一种肚包肉制备用肉材解冻装置的制作方法

一种肚包肉制备用肉材解冻装置
1.技术领域
2.本发明涉及食品加工领域，更具体地说，涉及一种肚包肉制备用肉材解冻装置。


背景技术：

3.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型，肉类为了保存通常会进行冰冻，所以在需要加工肉类时，需要对冻肉进行解冻。
4.肚包肉是特色美食，使用动物的胃包裹食物进行烹饪，其中新疆和田地区的制作方法最为独特，在制作肚包肉过程中需要对肉进行切碎变成肉丁，在解冻时现有技术中不便于快速的解冻，而解冻之后有需要对整块的肉进行切开不够方便，并且不方便后续加工。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种肚包肉制备用肉材解冻装置，它可以通过一对切肉筒对冻肉先进行夹紧，然后在驱动切肉筒先带着冻肉一起做圆周运动，使得冻肉周围先开化，通过增加温度使得冻肉外部开化后，在冻肉上方施加压力，从而控制肉的转动，使得一对切肉筒能够对肉的外围进行切割，将切下的位置收集在切肉筒内，将施加的压力取消，从而未开化的冻肉再次被带着转动，使得冻肉快速开化，并且能够得到被切好的肉，方便后续加工。
6.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种肚包肉制备用肉材解冻装置，包括机体、解冻元件、解冻槽和加热板；所述解冻槽开设在机体内，加热板设置在解冻槽侧壁内，解冻元件设置在解冻槽内；所述解冻元件包括一对切肉筒、驱动组件和施压组件；一对所述切肉筒之间为冻肉放置区，切肉筒贴合冻肉的一面设有切割部，切割部与切肉筒外壁之间具有间隔为导引槽，导引槽与切肉筒内部空间连通；所述驱动组件驱动一对切肉筒对冻肉进行夹紧贴合；并驱动切肉筒围绕冻肉做圆周运动，施压组件对冻肉施加压力，辅助切割部对冻肉化好的位置进行切割，被切割部切掉化好的肉之后，冻肉未开化的位置开始接触空气开化，通过一对切肉筒对冻肉先进行夹紧，然后在驱动切肉筒先带着冻肉一起做圆周运动，使得冻肉周围先开化，通过增加温度使得冻肉外部开化后，在冻肉上方施加压力，从而控制停止肉的转动，使得一对切肉筒能够对肉的外围进行切割，将切下的位置收集在切肉筒内，将施加的压力取消，从而未开化的冻肉再次被带着转动，使得冻肉快速开化，并且能够得到被切好的肉，方便后续加工。
8.进一步的，所述驱动组件包括载台、一对移动槽、一对拉伸弹簧和电机；所述所述电机安装在机体底部，载台转动安装在解冻槽底壁上；并与电机连接，一对移动槽开设在载台内，一对切肉筒分别设置在一对移动槽内，一对拉伸弹簧将切肉筒与移动槽侧壁相互连
接；所述切肉筒与移动槽滑动配合，通过拉伸弹簧对切肉筒进行限制，使得一对切肉筒对冻肉保持贴靠夹紧的状态，方便后续切割。
9.进一步的，所述切肉筒还设有连接部，连接部将切肉筒远离切割部的一面分为两个半圆筒；所述连接部包括弹性板、一对复位弹簧和一对滑动开口槽；一对所述滑动开口槽分别开设在两个半圆筒远离切割部的一面，一对复位弹簧分别固定安装在一对滑动开口槽的侧壁上，弹性板的两端分别滑动安装在一对滑动开口槽内；并与一对复位弹簧固定连接，通过弹性板将被分为两个半圆筒的切肉筒进行连接，并且通过复位弹簧对弹性板进行控制，方便弹性板能够将两个半圆筒之间距离增大，使得切肉筒容量增大。
10.进一步的，所述解冻槽开口处可拆卸安装有顶盖，防止温度过度流失导致解冻缓慢，浪费能源。
11.进一步的，所述施压组件包括往复装置、t字台和支架；所述支架固定安装在顶盖上侧面，往复装置固定安装在支架上，t字台滑动安装在顶盖内并延伸至解冻槽内，往复装置和t字台固定连接，利用往复装置对冻肉施加压力，通过计时器来控制，使得往复装置能够准确的在化好的时间点施加压力。
12.进一步的，所述载台上设有旋转控制台；所述旋转控制台包括支撑盘、连接轴、弧面凸起块、弧面导向块、传动腔和压缩弹簧；所述传动腔开设在支撑盘内，弧面导向块固定安装在传动腔圆周侧面，连接轴转动安装在传动腔底壁上并延伸出支撑盘与载台固定连接，弧面凸起块固定安装在连接轴圆周侧面，压缩弹簧一端抵在在连接轴上；另一端固定安装在传动腔顶壁，通过将支撑盘用来盛载冻肉，通过冻肉的重力将支撑盘下压，使得弧面凸起块和弧面导向块相互错位接触，从而连接轴会带动支撑盘转动，使得冻肉会被带着旋转，当需要切肉时，对肉施加压力，使得压力传递给支撑盘，从而弧面凸起块和弧面导向块脱离，不再相互限位，从而肉被限制转动，被切肉筒切割。
13.进一步的，所述支撑盘内设有至少一个稳定机构；所述稳定机构包括固定棒、滑槽、限位板和反弹弹簧；所述滑槽开设在支撑盘内位于传动腔侧面位置，限位板滑动安装在滑槽侧壁上，反弹弹簧一端与限位板固定连接；另一端与滑槽侧壁固定连接，固定棒固定安装在限位板中部；并延伸出支撑盘上下两侧，通过固定棒设计为被反弹弹簧抵住的样式，冻肉的自重以及冰冻程度对固定棒压力，使得反弹弹簧被压缩，当肉化开一定程度后，固定棒刺入，使得肉被更加稳定的固定，从而方便被切肉筒切割。
14.进一步的，所述载台下侧设有固定安装在解冻槽侧面的过滤网，防止切肉时，有的肉开化自动脱落。
15.进一步的，所述支撑盘上至少设有一个凹槽；所述凹槽与移动槽错位，方便冻肉血水流动，防止流入移动槽内，不便清理。
16.进一步的，所述往复装置为气缸。
17.相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过一对切肉筒对冻肉先进行夹紧，然后在驱动切肉筒先带着冻肉一起做圆周运动，使得冻肉周围先开化，通过增加温度使得冻肉外部开化后，在冻肉上方施加压力，从而控制肉的转动，使得一对切肉筒能够对肉的外围进行切割，将切下的位置收集在切肉筒内，将施加的压力取消，从而未开化的冻肉再次被带着转动，使得冻肉快速开化，并且能够得到被切好的肉，方便后续加工。
18.（2）本方案通过弹性板将被分为两个半圆筒的切肉筒进行连接，并且通过复位弹簧对弹性板进行控制，方便弹性板能够将两个半圆筒之间距离增大，使得切肉筒容量增大。
19.（3）本方案通过将支撑盘用来盛载冻肉，通过冻肉的重力将支撑盘下压，使得弧面凸起块和弧面导向块相互错位接触，从而连接轴会带动支撑盘转动，使得冻肉会被带着旋转，当需要切肉时，对肉施加压力，使得压力传递给支撑盘，从而弧面凸起块和弧面导向块脱离，不再相互限位，从而肉被限制转动，被切肉筒切割。
20.（4）本方案通过固定棒设计为被反弹弹簧抵住的样式，冻肉的自重以及冰冻程度对固定棒压力，使得反弹弹簧被压缩，当肉化开一定程度后，固定棒刺入，使得肉被更加稳定的固定，从而方便被切肉筒切割。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的内部结构示意图；图3为本发明图2中切肉筒处的结构示意图；图4为本发明图3中切肉筒处的结构示意图；图5为本发明图4的内部结构示意图；图6为本发明图3中旋转控制台处的结构示意图；图7为本发明图6的内部结构示意图。
22.图中标号说明：机体1、解冻元件2、解冻槽21、切肉筒22、切割部222、导引槽224、弹性板223、复位弹簧226、滑动开口槽225、驱动组件23、载台231、移动槽25、拉伸弹簧24、电机27、施压组件5、往复装置51、t字台52、支架53、加热板3、顶盖8、支撑盘261、凹槽262、连接轴75、弧面凸起块72、弧面导向块74、传动腔71、压缩弹簧73、稳定机构6、固定棒61、滑槽62、限位板63、反弹弹簧64、过滤网9。
具体实施方式
23.请参阅图1-7的一种肚包肉制备用肉材解冻装置，它包括机体1、解冻元件2、解冻槽21和加热板3；解冻槽21开设在机体1内，加热板3设置在解冻槽21侧壁内，解冻元件2设置在解冻槽21内；解冻元件2包括一对切肉筒22、驱动组件23和施压组件5；一对切肉筒22之间为冻肉放置区，切肉筒22贴合冻肉的一面设有切割部222，切割部222与切肉筒22外壁之间具有间隔为导引槽224，导引槽224与切肉筒22内部空间连通；驱动组件23驱动一对切肉筒22对冻肉进行夹紧贴合；并驱动切肉筒22围绕冻肉做圆周运动，施压组件5对冻肉施加压力，辅助切割部222对冻肉化好的位置进行切割，被切割部222切掉化好的肉之后，冻肉未开化的位置开始接触空气开化，通过一对切肉筒22对冻肉先进行夹紧，然后在驱动切肉筒22先带着冻肉一起做圆周运动，使得冻肉周围先开化，通过增加温度使得冻肉外部开化后，在冻肉上方施加压力，从而控制停止肉的转动，使得一对切肉筒能够对肉的外围进行切割，将切下的位置收集在切肉筒22内，将施加的压力取消，从而未开化的冻肉再次被带着转动，使得冻肉快速开化，并且能够得到被切好的肉，方便后续加工。驱动组件23包括载台231、一对移动槽25、一对拉伸弹簧24和电机27；电机27安装在机体1底部，载台231转动安装在解冻槽
21底壁上；并与电机27连接，一对移动槽25开设在载台231内，一对切肉筒22分别设置在一对移动槽25内，一对拉伸弹簧24将切肉筒22与移动槽25侧壁相互连接；切肉筒22与移动槽25滑动配合，通过拉伸弹簧24对切肉筒22进行限制，使得一对切肉筒22对冻肉保持贴靠夹紧的状态，方便后续切割。
24.如图2-5所示，切肉筒22还设有连接部，连接部将切肉筒22远离切割部222的一面分为两个半圆筒；连接部包括弹性板223、一对复位弹簧226和一对滑动开口槽225；一对滑动开口槽225分别开设在两个半圆筒远离切割部222的一面，一对复位弹簧226分别固定安装在一对滑动开口槽225的侧壁上，弹性板223的两端分别滑动安装在一对滑动开口槽225内；并与一对复位弹簧226固定连接，通过弹性板223将被分为两个半圆筒的切肉筒22进行连接，并且通过复位弹簧226对弹性板2223进行控制，方便弹性板223能够将两个半圆筒之间距离增大，使得切肉筒22容量增大。解冻槽21开口处可拆卸安装有顶盖8，防止温度过度流失导致解冻缓慢，浪费能源。施压组件5包括往复装置51、t字台52和支架53；支架53固定安装在顶盖8上侧面，往复装置51固定安装在支架53上，t字台52滑动安装在顶盖8内并延伸至解冻槽21内，往复装置51和t字台52固定连接，利用往复装置51对冻肉施加压力，通过计时器来控制，使得往复装置51能够准确的在化好的时间点施加压力。
25.如图3-5所示，载台231上设有旋转控制台26；旋转控制台26包括支撑盘261、连接轴75、弧面凸起块72、弧面导向块74、传动腔71和压缩弹簧73；传动腔71开设在支撑盘261内，弧面导向块74固定安装在传动腔71圆周侧面，连接轴75转动安装在传动腔71底壁上并延伸出支撑盘261与载台231固定连接，弧面凸起块72固定安装在连接轴75圆周侧面，压缩弹簧73一端抵在在连接轴75上；另一端固定安装在传动腔71顶壁，通过将支撑盘261用来盛载冻肉，通过冻肉的重力将支撑盘261下压，使得弧面凸起块72和弧面导向块74相互错位接触，从而连接轴75会带动支撑盘261转动，使得冻肉会被带着旋转，当需要切肉时，对肉施加压力，使得压力传递给支撑盘，从而弧面凸起块72和弧面导向块74脱离，不再相互限位，从而肉被限制转动，被切肉筒22切割。
26.如图2-7所示，支撑盘261内设有至少一个稳定机构6；稳定机构6包括固定棒61、滑槽62、限位板63和反弹弹簧64；滑槽62开设在支撑盘261内位于传动腔71侧面位置，限位板63滑动安装在滑槽62侧壁上，反弹弹簧64一端与限位板63固定连接；另一端与滑槽62侧壁固定连接，固定棒61固定安装在限位板63中部；并延伸出支撑盘261上下两侧，通过固定棒61设计为被反弹弹簧64抵住的样式，冻肉的自重以及冰冻程度对固定棒61压力，使得反弹弹簧64被压缩，当肉化开一定程度后，固定棒刺61入，使得肉被更加稳定的固定，从而方便被切肉筒22切割。载台231下侧设有固定安装在解冻槽21侧面的过滤网9，防止切肉时，有的肉开化自动脱落。支撑盘261上至少设有一个凹槽262；凹槽262与移动槽25错位，方便冻肉血水流动，防止流入移动槽25内，不便清理。往复装置51为气缸。
27.如图2-7所示，打开顶盖8，从而施压组件5整体离开机体1正上方，将一对切肉筒22向两侧拉开，使拉伸弹簧24被拉伸，然后将冻肉放入解冻槽21内的支撑盘261上，在冻肉的自重下固定棒61被下压，使得反弹弹簧64被压缩，同时压缩弹簧73被压缩，使得支撑盘261下移，弧面导向块74随之下移，与弧面凸起块72形成相互错位状态可相互间限制转动。
28.然后一对切肉筒22抵在冻肉上，启动电机27，使得载台231转动，带动一对切肉筒22做圆周运动，通过弧面凸起块72和弧面导向块74相互错位，使得载台231的转动可带动支
撑盘261同步转动，同时启动加热板3开始提升至解冻温度，计时器同步启动，通过预设程序，使得计时器开始加温计时，在特定时间点发射信号给控制器，控制器发射信号给往复装置51，然后往复装置51下压，推动t字台52下压冻肉，使得压力传递给支撑盘261，然后支撑盘261继续向下一段距离，使得弧面凸起块72和弧面导向块74脱离，从而连接轴75转动不会带动支撑盘261转动，然后载台231继续转动，通过拉伸弹簧24将一对切肉筒22抵在冻肉上，切割部222在圆周运动过程中对肉进行切割，切割后的肉材会通过导引槽224进入切肉筒22内中部存放，当切割后的肉增加后，两个半圆筒间距增大，复位弹簧226被拉伸，弹性板223从滑动开口槽225被拉出，从而容纳更多的肉，当完全化好并切割好后，打开顶盖8，将肉从切肉筒22和解冻槽21内拿出即可。
29.如图6-7所示，当底部开化后，反弹弹簧64会推动限位板63带动固定棒61刺入肉内，被未开化的位置阻挡，防止由于肉的柔软性质下压不便，切割出现问题。
30.如图6所示，当肉开化后，血水流动，通过凹槽262流出，防止流入移动槽25内，不便清理。
31.如图2所示，当有肉自动开化后出现脱落现象后，被过滤网9承载，防止浪费。