品的红绿程度，b代表样品的黄蓝度；δe表示色差值，该值越大，表示干燥后葡萄的颜色相比新鲜生葡萄的变化越大；色差值δe的计算公式如下：
[0034][0035]
式中：l0、a0、b0分别代表新鲜葡萄颜色值，l
*
、a
*
、b
*
分别代表葡萄干燥产品的颜色值。
[0036]
色差值均匀系数，值越大，干燥均匀性越好，计算公式如下：
[0037][0038]
式中，m
2j
为第j个取样点的色差值；表示平均色差值；j表示不同取样点编号，取值范围1～9；
[0039]
3}产品含水率：产品含水率采用gb 5009.3-2016食品安全国家标准中的烘干法测定，产品含水率均匀系数值越大，干燥均匀性越好，计算公式如下：
[0040][0041]
式中，m
3j
为第j个取样点的产品含水率；表示平均产品含水率；j表示不同取样点编号，取值范围1～9；
[0042]
4)细菌总数残活率：杀菌效果采用细菌总数残活率的对数值表示，菌落总数测定方法参照gb47892-2010标准测定；
[0043]
细菌总数残活率均匀系数，值越大，干燥均匀性越好，计算公式如下：
[0044][0045]
式中，m
4j
为第j个取样点的细菌总数残活率；表示平均细菌总数残活率；j表示不同取样点编号，取值范围1～9。
[0046]
本发明的有益效果是本发明提供一种产品品质一致、含水率、含菌量达标的高品质葡萄干产品，且产品品质好，无化学残留，方法简单可靠。具有如下特点：
[0047]
(1)采用有效的盐溶液分类法、真空脉动干燥技术、催化式红外加热技术，实现葡萄的干燥、灭菌处理，具有干燥速度快、干燥均匀，产品品质好，操作简单的优势。
[0048]
(2)实现基于葡萄理化特征差异，特别是成熟度差异的物料分类。采用盐溶液法，基于葡萄密度差异，区分可溶性固形物含量，进而准确区分成熟度。相比传统依靠葡萄个体大小、色泽区分葡萄成熟度，具有方法简单可靠，效率高等特点，并且较大程度上避免了物料筛选和分类过程中物料的破坏。
[0049]
(3)对新鲜葡萄的预处理环节，除盐溶液外，未使用到任何化学试剂。采用催化式红外干燥技术，对借助盐溶液分类后的葡萄进行表面快速脱水，有利于缩短后续干燥阶段的耗时，从而降低能源消耗。相比传统葡萄干燥方法，具有天然、绿色、无污染的优势，且操作方法简单易懂。
[0050]
(4)采用真空脉动干燥技术，对分类后的葡萄进行快速脱水干燥，相比传统真空干燥方式，具有效率高的优势；相比传统热风干燥，避免了物料长时间与氧气过度接触，可有效遏制了热敏性成分的氧化变质；而且加工后的葡萄品质较佳，品质一致性较好。
[0051]
(5)在加工后期，采用催化式红外干燥技术对葡萄干燥后的产品进行杀菌处理，无化学试剂污染，为葡萄干燥产品的杀菌加工开辟了新的途径，可有效延长产品存储期。
附图说明
[0052]
图1为葡萄干制作具体实施流程图；
[0053]
图2为葡萄粒横向直径示意图；
[0054]
图3为盐溶液法分类示意图；
[0055]
图4为催化式红外加热过程示意图；
[0056]
图5为样品采集方法示意图。
[0057]
1-葡萄粒，2-横向直径，3-储液罐，4-低浓度盐溶液，5-高浓度盐溶，6-催化式红外加热器，7-传送带，8-料盘，9-取样点。
具体实施方式
[0058]
本发明提供一种高品质葡萄干制作方法，下面结合附图、具体实施实例，对本发明作进一步的说明。
[0059]
图1所示为葡萄干制作具体实施流程图；图1所示的高品质葡萄干制作包括如下步骤：
[0060]
(1)挑取无腐烂的新鲜“无核白”葡萄，去除果柄后洗去杂质，并剔除采摘和运输过程中挤压破损变形的葡萄粒；
[0061]
(2)颗粒分级筛选，采用4层振动筛依次筛选，振动筛网由高密度聚乙烯塑料制成，振动筛网的圆形网孔直径依次为18、15、12、9mm。如图2所示，可依据葡萄的横向直径(如图2所示)，将其依次分为直径＞18、(15,18]、(12,15]、(9,12]、＜9mm的物料。由于直径较大的葡萄干燥时间较长、直径过小的葡萄干燥好后品相较差，因此，选取横向直径为(15,18]、(12,15]、(9,12]mm的物料为加工原料，并分别定义为大、中、小直径葡萄；
[0062]
(3)根据葡萄颗粒在盐溶液中上浮或下沉现象进行分级，即利用不同成熟度葡萄颗粒密度不同的原理，配置浓度为120、140、160、180g/l的氯化钠溶液，根据葡萄颗粒在盐溶液中上浮或下沉现象进行分级。如图3所示，将大小分级后的葡萄最先置于最低浓度盐溶液中，根据其上浮下沉现象，捞取出悬浮的葡萄颗粒并收集，将下沉葡萄捞出后置于下一个浓度较高的盐溶液中，同理，捞出上浮葡萄颗粒，将下沉样品捞出继续置于更高浓度盐溶液，依次进行，直至样品分级完成。将物料依次分为盐溶液浓度＜120、(120,140]、(140,160]、(160,180]，＞180g/l对应的葡萄，分别定义为较低、低、中、高、较高成熟度的葡萄。
[0063]
(4)采用催化式红外加热去除步骤(3)得到的各级葡萄表面水分，如图4所示，选取大小、成熟度分类后的葡萄，置于双层传送带上，传送带位置高低不同，上方安装有催化式红外加热，物料下落过程中的滚动可实现自动翻动，有利于物料均匀加热去除表面水分；传输带速度可调，从而调节杀菌时间。所述催化式红外加热条件为：催化式红外发生器温度380～420℃，所述传送带与上方催化式红外发生器距离均为16～20cm、加热时间为60～6000s。
[0064]
(5)对葡萄进行真空脉动干燥，将物料单层平铺置于真空箱中，抽至额定真空状态，设定干燥温度，进行真空干燥。当真空保持时间结束时，切换至额定常压状态，进行常压干燥，当常压保持时间结束时，再次切换至真空状态，依次循环，直至物料干基含水率降低至0.25
±
0.05g/g时停止，并记录干燥总时间。
[0065]
所述真空脉动干燥条件为：额定真空状态干燥室压力为0～10kpa，额定常压状态干燥室压力为95～101kpa，干燥温度60～85℃，真空保持时间1～15min，常压保持时间为2～10min。
[0066]
(6)干燥后的葡萄，再进行催化式红外杀菌，置于双层传送带上，传送带位置高低不同，上方安装有催化式红外加热，物料下落过程的滚动可实现自动翻动，有利于物料均匀加热杀菌；传输带速度可调，可调节加热时间。所述催化式红外加热条件为：催化式红外发生器温度380～420℃，所述传送带与上方催化式红外发生器距离均为16～20cm、加热时间为60～6000s。
[0067]
(7)产品质量检测，如图5所示，将物品平铺料盘中，采用“九点法”取样，并分别检测可溶性固形物含量、色差值、干燥结束时的物料含水率(产品含水率)、细菌总数残活率4个理化品质指标，取均值作为最终检测结果。并分别计算色差值、细菌总数残活率的对数值，可溶性固形物含量、产品含水率的均匀系数，用于对比试验结果。
[0068]
(8)最后进行真空包装。从而得到含水率和含菌量达标，产品品质均匀一致的葡萄
干产品。
[0069]
本实施方式的步骤(4)和(6)，可根据需要调节红外辐射板温度，辐照距离和处理时间。红外辐射板温度高，辐照距离近，可相应缩短处理时间。
[0070]
葡萄品质具体检测方法如下。
[0071]
①
可溶性固形物含量：可溶性固形物含量采用ny/t 2637-2014标准测定。
[0072]
可溶性固形物含量均匀系数，值越大，干燥均匀性越好，计算公式如下：
[0073][0074]
式中，m
1j
为第j个取样点的可溶性固形物含量，obrix；表示平均可溶性固形物含量，g
·
g-1
；j表示不同取样点编号，取值范围1～9；
[0075]
②
色差值：取适量的葡萄干倒入白色器皿中，用色差仪检测样品的l、a、b值。l值代表样品的亮度，a值为样品的红绿程度，b代表样品的黄蓝度。δe表示色差值，该值越大，表示干燥后葡萄的颜色相比新鲜生葡萄的变化越大。色差值δe的计算公式如下：
[0076][0077]
式中：l0、a0、b0分别代表新鲜葡萄颜色值，l
*
、a
*
、b
*
分别代表葡萄干燥产品的颜色值。
[0078]
色差值均匀系数，值越大，干燥均匀性越好，计算公式如下：
[0079][0080]
式中，m
2j
为第j个取样点的色差值；表示平均色差值；j表示不同取样点编号，取值范围1～9；
[0081]
③
产品含水率：产品含水率采用gb 5009.3-2016食品安全国家标准中的烘干法测定。
[0082]
产品含水率均匀系数，值越大，干燥均匀性越好，计算公式如下：
[0083][0084]
式中，m
3j
为第j个取样点的产品含水率；表示平均产品含水率；j表示不同取样点编号，取值范围1～9；
[0085]
④
细菌总数残活率：杀菌效果采用细菌总数残活率的对数值表示。菌落总数测定方法参照gb47892-2010标准测定。
[0086]
细菌总数残活率均匀系数，值越大，干燥均匀性越好，计算公式如下：
[0087][0088]
式中，m
4j
为第j个取样点的细菌总数残活率；表示平均细菌总数残活率；j表示不同取样点编号，取值范围1～9；
[0089]
对比例1
[0090]
①
挑取无腐烂的新鲜“无核白”葡萄，去除果柄后洗去杂质，并剔除采摘和运输过
程中挤压破损变形的葡萄粒；
[0091]
②
取清洗干净后的葡萄，直接置于阴凉通风处阴干，直至物料干基含水率降低至0.25
±
0.05g/g时停止。记录干燥总时间，取样并测定色差值、细菌总数残活率的对数值，可溶性固形物含量、产品含水率，计算色差值、细菌总数残活率的对数值，可溶性固形物含量、产品含水率的均匀系数。
[0092]
对比例2
[0093]
①
挑取无腐烂的新鲜“无核白”葡萄，去除果柄后洗去杂质，并剔除采摘和运输过程中挤压破损变形的葡萄粒；
[0094]
②
取清洗干净后的葡萄，直接置于75℃热风烘箱中烘干，直至直至物料干基含水率降低至0.25
±
0.05g/g时停止。记录干燥总时间，取样并测定色差值、细菌总数残活率的对数值，可溶性固形物含量、产品含水率，计算色差值、细菌总数残活率的对数值，可溶性固形物含量、产品含水率的均匀系数。
[0095]
实施例1
[0096]
①
挑取无腐烂的新鲜“无核白”葡萄，去除果柄后洗去杂质，并剔除采摘和运输过程中挤压破损变形的葡萄粒；
[0097]
②
采用4层振动筛依次筛选，振动筛网由高密度聚乙烯塑料制成，振动筛网的圆形网孔直径依次为18、15、12、9mm，如图2所示，可依据葡萄的横向直径，将其依次分为直径＞18、(15,18]、(12,15]、(9,12]、＜9mm的物料。选取将横向直径为(12,15]mm的中等直径葡萄作为原料；
[0098]
③
利用不同成熟度葡萄颗粒密度不同的原理，配置浓度为120、140、160、180g/l的氯化钠溶液，根据葡萄颗粒在盐溶液中上浮或下沉现象进行分级。如图3所示，将中等直径的葡萄最先置于最低浓度盐溶液中，根据其上浮下沉现象，捞取出悬浮的葡萄颗粒并收集，将下沉葡萄捞出后置于下一个浓度较高的盐溶液中，同理，捞出上浮葡萄颗粒，将下沉样品捞出继续置于更高浓度盐溶液，依次进行，直至样品分级完成。将物料依次分为盐溶液浓度＜120、(120,140]、(140,160]、(160,180]，＞180g/l对应的葡萄，分别定义为较低、低、中、高、较高成熟度的葡萄。再选取中等成熟度的葡萄备用。
[0099]
④
如图4所示，选取中等直径、中等成熟度的葡萄，置于双层传送带上，传送带位置高低不同，上方安装有催化式红外加热，物料下落过程的滚动可实现自动翻动，有利于物料均匀加热去除表面水分；传输带速度可调，从而调节加热时间。所述催化式红外加热条件为：催化式红外发生器温度400℃，所述传送带与上方催化式红外发生器距离均为18cm、加热时间为300s。
[0100]
⑤
对葡萄进行真空脉动干燥，将物料单层平铺置于真空箱中，抽至额定真空状态5
±
2kpa，设定干燥温度75℃，进行真空干燥。设定真空保持时间10min，当真空保持时间结束时，切换至额定常压状态99
±
2kpa，进行常压干燥，设定常压保持时间4min，当常压保持时间结束时，再次切换至额定真空状态，依次循环。
[0101]
直至物料干基含水率降低至0.25
±
0.05g/g时停止，并记录干燥总时间。
[0102]
⑥
干燥后的葡萄，再进行催化式红外杀菌，置于双层传送带上，传送带位置高低不同，上方安装有催化式红外加热。所述催化式红外加热条件为：催化式红外发生器温度400℃，所述传送带与上方催化式红外发生器距离均为18cm、加热时间为240s。
[0103]
如图5所示，将物品平铺料盘中，采用“九点法”取样，并分别检测可溶性固形物含量、色差值、干燥结束时的物料含水率(产品含水率)、细菌总数残活率4个理化品质指标，取均值作为最终检测结果。并分别计算色差值、细菌总数残活率的对数值，可溶性固形物含量、产品含水率的均匀系数，用于对比试验结果，具体结果如表1所示。
[0104]
实施例2
[0105]
①
挑取无腐烂的新鲜“无核白”葡萄，去除果柄后洗去杂质，并剔除采摘和运输过程中挤压破损变形的葡萄粒；
[0106]
②
采用4层振动筛依次筛选，振动筛网由高密度聚乙烯塑料制成，振动筛网的圆形网孔直径依次为18、15、12、9mm，如图2所示，可依据葡萄的横向直径，将其依次分为直径＞18、(15,18]、(12,15]、(9,12]、＜9mm的物料。选取将横向直径为(9,12]mm的小直径葡萄作为原料；
[0107]
③
利用不同成熟度葡萄颗粒密度不同的原理，配置浓度为120、140、160、180g/l的氯化钠溶液，根据葡萄颗粒在盐溶液中上浮或下沉现象进行分级。如图3所示，将中等直径的葡萄最先置于最低浓度盐溶液中，根据其上浮下沉现象，捞取出悬浮的葡萄颗粒并收集，将下沉葡萄捞出后置于下一个浓度较高的盐溶液中，同理，捞出上浮葡萄颗粒，将下沉样品捞出继续置于更高浓度盐溶液，依次进行，直至样品分级完成。将物料依次分为盐溶液浓度＜120、(120,140]、(140,160]、(160,180]，＞180g/l对应的葡萄，分别定义为较低、低、中、高、较高成熟度的葡萄。再选取较高成熟度的葡萄备用。
[0108]
④
如图4所示，选取小直径、较高成熟度的的葡萄1，置于双层传送带3上，传送带3位置高低不同，上方安装有催化式红外加热2，葡萄1下落过程的滚动可实现自动翻动，有利于葡萄均匀加热去除表面水分；传输带速度可调，从而调节加热时间。所述催化式红外加热条件为：催化式红外发生器温度420℃，所述传送带与上方催化式红外发生器距离均为16cm、加热时间为180s。
[0109]
⑤
对葡萄进行真空脉动干燥，将物料葡萄单层平铺置于真空箱中，抽至额定真空状态5
±
2kpa，设定干燥温度85℃，进行真空干燥。设定真空保持时间10min，当真空保持时间结束时，切换至额定常压状态99
±
2kpa，进行常压干燥，设定常压保持时间4min，当常压保持时间结束时，再次切换至额定真空状态，依次循环。
[0110]
直至物料干基含水率降低至0.25
±
0.05g/g时停止，并记录干燥总时间。
[0111]
⑥
干燥后的葡萄，再进行催化式红外杀菌，置于双层传送带上，传送带位置高低不同，上方安装有催化式红外加热。所述催化式红外加热条件为：催化式红外发生器温度420℃，所述传送带与上方催化式红外发生器距离均为16cm、加热时间为180s。
[0112]
如图5所示，将葡萄1平铺料盘4中，采用“九点法”取样，并分别检测可溶性固形物含量、色差值、干燥结束时的物料含水率(产品含水率)、细菌总数残活率4个理化品质指标，取均值作为最终检测结果。并分别计算色差值、细菌总数残活率的对数值，可溶性固形物含量、产品含水率的均匀系数，用于对比试验结果，具体结果如表1所示。
[0113]
由表1结果可知，本发明实施实例1和2的干燥时间,细菌总数残活率的对数值显著小于对比例1和2，品质较优。色差值、细菌总数残活率的对数值，可溶性固形物含量、产品含水率指标的均匀系数远优于自然晾晒和热风干燥的葡萄干，品质的均匀性较佳。
[0114]
表1对比实例和实施实例比较
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