1.5:0.5-0.6的比例组成。
21.进一步的，所述脱色脱味处理具体包括：往水解液中加入蛙浆质量3-4％的活性炭，加热至60-70℃，保温处理3-4h，冷却至室温；再经白土一次过滤，浓缩处理得浓缩液。
22.进一步的，所述脱盐处理具体包括：将浓缩液经阴离子交换树脂进行脱盐处理，脱盐处理时的ph值为7，阴离子交换树脂占浓缩液的15-16wt％，脱盐的温度为33℃，脱盐时间为45min。
23.进一步的，所述喷雾干燥，进风温度为210-230℃，出风温度为100-110℃。
24.进一步的，步骤(2)中，乙醇溶液的质量浓度为5％，柠檬酸水溶液的质量浓度为3％。
25.由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.第一，本技术通过对棘胸蛙的蛙皮及蛙肉分别进行处理，以获得棘胸蛙油和棘胸蛙粉，在与其他助剂复配得到即食的咀嚼片，可供肠道直接吸收，且食用方法简便；同时，蛙皮及蛙肉进行分别处理，以最大程度保留了棘胸蛙本身的营养物质，减少资源的浪费；
27.第二，通过限定棘胸蛙粉的制备过程，采用复合酶对蛙浆进行催化水解，以对蛙浆中的蛋白质进行酶解，得到小分子肽；并且进一步限定了复合酶的组成，由胃蛋白酶、复合风味蛋白酶、胰蛋白酶相互配合，一次性完成对蛙浆的酶解的同时，保留棘胸蛙本身的风味，且能去除获得的小分子肽的苦味，提高制得的咀嚼片的口感；
28.第三，蛙浆制备前，棘胸蛙肉先经冰水浸泡，再经乙醇溶液与柠檬酸水溶液浸泡，对棘胸蛙肉进行杀菌的同时也可去除棘胸蛙肉本身的腥味；再配合活性炭与白土的脱色脱味处理，减少获得的棘胸蛙粉的腥味及异味，进而减少获得的咀嚼片的腥味及异味，提高食用口感。
具体实施方式
29.以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
30.一种棘胸蛙咀嚼片包括以下重量份的原料：棘胸蛙粉40-50份、棘胸蛙油10-15份、β-环糊精15-20份、麦芽糊精5-7份、甜味剂1-3份。
31.其制备方法，包括以下步骤：
32.步骤一，按原料组成分别称重，装入混料器中混合均匀；
33.步骤二，将步骤一获得的混合物送入压片机中，压片成型得所述棘胸蛙咀嚼片。
34.具体的，棘胸蛙油的制备方法，包括以下步骤：
35.(1)将收集的棘胸蛙皮洗净，送入烘干机中烘干至含水率低于25％，粉碎，获得粒径小于100目的棘胸蛙皮粉；
36.(2)将步骤一制得的棘胸蛙皮粉装入萃取釜中，将萃取剂压缩为液体后流经萃取釜，连续萃取棘胸蛙原油，然后流进解析釜中解析获得所述棘胸蛙油；其中，萃取剂为乙醇，萃取料液比10g：45-60ml，萃取温度：80-90℃，萃取压力：0.5-0.8mpa，萃取剂流速：240-280l/h；萃取时间：连续萃取150-180min；解析温度：55-60℃；解析压力：0.05-0.1mpa。
37.棘胸蛙粉的制备方法包括以下步骤：
38.(1)获取新鲜的棘胸蛙肉，置于0-4℃的水中浸泡24h以上；
39.(2)将浸泡后的棘胸蛙肉置于质量浓度为5％的乙醇溶液中，浸泡4-6h，用去离子
水洗净后；再置于质量浓度为3％的柠檬酸水溶液中，浸泡4-5h后，用去离子水洗净后，加入水研磨成蛙浆；
40.(3)将蛙浆加热至42-48℃，调节ph至5.8-6.3，加入蛙浆质量0.25-0.32％的复合酶，保温3-4h进行催化水解，然后升温至100℃，保温10-20min后，冷却至室温，得水解液；
41.(4)对水解液进行脱色脱味处理后，再进行浓缩处理得浓缩液；
42.(5)对浓缩液进行脱盐处理后，喷雾干燥制得棘胸蛙粉。
43.其中，复合酶由胃蛋白酶、复合风味蛋白酶、胰蛋白酶按体积比1:1.2-1.5:0.5-0.6的比例组成。
44.脱色脱味处理具体包括：往水解液中加入蛙浆质量3-4％的活性炭，加热至60-70℃，保温处理3-4h，冷却至室温；再经白土一次过滤，浓缩处理得浓缩液。
45.脱盐处理具体包括：将浓缩液经阴离子交换树脂进行脱盐处理，脱盐处理时的ph值为7，阴离子交换树脂占浓缩液的15-16wt％，脱盐的温度为33℃，脱盐时间为45min。
46.喷雾干燥，进风温度为210-230℃，出风温度为100-110℃。
47.实施例1
48.一种棘胸蛙咀嚼片包括以下重量份的原料：棘胸蛙粉40份、棘胸蛙油10份、β-环糊精20份、麦芽糊精5份、甜味剂1份。
49.其制备方法，包括以下步骤：
50.步骤一，按原料组成分别称重，装入混料器中混合均匀；
51.步骤二，将步骤一获得的混合物送入压片机中，压片成型得所述棘胸蛙咀嚼片。
52.具体的，棘胸蛙油的制备方法，包括以下步骤：
53.(1)将收集的棘胸蛙皮洗净，送入烘干机中烘干至含水率低于25％，粉碎，获得粒径小于100目的棘胸蛙皮粉；
54.(2)将步骤一制得的棘胸蛙皮粉装入萃取釜中，将萃取剂压缩为液体后流经萃取釜，连续萃取棘胸蛙原油，然后流进解析釜中解析获得所述棘胸蛙油；其中，萃取剂为乙醇，萃取料液比10g：45ml，萃取温度：80℃，萃取压力：0.5mpa，萃取剂流速：240l/h；萃取时间：连续萃取180min；解析温度：55℃；解析压力：0.1mpa。
55.棘胸蛙粉的制备方法包括以下步骤：
56.(1)获取新鲜的棘胸蛙肉，置于0-4℃的水中浸泡24h以上；
57.(2)将浸泡后的棘胸蛙肉置于质量浓度为5％的乙醇溶液中，浸泡4h，用去离子水洗净后；再置于质量浓度为3％的柠檬酸水溶液中，浸泡5h后，用去离子水洗净后，加入水研磨成蛙浆；
58.(3)将蛙浆加热至42℃，调节ph至5.8，加入蛙浆质量0.32％的复合酶，保温4h进行催化水解，然后升温至100℃，保温10min后，冷却至室温，得水解液；
59.(4)对水解液进行脱色脱味处理后，再进行浓缩处理得浓缩液；
60.(5)对浓缩液进行脱盐处理后，喷雾干燥制得棘胸蛙粉。
61.其中，复合酶由胃蛋白酶、复合风味蛋白酶、胰蛋白酶按体积比1:1.2:0.6的比例组成。
62.脱色脱味处理具体包括：往水解液中加入蛙浆质量3％的活性炭，加热至60℃，保温处理4h，冷却至室温；再经白土一次过滤，浓缩处理得浓缩液。
63.脱盐处理具体包括：将浓缩液经阴离子交换树脂进行脱盐处理，脱盐处理时的ph值为7，阴离子交换树脂占浓缩液的15wt％，脱盐的温度为33℃，脱盐时间为45min。
64.喷雾干燥，进风温度为210℃，出风温度为100℃。
65.实施例2
66.一种棘胸蛙咀嚼片包括以下重量份的原料：棘胸蛙粉50份、棘胸蛙油15份、β-环糊精15份、麦芽糊精7份、甜味剂3份。
67.其制备方法，包括以下步骤：
68.步骤一，按原料组成分别称重，装入混料器中混合均匀；
69.步骤二，将步骤一获得的混合物送入压片机中，压片成型得所述棘胸蛙咀嚼片。
70.具体的，棘胸蛙油的制备方法，包括以下步骤：
71.(1)将收集的棘胸蛙皮洗净，送入烘干机中烘干至含水率低于25％，粉碎，获得粒径小于100目的棘胸蛙皮粉；
72.(2)将步骤一制得的棘胸蛙皮粉装入萃取釜中，将萃取剂压缩为液体后流经萃取釜，连续萃取棘胸蛙原油，然后流进解析釜中解析获得所述棘胸蛙油；其中，萃取剂为乙醇，萃取料液比10g：60ml，萃取温度：90℃，萃取压力：0.8mpa，萃取剂流速：280l/h；萃取时间：连续萃取150min；解析温度：60℃；解析压力：0.05mpa。
73.棘胸蛙粉的制备方法包括以下步骤：
74.(1)获取新鲜的棘胸蛙肉，置于0-4℃的水中浸泡24h以上；
75.(2)将浸泡后的棘胸蛙肉置于质量浓度为5％的乙醇溶液中，浸泡6h，用去离子水洗净后；再置于质量浓度为3％的柠檬酸水溶液中，浸泡4h后，用去离子水洗净后，加入水研磨成蛙浆；
76.(3)将蛙浆加热至48℃，调节ph至6.3，加入蛙浆质量0.25％的复合酶，保温3h进行催化水解，然后升温至100℃，保温20min后，冷却至室温，得水解液；
77.(4)对水解液进行脱色脱味处理后，再进行浓缩处理得浓缩液；
78.(5)对浓缩液进行脱盐处理后，喷雾干燥制得棘胸蛙粉。
79.其中，复合酶由胃蛋白酶、复合风味蛋白酶、胰蛋白酶按体积比1:1.5:0.5的比例组成。
80.脱色脱味处理具体包括：往水解液中加入蛙浆质量4％的活性炭，加热至70℃，保温处理3h，冷却至室温；再经白土一次过滤，浓缩处理得浓缩液。
81.脱盐处理具体包括：将浓缩液经阴离子交换树脂进行脱盐处理，脱盐处理时的ph值为7，阴离子交换树脂占浓缩液的16wt％，脱盐的温度为33℃，脱盐时间为45min。
82.喷雾干燥，进风温度为230℃，出风温度为110℃。
83.实施例3
84.一种棘胸蛙咀嚼片包括以下重量份的原料：棘胸蛙粉45份、棘胸蛙油12份、β-环糊精18份、麦芽糊精6份、甜味剂2份。
85.其制备方法，包括以下步骤：
86.步骤一，按原料组成分别称重，装入混料器中混合均匀；
87.步骤二，将步骤一获得的混合物送入压片机中，压片成型得所述棘胸蛙咀嚼片。
88.具体的，棘胸蛙油的制备方法，包括以下步骤：
89.(1)将收集的棘胸蛙皮洗净，送入烘干机中烘干至含水率低于25％，粉碎，获得粒径小于100目的棘胸蛙皮粉；
90.(2)将步骤一制得的棘胸蛙皮粉装入萃取釜中，将萃取剂压缩为液体后流经萃取釜，连续萃取棘胸蛙原油，然后流进解析釜中解析获得所述棘胸蛙油；其中，萃取剂为乙醇，萃取料液比10g：52ml，萃取温度：85℃，萃取压力：0.6mpa，萃取剂流速：260l/h；萃取时间：连续萃取165min；解析温度：58℃；解析压力：0.08mpa。
91.棘胸蛙粉的制备方法包括以下步骤：
92.(1)获取新鲜的棘胸蛙肉，置于0-4℃的水中浸泡24h以上；
93.(2)将浸泡后的棘胸蛙肉置于质量浓度为5％的乙醇溶液中，浸泡5h，用去离子水洗净后；再置于质量浓度为3％的柠檬酸水溶液中，浸泡4.5h后，用去离子水洗净后，加入水研磨成蛙浆；
94.(3)将蛙浆加热至45℃，调节ph至6.0，加入蛙浆质量0.28％的复合酶，保温3.5h进行催化水解，然后升温至100℃，保温15min后，冷却至室温，得水解液；
95.(4)对水解液进行脱色脱味处理后，再进行浓缩处理得浓缩液；
96.(5)对浓缩液进行脱盐处理后，喷雾干燥制得棘胸蛙粉。
97.其中，复合酶由胃蛋白酶、复合风味蛋白酶、胰蛋白酶按体积比1:1.3:0.55的比例组成。
98.脱色脱味处理具体包括：往水解液中加入蛙浆质量3.5％的活性炭，加热至65℃，保温处理3.5h，冷却至室温；再经白土一次过滤，浓缩处理得浓缩液。
99.脱盐处理具体包括：将浓缩液经阴离子交换树脂进行脱盐处理，脱盐处理时的ph值为7，阴离子交换树脂占浓缩液的15wt％，脱盐的温度为33℃，脱盐时间为45min。
100.喷雾干燥，进风温度为220℃，出风温度为105℃。
101.本技术通过对棘胸蛙的蛙皮及蛙肉分别进行处理，以获得棘胸蛙油和棘胸蛙粉，在与其他助剂复配得到即食的咀嚼片，可供肠道直接吸收，且食用方法简便；同时，蛙皮及蛙肉进行分别处理，以最大程度保留了棘胸蛙本身的营养物质，减少资源的浪费。
102.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。