一种用于牛肉屠宰的分割架的制作方法

1.本技术涉及屠宰设备的领域，尤其是涉及一种用于牛肉屠宰的分割架。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，市场上对牛肉的需要量越来越大。屠宰牛肉的过程中，需要将其吊挂在分割架上，以便于对牛肉的分割。
3.现有公告号为cn215224384u的中国专利公开了一种用于牛肉屠宰的分割架，包括两个支架，每个支架的顶端均固定连接有一滑轨，每个滑轨上均滑动连接有一滑块，两个滑块之间固定连接有连接杆，连接杆上固定连接有多个挂钩，两个滑块上共同连接有一驱动两个滑块升降的驱动装置组件。使用时，将牛肉挂接在一个或多个挂钩上，随后启动驱动装置组件，驱动装置组件带动两个滑块和连接杆上升，连接杆上升带动多个挂钩和每个挂钩上挂接的牛肉一同上升。
4.当需要利用单个挂钩对牛肉进行挂接时，需要控制连接杆上的所有挂钩一同下降，再将牛肉挂接到其中一个挂钩上，然后控制连接杆上的所有挂钩一同上升，不便于控制单个挂钩的升降。


技术实现要素：

5.为了便于控制单个挂钩的升降，本技术提供一种用于牛肉屠宰的分割架。
6.本技术提供的一种用于牛肉屠宰的分割架采用如下的技术方案：一种用于牛肉屠宰的分割架，包括支撑板，支撑板一表壁固定连接有多对固定板，每对固定板之间均转动连接有一线轮，线轮的周侧缠绕有连接绳，连接绳的一端脱离线轮并固定连接有挂钩，支撑板上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有转动轴，转动轴的周侧固定连接有多个与转动轴同轴设置的主动带轮，每个线轮的一端均固定连接有与线轮同轴设置的从动带轮，一个主动带轮对应一个从动带轮，且每个主动带轮的一侧均设有一传动杆，传动杆的一端转动连接有传动带轮，每个传动带轮上均连接有一控制组件，控制组件控制传动带轮向靠近主动带轮的方向运动并紧贴相应的主动带轮和紧贴相应的从动带轮，或向远离主动带轮的方向运动并脱离相应的主动带轮和脱离相应的从动带轮。
7.通过采用上述技术方案，当需要控制一个或者多个挂钩升降时，调节相应的控制组件，使控制组件控制传动带轮向靠近主动带轮的方向运动，直至传动带轮紧贴主动带轮和从动带轮，随后启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动转动轴转动，转动轴转动即可带动多个主动带轮转动，主动带轮转动即可带动紧贴主动带轮的传动带轮转动，传动带轮转动带动紧贴传动带轮的从动带轮转动。从动带轮转动即可带动线轮转动，线轮转动可对连接绳进行收放卷，如此连接绳可拉动连接在连接绳上的挂钩进行升降,便于控制单个挂钩的升降.优选的，所述控制组件包括与传动杆远离传动带轮的一端铰接的控制杆，支撑板
上固定连接有竖向设置的固定杆，固定杆的上端固定连接有控制环，控制杆的上端竖向穿插过控制环，传动杆与控制杆的铰接处位于控制环的下方，传动杆与控制杆之间固定连接有强力弹簧，传动带轮受强力弹簧的作用力抵紧主动带轮和从动带轮；向上推动控制杆时，传动杆逐渐向靠近控制杆的方向运动且逐渐穿插进控制环内，传动带轮逐渐脱离主动带轮和从动带轮，所述控制杆上连接有将控制杆位置锁定的锁定组件，所述驱动电机为伺服电机。
8.通过采用上述技术方案，调节锁定组件使得控制杆处于可移动的状态，随后向下拉动控制杆，控制杆向下运动打动传动杆逐渐脱离控制环，在此过程中，传动杆受强力弹簧的作用力逐渐向远离控制杆的方向运动，传动杆运动带动传动带轮逐渐向靠近主动带轮的方向运动，直至传动带轮紧贴主动带轮和从动带轮，再通过锁定组件将此时控制杆的位置状态锁定。此时主动带轮转动可通过传动带轮带动从动带轮转动，便于控制连接绳的收放卷，便于控制挂钩的升降。且由于驱动电机为伺服电机，当驱动电机的输出轴停止转动时，主动带轮、传动带轮、从动带轮和线轮均难以发生转动，此时挂钩的位置被锁定。
9.优选的，所述支撑板上固定连接有两个向下设置的支撑柱，两个支撑柱之间固定连接有承接板，每个所述控制杆的下端均竖向贯穿承接板，承接板的上表面开设有多个锁定孔，一个控制杆对应一个锁定孔，且每个控制杆均与相应的锁定孔同轴设置，所述锁定组件包括与控制杆的侧壁铰接的至少两个锁定板，每个锁定板均沿远离控制杆的方向逐渐向上倾斜，每个锁定板与控制杆之间均固定连接有连接弹簧，每个锁定板受连接弹簧的作用力抵紧锁定孔的内壁，此时传动带轮抵紧主动带轮和从动带轮；向上推动控制杆直至锁定杆脱离锁定孔内时，锁定板受连接弹簧的作用力逐渐向远离控制杆的方向运动，传动带轮逐渐脱离主动带轮和从动带轮。
10.通过采用上述技术方案，锁定板受连接弹簧的作用力抵紧锁定孔的内壁，此时控制杆的位置被锁定，传动带轮受强力弹簧的作用力抵紧主动带轮和从动带轮；向上推动控制杆，控制杆电动锁定板逐渐脱离锁定孔；传动杆在控制杆的带动下逐渐向控制环内插入，传动杆在控制环给予的作用力下逐渐向靠近控制杆的方向运动，传动杆带动传动带轮逐渐主动带轮和从动带轮；至少两个锁定板均受连接弹簧的作用力向远离控制杆的方向运动，此时锁定板难以插入锁定孔内，控制杆的位置被锁定，操作简单便捷。
11.优选的，所述控制杆为中空结构，所述传动杆靠近控制杆的一侧壁固定连接有受力板，控制杆的侧壁固定并连通有一伸缩管，伸缩管朝靠近受力板的方向设置，伸缩管靠近受力板的一侧面设有开口，控制杆的侧壁固定并连通有通气管，通气管远离控制杆的一端固定连接有气泵。
12.通过采用上述技术方案，当传动带轮抵紧主动带轮和从动带轮时，启动气泵，此时通气管向控制杆内泵入高压气，控制杆内的气流则会进入伸缩管内，伸缩管从开口处向受力板的方向泵出高压气；气流冲击受力板可给予受力板、传动杆和传动带轮向靠近从动带轮的作用力，便于传动带轮较好的抵紧主动带轮和从动带轮。
13.优选的，所述受力板的中部向远离伸缩管的方向逐渐隆起。
14.通过采用上述技术方案，便于受力板能够较好的承接伸缩管吹出的气流。
15.优选的，所述伸缩管为波纹管。
16.通过采用上述技术方案，当传动杆向靠近控制杆的方向转动时，传动杆可能会出
现压缩伸缩管的情况，伸缩管为波纹管则便于传动杆较为顺利的向靠近控制杆的方向转动。
17.优选的，每个所述线轮上均连接有限制线轮转动的限制组件，限制组件包括交叉设置的第一杆体和第二杆体，第一杆体和第二杆体相互铰接，且第一杆体和第二杆体两者均与其中一固定板转动连接，第一杆体的一端和第二杆体的一端将线轮的一端夹紧，第一杆体远离线轮的一端和第二杆体远离线轮的一端之间固定连接有呈拉伸状态的限制弹簧，第二杆体远离线轮的一端连接有竖向贯穿第二杆体的限制杆，限制杆的上端固定连接有搭接在第二杆体上表面的限制块，第一杆体远离线轮的一端开设有限制孔，限制杆的下端插接在限制孔内，限制杆的直径等于限制孔的直径。
18.通过采用上述技术方案，限制杆的下端穿插在限制孔内，此时第一杆体和第二杆体将线轮夹紧，且第一杆体和第二杆体两者难以相对转动，即第一杆体和第二杆体将线轮夹紧的状态较为稳定，此时挂钩的位置被固定；当需要控制挂钩升降时，向上拉动限制杆，直至限制杆的下端脱离限制孔，转动线轮时，第一杆体和第二杆体两者可在线轮的带动相对转动，即第一杆体和第二杆体夹紧线轮的状态不稳定，此时转动线轮可通过对连接绳的收放卷进而控制挂钩的升降。
19.优选的，所述传动杆的一侧壁固定连接有承接杆，承接杆远离传动杆的一端固定连接有磁铁块，当传动带轮紧贴主动带轮和从动带轮时，磁铁块位于限制块的上方，限制块为铁质的限制块，磁铁块与限制块相互吸附，限制杆的下端脱离限制孔。
20.通过采用上述技术方案，当传动带轮向靠近主动带轮的方向运动，直至传动带轮紧贴主动带轮和从动带轮，在此过程中，传动杆通过承接杆带动磁铁块位于限制块的上方，随后限制块受磁铁块的吸附力向上运动并与磁铁块相互吸附，限制块运动带动限制杆的下端逐渐脱离限制孔，此时第一杆体和第二杆体可发生相互转动，无需人力控制限制杆的运动，较为省时省力。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.线轮转动可对连接绳进行收放卷，如此连接绳可拉动连接在连接绳上的挂钩进行升降,便于控制单个挂钩的升降；2.传动带轮能够较好的抵紧主动带轮和从动带轮；3.限制组件能够较好的限制线轮转动，使得挂钩的位置状态较为稳固。
附图说明
22.图1是实施例体现分割架的整体结构示意图。
23.图2是实施例体现控制机构的示意图。
24.图3是实施例体现传动带轮紧抵主动带轮和从动带轮的示意图。
25.图4是实施例体现锁定板与锁定孔卡紧的结构示意图。
26.图5是实施例体现传动带轮脱离主动带轮和从动带轮的示意图。
27.图6是实施例体现锁定板脱离锁定孔的结构示意图。
28.附图标记说明：1、支撑柱；11、支撑板；12、固定板；121、线轮；122、连接绳；123、挂钩；13、承接板；131、锁定孔；2、控制机构；21、安装板；22、转动轴；23、驱动电机；24、主动带轮；25、从动带轮；26、传动带轮；27、控制组件；271、固定杆；272、控制环；273、控制杆；274、
传动杆；275、强力弹簧；28、锁定组件；281、锁定板；282、连接弹簧；3、加固组件；31、受力板；32、伸缩管；33、通气管；4、限制组件；41、第一杆体；411、限制孔；42、第二杆体；43、轴体；44、限制弹簧；45、限制杆；46、限制块；47、承接杆；48、磁铁块。
具体实施方式
29.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种用于牛肉屠宰的分割架。参照图1和图2，分割架包括两个支撑柱1和固定连接在两个支撑柱1之间的支撑板11，支撑板11位于两个支撑柱1的上端。支撑板11的上表面固定连接有多对固定板12，每一对固定板12之间均转动连接有一线轮121，线轮121水平方向设置。每个线轮121的周侧均缠绕多圈连接绳122，支撑板11的上表面开设有多个通孔，通孔的数量与线轮121的数量相同。一卷连接绳122对应一个通孔，连接绳122的一端竖直向下穿过相应的一通孔并固定连接有挂钩123。支撑板11上安装有能够控制单个线轮121或者多个线轮121往复转动的控制机构2。
31.控制机构2包括固定在支撑板11上表面的两个安装板21，两个安装板21竖直方向设置，且两个安装板21之间转动连接有一转动轴22。其中一安装板21背离转动轴22的一侧面固定连接有驱动电机23，驱动电机23的输出轴贯穿相应的安装板21并与转动轴22的一端固定连接。
32.转动轴22的周侧固定连接有多个主动带轮24，主动带轮24与转动轴22同轴设置，每个线轮121的一端均固定连接有与线轮121同轴设置的从动带轮25。一主动带轮24对应一个从动带轮25，且每个主动带轮24的一侧均设置有一传动带轮26，传动带轮26位于主动带轮24和从动带轮25之间，且传动带轮26分别紧贴主动带轮24和从动带轮25。每个传动带轮26上均连接有控制该传动带轮26向靠近或远离主动带轮24和从动带轮25两者的方向运动的控制组件27。
33.当需要其中一个挂钩123或者多个挂钩123升降时，启动相应的控制组件27，使相应的传动带轮26向靠近主动带轮24和从动带轮25两者的方向运动，直至传动带轮26紧贴主动带轮24和从动带轮25。此时启动驱动电机23，驱动电机23的输出轴带动转动轴22转动，转动轴22转动带动多个主动带轮24一同转动。而主动带轮24转动即可带动紧贴主动带轮24的传动带轮26转动，传动带轮26转动即可带动紧贴传动带轮26的从动带轮25转动。从动带轮25转动即可带动相应的线轮121正反转动，线轮121转动即可通过对连接绳122的收放卷完成相应挂钩123的升降。如此可控制单个挂钩123或多个挂钩123的升降。
34.驱动电机23为伺服电机，即驱动电机23具有自锁功能，当挂接有牛肉的挂钩123上升后，控制驱动电机23的输出轴停止转动。此时转动轴22难以继续转动，主动带轮24、传动带轮26、从动带轮25和线轮121均难以转动，如此挂钩123挂接牛肉的状态较为稳定。
35.参照图2和图3，控制组件27包括与支撑板11的上表面固定连接的固定杆271，固定杆271竖直向上设置，固定杆271的上端固定连接有一控制环272，控制环272水平方向设置。控制环272内穿插有一控制杆273，控制杆273竖直方向设置且贯穿支撑板11。控制杆273的侧壁铰接有一传动杆274，传动杆274位于控制杆273的上端，传动杆274远离控制杆273的一端与相应的一传动带轮26转动连接。传动杆274与控制杆273之间设有强力弹簧275，强力弹簧275的一端与传动杆274固定连接，另一端与控制杆273固定连接。传动杆274与控制杆273
的铰接处位于控制环272的下方，传动带轮26在强力弹簧275的作用力下紧抵主动带轮24和从动带轮25。
36.当需要控制传动带轮26远离主动带轮24和从动带轮25时，向上推动控制杆273，控制杆273带动传动杆274上升。此时传动杆274逐渐穿插进控制环272内，传动杆274受控制环272的作用力逐渐向靠近控制杆273的方向运动，传动杆274带动传动带轮26向远离主动带轮24和从动带轮25的方运动。
37.参照图3和图4，为了对控制杆273的位置进行锁定，每个控制杆273上均连接有一锁定组件28。参照图1，两个支撑柱1之间固定连接有一承接板13，参照图3和图4，每个控制杆273均竖向贯穿承接板13。承接板13的上表面开设有多个锁定孔131，一个控制杆273对应一个锁定孔131，且控制杆273与锁定孔131同轴设置。
38.锁定组件28包括两个与控制杆273的侧壁铰接的锁定板281，锁定板281沿远离控制杆273的方向逐渐向上倾斜。每个锁定板281与控制杆273之间均设有一连接弹簧282，连接弹簧282的一端与锁定板281固定连接，另一端与控制杆273固定连接。两个锁定板281卡紧在锁定孔131内，此时连接弹簧282呈压缩状态，锁定板281受连接弹簧282的作用力抵紧锁定孔131的内壁。此时控制杆273的位置被锁定，传动带轮26受强力弹簧275的用力紧贴主动带轮24和从动带轮25。
39.参照图5和图6，当用力向上推动控制杆273时，每个锁定板281均逐渐脱离锁定孔131，且锁定板281受连接弹簧282的作用力逐渐向远离控制杆273的方向运动。在此过程中，传动杆274和控制杆273穿插在控制环272内，传动带轮26脱离主动带轮24和从动带轮25，强力弹簧275被压缩。强力弹簧275通过传动杆274给予控制环272的作用力，不足以让控制杆273克服连接弹簧282通过锁定板281给予锁定孔131侧壁的作用力，因此控制杆273难以下降，即此时控制杆273的位置被锁定。
40.参照图2和图3，为了便于传动带轮26能够进一步抵紧主动带轮24和从动带轮25，传动杆274上连接有加固组件3。控制杆273为中空结构。加固组件3包括与传动杆274靠近控制杆273的一侧壁固定连接的受力板31，还包括与控制杆273的侧壁固定连接的伸缩管32，伸缩管32为波纹管且伸缩管32与控制杆273连通。伸缩管32朝靠近受力板31的方向设置，且伸缩管32靠近受力板31的一端为开口。
41.当传动带轮26受强力弹簧275的作用力从而抵紧主动带轮24和从动带轮25时，伸缩管32的开口处对准受力板31。每个控制杆273的下端均固定并连通一通气管33，通气管33远离控制杆273的一端均固定连接有气泵。
42.启动气泵，使得气泵向控制杆273内泵入高压气，随后气流沿伸缩管32向受力板31的方向流动。高压气冲击承接板13可给予承接板13向远离控制杆273方向的作用力，如此便于传动带轮26较好的抵紧主动带轮24和从动带轮25。
43.承接板13为中部朝远离伸缩管32的方向隆起的半球形，如此便于承接板13能够较好的承接气流。
44.当传动带轮26脱离主动带轮24和从动带轮25时，此时线轮121可能会发生转动的情况，线轮121转动则会导致挂钩123的位置较为不稳定，为了解决这一问题，每个线轮121上均连接有限制线轮121转动的限制组件4。
45.参照图3和图5，限制组件4包括与第一杆体41和第二杆体42，第一杆体41和第二杆
体42的中部交叉设置，其中一固定板12的侧面转动连接有轴体43，轴体43贯穿第一杆体41与第二杆体42的交叉处，且第一杆体41和第二杆体42两者分别与轴体43转连接。第一杆体41的一端和第二杆体42的一端将线轮121的一端夹紧，第一杆体41远离线轮121的一端与第二杆体42远离线轮121的一端之间设有限制弹簧44，限制弹簧44的一端与第一杆体41固定连接，另一端与第二杆体42固定连，限制弹簧44呈拉伸状态。
46.第二杆体42远离线轮121的一端上连接有竖向贯穿第二杆体42的限制杆45，限制杆45的上端固定连接有限制块46，限制块46搭接在第二杆体42的上表面。第一杆体41远离线轮121一端的上表面开设有限制孔411，限制杆45的下端穿插在限制孔411内，限制孔411的直径与限制杆45的直径相同。
47.传动杆274的一侧面固定连接有承接杆47，承接杆47远离传动杆274的一端固定连接有磁铁块48，限制块46为铁质的限制块46。当传动带轮26紧贴主动带轮24和从动带轮25时，磁铁块48位于限制块46的上方且磁体块与限制块46相互吸附，此时限制杆45的下端脱离限制孔411。
48.当传动带轮26脱离主动带轮24和从动带轮25时，第一杆体41和第二杆体42在限制弹簧44的作用力下夹紧了线轮121，且限制杆45与限制孔411的插接，使得第一杆体41和第二杆体42难以相对转动，即此时第一杆体41与第二杆体42两者的位置状态较为稳定，线轮121难以发生转动。
49.当传动带轮26紧贴主动带轮24和从动带轮25时，限制块46受磁铁的吸附力向上运动，直至限制块46与磁铁块48相互吸附。此时限制杆45的下端脱离限制孔411，启动驱动电机23时，线轮121可克服第一杆体41与第二杆体42两者的夹紧力从而发生转动。
50.本技术实施例一种用于牛肉屠宰的分割架的实施原理为：当需要用其中一个或多个挂钩123挂接牛肉时，向下拉动相应的控制杆273，控制杆273下降带动传动杆274逐渐脱离控制环272，且锁定板281逐渐卡紧在锁定孔131内。当两个锁定板281完全卡紧在锁定孔131内时，传动带轮26受强力弹簧275的作用力抵紧相应的主动带轮24和从动带轮25。
51.传动带动抵紧主动带轮24和从动带轮25时，限制块46受磁铁块48的吸附力上升，限制块46上升带动限制杆45上升，如此限制杆45的下端逐渐脱离限制孔411。
52.随后启动驱动电机23，驱动电机23的输出轴带动转动轴22和固定转动轴22上的主动带轮24转动，主动带轮24转动带动紧贴主动带轮24的传动带轮26转动，传动带轮26转动即可带动紧贴传动带轮26的从动带轮25转动。从动带轮25转动即可带动线轮121转动从而对连接绳122进行放卷，此时挂钩123逐渐下降。
53.挂钩123下降至所需位置时，关闭驱动电机23，将牛肉挂接在相应的挂钩123上，再启动驱动电机23控制线轮121反向转动。线轮121反向转动即可对连接绳122进行收卷，此时挂钩123逐渐上升。挂钩123上升至所需位置时，关闭驱动电机23，此时可对挂钩123上挂接的牛肉进行分割。驱动电机23为具有自锁功能的伺服电机，因而挂接有牛肉的挂钩123的位置较为稳定。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。