一种蜂蜜解晶的方法与装置与流程

1.本发明涉及蜂产品加工技术领域，特别涉及一种蜂蜜解晶的方法与装置。


背景技术：

2.蜂蜜在室温条件下贮存时，50％以上的蜂蜜会逐渐结晶，虽然蜂蜜结晶是其自然特性，但结晶蜂蜜不仅影响蜂蜜的销售，也增加了后续过滤、浓缩、热处理、灌装等加工工艺的困难，因此解晶工艺是蜂蜜加工的重要前处理工艺环节。
3.专利申请公布号cn 105495071 b的已授权发明专利公开了一种蜂蜜解晶的方法与装置，该方法包括：蜂蜜包装桶洗净后开盖，将其倒置于破晶室内，调节气体射流温度至50-70℃，气流速度5-20m/s，进行气体射流冲击破晶0.5-1.5小时。破晶后蜂蜜流入融晶室，蜜温调至40-60℃，融晶1-2小时。该装置包括：气流循环通道(3)、加热器(4)、风机(5)、气流分配管(6)、托车(9)、滑轨(10)、喷嘴(11)、水浴加热器(12)、蒸汽换热器(13)、搅拌装置(15)、换热盘管(16)、温度传感器(17)、温度和气流速度传感器(19)。用该发明加工蜂蜜可有效保护蜂蜜的生物活性，且节水、节能、环保，可实现自动控制。
4.但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是实际操作时，需要人工对蜂蜜包装桶进行开盖并倒置处理，操作难度较大，且倒置后缺乏固定，因此蜂蜜包装桶在后续破晶过程中容易出现倾倒，进而导致破晶过程无法正常进行。
5.同时由于上述装置通过托车对倒置的蜂蜜包装桶进行放置，因此蜂蜜在由包装桶中流出时，首先会流到托车上，然后再穿过托车滴落到破晶室内腔底部，这样就导致在破晶结束后，蜂蜜包装桶底部开口处与托车接触的位置，必然会沾染到拖车上所附着的蜂蜜，进而导致蜂蜜残留在蜂蜜包装桶底部开口处，造成了蜂蜜的浪费，另外由于托车的阻挡，喷嘴无法实现对蜂蜜包装桶的直吹，进而影响了破晶效率，增加了破晶所需时间；
6.还有就是，在破晶过程中，由于蜂蜜包装桶不发生运动，因此需要经过较长时间的加热后才能保证附着在包装桶内壁上的密封沿包装桶内壁流下，进一步降低了加工效率。
7.因此，发明一种蜂蜜解晶的方法与装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种蜂蜜解晶的方法与装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蜂蜜解晶的装置，包括破晶组件与融晶组件，所述破晶组件包括破晶室，所述破晶室底部连接有输出通道，所述破晶室通过输出通道与融晶组件连接，所述破晶室内腔中部设置有气体射流冲击机构，所述气体射流冲击机构固定设置于破晶室内壁上，所述破晶室内腔底部设置有收纳式承载机构，所述收纳式承载机构顶部放置有多个蜂蜜外包装桶，所述蜂蜜外包装桶外侧套接设置有悬挂倒置机构，所述悬挂倒置机构上设置有延伸机构，多个所述悬挂倒置机构上共同连接有负压吸附机构，所述悬挂倒置机构配合负压吸附机构对蜂蜜外包装桶进行吸附固定，所述破晶室
内腔顶部以及破晶室顶部共同设置有双重驱动机构，所述双重驱动机构带动多个悬挂倒置机构升降，同时在悬挂倒置机构升降过程中，使蜂蜜外包装桶旋转。
10.优选的，所述收纳式承载机构包括安装板、旋转轴、扭簧、承载板、限位板、复位齿轮和纵向齿条。
11.优选的，所述安装板与破晶室内壁固定连接，所述旋转轴通过轴承转动嵌套设置于安装板右侧，所述扭簧套接设置于旋转轴外侧，所述承载板固定设置于旋转轴右端，所述扭簧一端与安装板固定连接以及另一端与承载板固定连接，所述限位板位于旋转轴底部并与破晶室内壁固定连接，所述复位齿轮固定设置于承载板右端，所述纵向齿条位于复位齿轮前侧并与复位齿轮啮合。
12.优选的，所述悬挂倒置机构包括支架、传动轴、空心管、悬挂环、环形吸盘、第一传动齿轮、固定杆、第二传动齿轮和升降杆。
13.优选的，所述支架位于蜂蜜外包装桶外侧，所述传动轴通过轴承转动贯穿设置于支架左侧底部，所述空心管通过轴承转动贯穿设置于支架右侧底部，所述悬挂环固定设置于传动轴与空心管之间，所述环形吸盘粘接设置于悬挂环内侧并与空心管连接，所述第一传动齿轮固定设置于传动轴左端，所述固定杆与破晶室内壁固定连接，所述第二传动齿轮固定设置于固定杆端部，且第二传动齿轮位于第一传动齿轮后侧正上方，所述升降杆位于支架顶部并通过延伸机构与伸缩杆连接。
14.优选的，所述延伸机构包括伸缩杆、端板和拉伸弹簧，所述伸缩杆固定设置于支架顶部，所述端板固定设置于伸缩杆顶端且与升降杆固定连接，所述拉伸弹簧套接设置于伸缩杆外侧，且其一端与伸缩杆固定连接以及另一端与端板固定连接。
15.优选的，所述负压吸附机构包括吸附支管、吸附主管和气泵，所述吸附支管一端通过旋转接头与空心管右端连接以及另一端贯穿升降杆并与吸附主管连接，所述吸附主管输出端与气泵的输入端连接。
16.优选的，所述双重驱动机构包括驱动电机、丝杆、升降套环、连接弹簧、升降板、主动锥齿轮、从动锥齿轮、从动轴和偏心轮。
17.优选的，所述驱动电机固定设置于破晶室内壁上，所述丝杆传动设置于驱动电机顶部，所述升降套环套接设置于丝杆外侧并与丝杆螺纹连接，所述连接弹簧与升降板均滑动套接设置于丝杆外侧，所述连接弹簧一端与升降套环固定连接以及另一端与升降板固定连接，多个所述升降杆均贯穿破晶室内壁并延伸至破晶室顶部与升降板固定连接，所述纵向齿条顶端贯穿破晶室内壁并延伸至破晶室顶部与升降板固定连接，所述气泵固定设置于升降板顶部，所述主动锥齿轮固定套接设置于丝杆外侧底部，所述从动锥齿轮啮合于主动锥齿轮一侧，所述从动轴与从动锥齿轮固定连接，所述偏心轮设置有多个，多个所述偏心轮均匀固定套接设置于从动轴外侧。
18.本发明还提供了一种蜂蜜解晶的方法，所述方法使用上述蜂蜜解晶的装置实现，具体包括以下步骤：
19.s1、初始状态下，升降套环位于丝杆外侧高位，此时支架位于破晶室内部高位，收纳式承载机构在扭簧的带动下处于竖直收纳状态，操作人员首先对承载板进行拉动，使承载板处于水平状态，此时限位板对承载板进行支撑限位，随后将多个蜂蜜外包装桶自左向右均匀放置于承载板顶部，并将蜂蜜外包装桶顶部的密封盖去除；
20.s2、使驱动电机带动丝杆旋转，进而使升降套环通过连接弹簧带动升降板下降，此时升降板通过多个升降杆带动支架下降，进而使支架带动多个悬挂环套接在多个蜂蜜外包装桶外侧；
21.s3、启动气泵，气泵启动后通过吸附主管对吸附支管内部的空气进行吸取，吸附支管则通过空心管吸取环形吸盘内部的空气，此时环形吸盘对蜂蜜外包装桶进行吸附固定；
22.s4、使驱动电机带动丝杆反向旋转，进而使升降套环通过连接弹簧带动升降板上升，此时升降板通过多个升降杆带动支架上升，支架则通过环形吸盘带动蜂蜜外包装桶上升，随着支架的持续上升，此时升降板带动纵向齿条同步上升，当纵向齿条与复位齿轮脱离时，在扭簧的带动下，承载板贴合在破晶室内壁上，进而完成收纳；
23.s5、随着支架的继续上升，第一传动齿轮开始与第二传动齿轮啮合，并在第二传动齿轮的作用下发生旋转，进而通过悬挂环与环形吸盘带动蜂蜜外包装桶旋转，进而使蜂蜜外包装桶倒置，随后蜂蜜外包装桶保持倒置的状态持续被抬升；
24.s6、当端板顶部接触破晶室内腔顶部时，支架无法继续上升，升降套环继续上升时则开始对连接弹簧进行拉动，进而使连接弹簧伸长，此时在主动锥齿轮的带动下，从动轴不断带动偏心轮旋转，偏心轮则重复对支架顶部进行下压，进而使伸缩杆与拉伸弹簧重复伸长缩短操作的同时，使支架带动蜂蜜外包装桶不断升降，进而加快蜂蜜外包装桶内壁蜂蜜的流出；
25.s7、此时启动气体射流冲击机构，气体射流冲击机构不断对重复升降的蜂蜜外包装桶进行吹动，进而对蜂蜜进行破晶处理，由蜂蜜外包装桶内部流出的分离则落在破晶室内腔底部，然后通过输出通道流入到融晶组件内部进行融晶处理，待融晶完毕后则被输出进行使用；
26.s8、待蜂蜜外包装桶内部的蜂蜜破晶处理完毕后，使驱动电机带动丝杆旋转，进而使升降板带动支架下降，在支架下降过程中，第一传动齿轮再次与第二传动齿轮接触，进而使蜂蜜外包装桶恢复原始状态，同时随着升降板的下降，纵向齿条开始与复位齿轮接触，并带动复位齿轮恢复为水平状态，此时空置的蜂蜜外包装桶落到承载板顶部，随后对气泵进行停机，进而使环形吸盘不再对蜂蜜外包装桶进行吸附，然后使驱动电机带动丝杆反向旋转，进而使升降板带动支架上升后，将空置的蜂蜜外包装桶取下即可。
27.本发明的技术效果和优点：
28.本发明通过设置有收纳式承载机构、悬挂倒置机构、延伸机构、负压吸附机构和双重驱动机构，以便于利用收纳式承载机构对多个蜂蜜外包装桶进行承载，然后利用双重驱动机构带动悬挂倒置机构进行上升，同时双重驱动机构带动悬挂倒置机构上升时还可以使悬挂倒置机构对蜂蜜外包装桶进行倒置，同时使收纳式承载机构自动收纳，进而自动完成蜂蜜外包装桶倒置，有效对蜂蜜外包装桶进行固定的同时，还可以避免蜂蜜落下时被收纳式承载机构所阻挡，进而使蜂蜜可以直接流入到破晶室内腔底部，同时在完成蜂蜜外包装桶的提升时，可以使气体射流冲击机构对蜂蜜外包装桶进行直吹，另外可以通过延伸机构与负压吸附机构的配合，使蜂蜜外包装桶在被直吹时可以重复进行升降操作，进而加快蜂蜜外包装桶内部蜂蜜的流出，相较于现有技术中的同类型装置，本发明可以实现蜂蜜外包装桶的自动倒置以及收纳式承载机构的自动收纳，进而在节约人力的同时还可以避免蜂蜜的浪费，并使得蜂蜜外包装桶可以有效被气体射流冲击机构直吹，有效提高了破晶效率，降
低了破晶所需时间，同时还可以在蜂蜜外包装桶破晶过程中重复对蜂蜜外包装桶进行升降操作，进而加快蜂蜜外包装桶内部蜂蜜流出速度，提高整体加工效率。
附图说明
29.图1为本发明的整体正视结构示意图。
30.图2为本发明的整体正面剖视结构示意图。
31.图3为本发明的收纳式承载机构正视结构示意图。
32.图4为本发明的悬挂倒置机构与延伸机构正视结构示意图。
33.图5为本发明的双重驱动机构正面剖视结构示意图。
34.图中：1、破晶室；2、输出通道；3、气体射流冲击机构；4、收纳式承载机构；41、安装板；42、旋转轴；43、扭簧；44、承载板；45、限位板；46、复位齿轮；47、纵向齿条；5、蜂蜜外包装桶；6、悬挂倒置机构；61、支架；62、传动轴；63、空心管；64、悬挂环；65、环形吸盘；66、第一传动齿轮；67、固定杆；68、第二传动齿轮；69、升降杆；7、延伸机构；71、伸缩杆；72、端板；73、拉伸弹簧；8、负压吸附机构；81、吸附支管；82、吸附主管；83、气泵；9、双重驱动机构；91、驱动电机；92、丝杆；93、升降套环；94、连接弹簧；95、升降板；96、主动锥齿轮；97、从动锥齿轮；98、从动轴；99、偏心轮。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.本发明提供了如图1-5所示的一种蜂蜜解晶的装置，包括破晶组件与融晶组件，所述破晶组件包括破晶室1，所述破晶室1底部连接有输出通道2，所述破晶室1通过输出通道2与融晶组件连接，所述破晶室1内腔中部设置有气体射流冲击机构3，所述气体射流冲击机构3固定设置于破晶室1内壁上，所述破晶室1内腔底部设置有收纳式承载机构4，所述收纳式承载机构4顶部放置有多个蜂蜜外包装桶5，所述蜂蜜外包装桶5外侧套接设置有悬挂倒置机构6，所述悬挂倒置机构6上设置有延伸机构7，多个所述悬挂倒置机构6上共同连接有负压吸附机构8，所述悬挂倒置机构6配合负压吸附机构8对蜂蜜外包装桶5进行吸附固定，所述破晶室1内腔顶部以及破晶室1顶部共同设置有双重驱动机构9，所述双重驱动机构9带动多个悬挂倒置机构6升降，同时在悬挂倒置机构6升降过程中，使蜂蜜外包装桶5旋转。
38.还需要说明的是，所述融晶组件与气体射流冲击机构3均属于现有技术中已经公开的技术，且不属于本技术必要技术特征，因此本技术在此不对其进行赘述。
39.如图3所示，所述收纳式承载机构4包括安装板41、旋转轴42、扭簧43、承载板44、限位板45、复位齿轮46和纵向齿条47。
40.更为具体的，所述安装板41与破晶室1内壁固定连接，所述旋转轴42通过轴承转动嵌套设置于安装板41右侧，所述扭簧43套接设置于旋转轴42外侧，所述承载板44固定设置于旋转轴42右端，所述扭簧43一端与安装板41固定连接以及另一端与承载板44固定连接，
所述限位板45位于旋转轴42底部并与破晶室1内壁固定连接，所述复位齿轮46固定设置于承载板44右端，所述纵向齿条47位于复位齿轮46前侧并与复位齿轮46啮合。
41.综上所述可知，当纵向齿条47由复位齿轮46上脱离时，在扭簧43的带动下，承载板44以旋转轴42为轴心进行旋转，并与破晶室1内壁贴合。
42.如图4所示，所述悬挂倒置机构6包括支架61、传动轴62、空心管63、悬挂环64、环形吸盘65、第一传动齿轮66、固定杆67、第二传动齿轮68和升降杆69。
43.更为具体的，所述支架61位于蜂蜜外包装桶5外侧，所述传动轴62通过轴承转动贯穿设置于支架61左侧底部，所述空心管63通过轴承转动贯穿设置于支架61右侧底部，所述悬挂环64固定设置于传动轴62与空心管63之间，所述环形吸盘65粘接设置于悬挂环64内侧并与空心管63连接，所述第一传动齿轮66固定设置于传动轴62左端，所述固定杆67与破晶室1内壁固定连接，所述第二传动齿轮68固定设置于固定杆67端部，且第二传动齿轮68位于第一传动齿轮66后侧正上方，所述升降杆69位于支架61顶部并通过延伸机构7与伸缩杆71连接。
44.综上所述可知，环形吸盘65在负压吸附机构8作用下对蜂蜜外包装桶5进行吸附固定后，后续支架61在带动蜂蜜外包装桶5上升时，第一传动齿轮66与第二传动齿轮68接触，并在第二传动齿轮68的带动下对蜂蜜外包装桶5进行翻转，使蜂蜜外包装桶5输出倒置状态。
45.如图4所示，所述延伸机构7包括伸缩杆71、端板72和拉伸弹簧73。
46.更为具体的，所述伸缩杆71固定设置于支架61顶部，所述端板72固定设置于伸缩杆71顶端且与升降杆69固定连接，所述拉伸弹簧73套接设置于伸缩杆71外侧，且其一端与伸缩杆71固定连接以及另一端与端板72固定连接。
47.综上所述可知，当悬挂倒置机构6带动蜂蜜外包装桶5上升时，端板72对在破晶室1内壁的作用下对支架61进行限位，使支架61无法继续上升，同时后续双重驱动机构9对支架61进行下压时，伸缩杆71与端板72则进行伸长。
48.如图2与图4所示，所述负压吸附机构8包括吸附支管81、吸附主管82和气泵83。
49.更为具体的，所述吸附支管81一端通过旋转接头与空心管63右端连接以及另一端贯穿升降杆69并与吸附主管82连接，所述吸附主管82输出端与气泵83的输入端连接。
50.综上所述可知，当气泵83启动后，气泵83通过吸附主管82吸取吸附支管81内部的空气，然后吸附支管81则通过空心管63吸附环形吸盘65内部的空气。
51.如图5所示，所述双重驱动机构9包括驱动电机91、丝杆92、升降套环93、连接弹簧94、升降板95、主动锥齿轮96、从动锥齿轮97、从动轴98和偏心轮99。
52.更为具体的，所述驱动电机91固定设置于破晶室1内壁上，所述丝杆92传动设置于驱动电机91顶部，所述升降套环93套接设置于丝杆92外侧并与丝杆92螺纹连接，所述连接弹簧94与升降板95均滑动套接设置于丝杆92外侧，所述连接弹簧94一端与升降套环93固定连接以及另一端与升降板95固定连接，多个所述升降杆69均贯穿破晶室1内壁并延伸至破晶室1顶部与升降板95固定连接，所述纵向齿条47顶端贯穿破晶室1内壁并延伸至破晶室1顶部与升降板95固定连接，所述气泵83固定设置于升降板95顶部，所述主动锥齿轮96固定套接设置于丝杆92外侧底部，所述从动锥齿轮97啮合于主动锥齿轮96一侧，所述从动轴98与从动锥齿轮97固定连接，所述偏心轮99设置有多个，多个所述偏心轮99均匀固定套接设
置于从动轴98外侧。
53.综上所述可知，驱动电机91带动丝杆92旋转时，使升降套环93通过连接弹簧94带动升降板95升降，同时丝杆92通过主动锥齿轮96带动从动锥齿轮97旋转，进而使从动锥齿轮97通过从动轴98带动多个偏心轮99旋转。
54.实施例2
55.本发明还提供了一种蜂蜜解晶的方法，所述方法使用上述蜂蜜解晶的装置实现，具体包括以下步骤：
56.s1、初始状态下，升降套环93位于丝杆92外侧高位，此时支架61位于破晶室1内部高位，收纳式承载机构4在扭簧43的带动下处于竖直收纳状态，操作人员首先对承载板44进行拉动，使承载板44处于水平状态，此时限位板45对承载板44进行支撑限位，随后将多个蜂蜜外包装桶5自左向右均匀放置于承载板44顶部，并将蜂蜜外包装桶5顶部的密封盖去除；
57.s2、使驱动电机91带动丝杆92旋转，进而使升降套环93通过连接弹簧94带动升降板95下降，此时升降板95通过多个升降杆69带动支架61下降，进而使支架61带动多个悬挂环64套接在多个蜂蜜外包装桶5外侧；
58.s3、启动气泵83，气泵83启动后通过吸附主管82对吸附支管81内部的空气进行吸取，吸附支管81则通过空心管63吸取环形吸盘65内部的空气，此时环形吸盘65对蜂蜜外包装桶5进行吸附固定；
59.s4、使驱动电机91带动丝杆92反向旋转，进而使升降套环93通过连接弹簧94带动升降板95上升，此时升降板95通过多个升降杆69带动支架61上升，支架61则通过环形吸盘65带动蜂蜜外包装桶5上升，随着支架61的持续上升，此时升降板95带动纵向齿条47同步上升，当纵向齿条47与复位齿轮46脱离时，在扭簧43的带动下，承载板44贴合在破晶室1内壁上，进而完成收纳；
60.s5、随着支架61的继续上升，第一传动齿轮66开始与第二传动齿轮68啮合，并在第二传动齿轮68的作用下发生旋转，进而通过悬挂环64与环形吸盘65带动蜂蜜外包装桶5旋转，进而使蜂蜜外包装桶5倒置，随后蜂蜜外包装桶5保持倒置的状态持续被抬升；
61.s6、当端板72顶部接触破晶室1内腔顶部时，支架61无法继续上升，升降套环93继续上升时则开始对连接弹簧94进行拉动，进而使连接弹簧94伸长，此时在主动锥齿轮96的带动下，从动轴98不断带动偏心轮99旋转，偏心轮99则重复对支架61顶部进行下压，进而使伸缩杆71与拉伸弹簧73重复伸长缩短操作的同时，使支架61带动蜂蜜外包装桶5不断升降，进而加快蜂蜜外包装桶5内壁蜂蜜的流出；
62.s7、此时启动气体射流冲击机构3，气体射流冲击机构3不断对重复升降的蜂蜜外包装桶5进行吹动，进而对蜂蜜进行破晶处理，由蜂蜜外包装桶5内部流出的分离则落在破晶室1内腔底部，然后通过输出通道2流入到融晶组件内部进行融晶处理，待融晶完毕后则被输出进行使用；
63.s8、待蜂蜜外包装桶5内部的蜂蜜破晶处理完毕后，使驱动电机91带动丝杆92旋转，进而使升降板95带动支架61下降，在支架61下降过程中，第一传动齿轮66再次与第二传动齿轮68接触，进而使蜂蜜外包装桶5恢复原始状态，同时随着升降板95的下降，纵向齿条47开始与复位齿轮46接触，并带动复位齿轮46恢复为水平状态，此时空置的蜂蜜外包装桶5落到承载板44顶部，随后对气泵83进行停机，进而使环形吸盘65不再对蜂蜜外包装桶5进行
吸附，然后使驱动电机91带动丝杆92反向旋转，进而使升降板95带动支架61上升后，将空置的蜂蜜外包装桶5取下即可。
64.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。