一种禽畜冷冻食品快速化冻设备的制作方法

1.本发明涉及食品化冻技术领域，尤其涉及一种禽畜冷冻食品快速化冻设备。


背景技术：

2.总所周知，禽畜的屠宰和初加工是在专门的屠宰加工厂进行的，活的禽畜经屠宰后，再经过分类并冷藏。当食品加工厂加工时，需用冷藏车从屠宰加工厂运取经初加工的禽畜冷冻食品如鸭付、鸡付、猪肉块、牛肉块，首先要经过化冻处理，才能进行进一步的调味加工。通常的化冻法是自然化冻，或用压缩空气直接吹。自然化冻法时间太长，效率太低。自然化冻法由于化冻时间长，也容易导致食品部分变质，影响了产品质量。用压缩空气直接吹的方法比自然化冻法速度要快，但压缩空气的有效利用率低，能源浪费大。
3.中国发明专利cn201410216767.8公开了一种禽畜冷冻食品快速化冻设备，属于禽畜食品加工设备技术领域，包括支架、化冻池、进料口、出料链条、电机、风机、压缩空气管道、热气管道、支撑钢条和网板；化冻池底部设置压缩空气管道和热气管道；化冻池底部一侧设置压缩空气管道的进气口a，另一侧设置热气管道的进气口b和化冻水出水口c；压缩空气管道的上部设置有均匀分布的出气孔e；进气口b与设置在旁边的加热装置以管道连接，热气管道的上部设置有均匀分布的出气孔f；支撑钢条设置在压缩空气管道和热气管道上方，网板设置在支撑钢条的上方，网板上设置有均匀分布的小孔d；还包括电动葫芦和金属网框，用于禽畜冷冻食品的自动装卸。
4.然而现有技术方案中，发明人发现了在冷冻食品化冻的过程中容易出现化冻不彻底和杂质难以清理的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置储存机构配合控制机构，第一分拨机构以及第二分拨机构内的冷冻食品在往复的摆动过程中通过与破碎组件碰撞，进而使得冷冻食品表面部分以及濒临裂开的部分快速打碎成小块，从而解决了在冷冻食品化冻的过程中容易出现化冻不彻底和杂质难以清理的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种禽畜冷冻食品快速化冻设备，包括：储存机构，所述储存机构内用于放置若干组块状结构的冷冻食品；刮料机构，所述刮料机构转动设置在所述储存机构内且包括对称安装的第一分拨机构以及第二分拨机构，所述第一分拨机构以及第二分拨机构在驱动机构驱动进行同步传动，所述第一分拨机构以及第二分拨机构均包括用于对冰块以及渣料进行过滤工作分隔组件以及用于将分隔组件上的杂质及时排出的推出组件；控制机构，所述控制机构包括位于所述储存机构内中心位置且位于所述第一分拨机构以及第二分拨机构之间的破碎组件以及与所述破碎组件对应设置若干组且同步用来调控所述储存机构内化冻介质溶解度的调节组件；
所述冷冻食品放置在所述第一分拨机构以及第二分拨机构之间且在所述第一分拨机构以及第二分拨机构传动下与破碎机构撞击，完成冰块的掉落工作。
7.作为优选，所述所述储存机构包括半圆状结构且安装在机架上的收纳筒，所述收纳筒横卧设置置且两侧设置有挡门。
8.作为优选，所述所述驱动机构包括：转动轴，所述转动轴沿着所述收纳筒长度方向设置且转动安装在所述收纳筒的圆心端部，且两端别固定有齿轮c；驱动组件，所述驱动组件包括安装在机架上的电机且与所述电机输出端同轴转动的主动齿轮，所述主动齿轮为半齿结构；正转组件，所述正转组件包括转动设置在所述机架上且与所述主动齿轮啮合的第一从动齿轮、与所述第一从动齿轮啮合的第一齿条、以及设置在所述收纳筒一侧且与所述第一齿条同步传动的单向齿条a，所述单向齿条a由弹性单元a固定在机架上；反转组件，所述反转组件包括转动设置在所述机架上且与所述主动齿轮啮合的第二从动齿轮、与所述第二从动齿轮啮合的第二齿条、以及设置在所述收纳筒一侧且与所述第二齿条同步传动的单向齿条b，所述单向齿条b由弹性单元b固定在机架上；所述第一从动齿轮、第二从动齿轮均为棘轮结构。
9.所述齿轮c分别与所述单向齿条a、所述单向齿条b相啮合。
10.作为优选，所述所述分隔组件包括与所述转动轴固定连接的第一过滤件、与所述第一过滤件错位贴合设置且与所述第一过滤件同步传动的第二过滤件以及安装在所述收纳筒内壁且驱动所述第二过滤件沿着所述第一过滤件贴合面滑动的导向件。
11.作为优选，所述所述第一过滤件包括与所述收纳筒内壁匹配滑动设置且接触面设置有弹性密封圈的过滤板a以及两组固定设置在所述转动轴上且分别用于连接所述过滤板a上部两端的连接杆，所述连接杆使所述过滤板a与所述转动轴保持同步转动；所述第二过滤件包括与所述过滤板a底面贴合设置的过滤板b以及两组固定设置在所述转动轴上且分别用于连接所述过滤板b上部两端的弹性单元c，导向轴滑动设置在所述导向件上且设置在所述过滤板b上部的两端；所述过滤板a开设有若干组滤孔a，所述过滤板b开设有若干组滤孔b，所述滤孔a与所述滤孔b对应设置。
12.作为优选，所述所述导向件包括：导向槽，所述导向槽成一定角度贴合设置在所述收纳筒侧壁上，且所述导向槽为椭圆形闭环设置；限位件，所述限位件设置两组且分别设置在所述导向槽内的首位两端，包括呈一定角度抵触设置在所述导向槽一端内环的翻转板以及一端固定在内环另一端设固定在翻转板上的拉簧。
13.作为优选，所述所述推出组件包括：刮板，所述刮板的清洁面设置有毛刷且该刮板倾斜设置，所述刮板上端通过伸缩单元安装在机架上；限位座，所述限位座设置在所述收纳筒上端部且朝向所述收纳筒圆心设置，且其内端面设置有倒角；
第一联动组件，所述第一联动组件包括设置在所述弹性单元a上且与所述正转组件相同步的第二传动齿条、与所述第二传动齿条相啮合的齿轮a，与所述齿轮a想啮合且与所述伸缩单元同轴设置的第三传动齿条；第二联动组件，所述第二联动组件包括包括设置在所述弹性单元b上且与所述反转组件相同步的第四传动齿条、与所述第四传动齿条相啮合的齿轮b，与所述齿轮b相想啮合且与所述伸缩单元同轴设置的第五传动齿条。
14.作为优选，所述所述破碎组件包括沿着所述转动轴长度方向依次设置若干组且套设在所述转动轴外的配重锤。
15.作为优选，所述所述调节组件包括竖直向下设置且穿过所述分隔组件的挤盐软管、设置在所述收纳筒上方且与所述挤盐软管一端相通的存料仓以及两组设置在所述配重锤上且位于所述挤盐软管两侧的挤压块；所述挤盐软管在冷冻食品的撞击下间隔式与两组挤压块碰撞，使得挤压挤盐软管内的空气；所述挤盐软管上分别设置有单向阀a以及单向阀b，挤盐软管挤压后的空气通过单向阀a进入存料仓内，空气中的空气通过单向阀b进入挤盐软管内。
16.作为优选，所述所述存料仓内设置有出水组件，所述出水组件包括与所述存料仓内壁匹配设置且为中空结构设置的密封板以及竖直设置在所述存料仓底部且用于连接所述密封板的连接簧；所述挤盐软管的上端与所述密封板上端连通设置，所述存料仓一端设置有出料口。
17.本发明的有益效果在于：（1）本发明通过设置储存机构配合控制机构，第一分拨机构以及第二分拨机构内的冷冻食品在往复的摆动过程中通过与破碎组件碰撞，进而使得冷冻食品表面部分以及濒临裂开的部分快速打碎成小块，并且由开始的大块冷冻食品到最后化冻时的小块或是单块冷冻食品，利用其化冻状态的变化同步驱动调节组件内释放化冻介质，如盐水，从而提高冷冻食品的溶解速度，同时冷冻食品中的蛋白质遇盐会慢慢凝固，防止其进一步从细胞中溢出而失去营养；（2）本发明通过设置刮料机构配合储存机构，通过刮料机构的左右摆动且配合冷冻食品置于第一分拨机构以及第二分拨机构之间，使得位于第一分拨机构以及第二分拨机构外侧的杂质同时进行收集以及排出工作，即在刮料机构摆动到顶点时将打碎成块的冷冻食品中的舀出的杂志通过推出组件推出装置外，同时实现打碎成块的冷冻食品与其产生的杂质实现自动分离，冷冻食品仍处于第一分拨机构以及第二分拨机构之间，杂质被分离至第一分拨机构或者第二分拨机构的外侧，清理方便，提高冷冻食品解冻后的质量；（3）本发明通过设置导向槽配合限位件，当导向轴在导向槽中进行滑动控制滤板b上下位置时，利用翻转板和拉簧的卡位作用，防止了导向轴的错位滑动而导致的生产失误。
18.综上所述，本发明具有化冻效率高等优点，尤其适用于食品化冻技术领域。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明控制机构结构示意图一；图3为本发明控制机构结构示意图二；图4为本发明侧面剖视图；图5为本发明存料仓剖视图；图6为本发明分隔组件结构示意图；图7为本发明导向件状态示意图一；图8为本发明导向件状态示意图二。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.实施例一如图1所示，一种禽畜冷冻食品快速化冻设备，包括：储存机构1，所述储存机构1内用于放置若干组块状结构的冷冻食品100；刮料机构2，所述刮料机构2转动设置在所述储存机构1内且包括对称安装的第一分拨机构21以及第二分拨机构22，所述第一分拨机构21以及第二分拨机构22在驱动机构3驱动进行同步传动，所述第一分拨机构21以及第二分拨机构22均包括用于对冰块以及渣料进行过滤工作的分隔组件23以及用于将分隔组件23上的杂质及时排出的推出组件24；控制机构4，所述控制机构4包括位于所述储存机构1内中心位置且位于所述第一分拨机构21以及第二分拨机构22之间的破碎组件41以及与所述破碎组件41对应设置若干组且同步用来调控所述储存机构1内化冻介质溶解度的调节组件42；所述冷冻食品100放置在所述第一分拨机构21以及第二分拨机构22之间且在所述第一分拨机构21以及第二分拨机构22传动下与破碎机构撞击，完成冰块的掉落工作。
23.需要说明的是，本技术中的冷冻食品100可为多块冰冻一体的鸡胸肉、翅中以及鸡腿等等速食原材料。
24.在本实施中，通过设置储存机构1配合控制机构4，第一分拨机构21以及第二分拨机构22内的冷冻食品100在往复的摆动过程中通过与破碎组件41碰撞，进而使得冷冻食品100表面部分以及濒临裂开的部分快速打碎成小块，并且由开始的大块冷冻食品100到最后化冻时的小块或是单块冷冻食品100，利用其化冻状态的变化同步驱动调节组件42内释放
化冻介质，如盐水，从而提高冷冻食品100的溶解速度，同时冷冻食品100中的蛋白质遇盐会慢慢凝固，防止其进一步从细胞中溢出而失去营养。
25.另外，通过设置刮料机构2配合储存机构1，通过刮料机构2的左右摆动且配合冷冻食品100置于第一分拨机构21以及第二分拨机构22之间，使得位于第一分拨机构21以及第二分拨机构22外侧的杂质同时进行收集以及排出工作，即在刮料机构2摆动到顶点时将打碎成块的冷冻食品100中的舀出的杂志通过推出组件24推出装置外，同时实现打碎成块的冷冻食品100与其产生的杂质实现自动分离，冷冻食品100仍处于第一分拨机构21以及第二分拨机构22之间，杂质被分离至第一分拨机构21或者第二分拨机构22的外侧，清理方便，提高冷冻食品100解冻后的质量。
26.需要说明的是，杂质为一些浮沫、掉落的肉块、肉皮、油脂块等。
27.进一步，如图1所示，所述储存机构1包括半圆状结构且安装在机架上的收纳筒11，所述收纳筒11横卧设置置且两侧设置有挡门12。
28.在本实施例中，通过将收纳筒11横卧设置，可以使其具有更大的存储量，同时冷冻食品100在其中的运作时的接触面积也更大，同时收纳筒11实际的尺寸是小于半圆状的，进而使得第一分拨机构21以及第二分拨机构22在出料时候保持倾斜向下状态，出料方便完全。
29.需要说明的是，收纳筒11两端开设有挡门，可以用于平送放置冻品。
30.进一步，如图2所示，所述驱动机构3包括：转动轴31，所述转动轴31沿着所述收纳筒11长度方向设置且转动安装在所述收纳筒11的圆心端部，且两端别固定有齿轮c3000；驱动组件32，所述驱动组件32包括安装在机架上的电机321且与所述电机321输出端同轴转动的主动齿轮322，所述主动齿轮322为半齿结构；正转组件33，所述正转组件33包括转动设置在所述机架上且与所述主动齿轮322啮合的第一从动齿轮331、与所述第一从动齿轮331啮合的第一齿条332、以及设置在所述收纳筒11一侧且与所述第一齿条332同步传动的单向齿条a333，所述单向齿条a333由弹性单元a200固定在机架上；反转组件34，所述反转组件34包括转动设置在所述机架上且与所述主动齿轮322啮合的第二从动齿轮341、与所述第二从动齿轮341啮合的第二齿条342、以及设置在所述收纳筒11一侧且与所述第二齿条342同步传动的单向齿条b343，所述单向齿条b343由弹性单元b300固定在机架上；所述第一从动齿轮331、第二从动齿轮341均为棘轮结构；所述齿轮c3000分别与所述单向齿条a333、所述单向齿条b343相啮合。
31.在本实施例中，通过设置驱动组件32配合正转组件33和反转组件34，开启电机321时，当主动齿轮322开始旋转，与主动齿轮322带齿一侧相啮合的第一从动齿轮331同时旋转带动第一齿条332以及与第一齿条332同步传动的单向齿条a333向收纳筒11内侧推进并拉伸弹性单元a200，与此同时转动轴31在与单向齿条a333相啮合的齿轮c3000的带动下开始旋转；进一步说的是，当主动齿轮322旋转180
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后，与第一从动齿轮331相啮合的带齿一侧变为无齿一侧，单向齿条a333在没有受力传动的情况下受到弹性单元a200的收缩力向外
侧回收复位。
32.需要说明的是，驱动组件32、反转组件34的配合工作与正转组件33相一致，二者正转组件33与反转组件34互相配合完成一次工作，在此就不一一叙述。
33.进一步，如图2、图7所示，所述分隔组件23包括与所述转动轴31固定连接的第一过滤件231、与所述第一过滤件231同步传动的第二过滤件232以及安装在所述收纳筒11内壁且驱动所述第二过滤件232沿着所述第一过滤件231贴合面滑动的导向件233，所述第一过滤件231包括与所述收纳筒11内壁匹配滑动设置且接触面设置有弹性密封圈的过滤板a2311以及两组固定设置在所述转动轴31上且分别用于连接所述过滤板a2311上部两端的连接杆2312，所述连接杆2312使所述过滤板a2311与所述转动轴31保持同步转动；所述第二过滤件232包括与所述过滤板a2311底面贴合设置的过滤板b2321以及两组固定设置在所述转动轴31上且分别用于连接所述过滤板b2321上部两端的弹性单元c400，导向轴2322滑动设置在所述导向件233上且设置在所述过滤板b2321上部的两端；所述过滤板a2311开设有若干组滤孔a500，所述过滤板b2321开设有若干组滤孔b600，所述滤孔a500与所述滤孔b600对应设置。
34.所述导向件233包括：导向槽2331，所述导向槽2331成一定角度贴合设置在所述收纳筒11侧壁上，且所述导向槽2331为椭圆形闭环设置；限位件2332，所述限位件2332设置两组且分别设置在所述导向槽2331内的首位两端，包括呈一定角度抵触设置在所述导向槽2331一端内环的翻转板700以及一端固定在内环另一端设固定在翻转板700上的拉簧800。
35.在本实施例中，通过设置第一过滤件231配合第二过滤件232，当转动轴31旋转时带动过滤板a2311的旋转，与此同时过滤板b2321在导向件233的作用下与过滤板a2311保持同步旋转，在旋转的过程中滤板b2321在导向轴2322在导向槽2331的滑动作用下实现上下滑动位移变化，进而使滤孔a500和滤孔b600形成的间隙随着过滤板a2311与水平面的角度的变化而变化，即滤孔a500和滤孔b600错位时或是非错位时，过滤板a2311以及过滤板b2321整体形成的滤孔是可变化的，当过滤板a2311与水平面垂直时，滤孔a500和滤孔b600处于非错位状态，过滤板a2311以及过滤板b2321整体形成的滤孔最大，进而能保证杂质全部从两组分隔组件23之间转移至分隔组件23外侧，其孔隙最大；反之，当过滤板a2311摆动至最高点时，过滤板a2311以及过滤板b2321整体形成的滤孔最小。
36.详细的说，当滤孔a500和滤孔b600形成的间隙最大时，随着分隔组件23在收纳筒11中的旋转将较大的杂质过滤到过滤板a2311另一侧，再分隔组件23旋转的过程中间隙逐渐变小，防止杂质再次通过间隙进入另一侧，有效的实现了冷冻食品100中杂质的过滤。
37.需要说明的是，通过设置导向槽2331配合限位件2332，当导向轴2322在导向槽2331中进行滑动控制滤板b2321上下位置时，利用翻转板700和拉簧800的卡位作用，防止了导向轴2322的错位滑动而导致导向轴2322原路返回，进而无法实现生产需求，另外导向槽2331的设定需要滤孔a500和滤孔b600之间形成的新的通孔的大小调节近乎与瞬间调节，即通孔在分隔组件23由上而下摆动的初始工作时，瞬间打开至最大，并在摆动的水流冲击下将杂质及时分离出；同时通孔在分隔组件23由下而上摆动的初始工作时，瞬间关闭至最小，进而将分离出的杂质以及冰块等及时舀出并排出，尽可能的减小收纳筒11内水温的降温速
度，从而提高其化冻效率以及滑动的产品质量，减少人工滑动后二次过滤的工序，提高工作效率。
38.值得一提的是，翻转板700相对于拉簧800的另一面设置有挡块，所述挡块安装在导向槽2331内。
39.进一步，如图3所示，所述推出组件24包括：刮板241，所述刮板241的清洁面设置有毛刷且该刮板241倾斜设置，所述刮板241上端通过伸缩单元2411安装在机架上；限位座242，所述限位座242设置在所述收纳筒11上端部且朝向所述收纳筒11圆心设置，且其内端面设置有倒角；第一联动组件243，所述第一联动组件243包括设置在所述弹性单元a200上且与所述正转组件33相同步的第二传动齿条2431、与所述第二传动齿条2431相啮合的齿轮a900，与所述齿轮a900相啮合且与所述伸缩单元2411同轴设置的第三传动齿条2432；第二联动组件244，所述第二联动组件244包括包括设置在所述弹性单元b300上且与所述反转组件34相同步的第四传动齿条2441、与所述第四传动齿条2441相啮合的齿轮b1000，与所述齿轮b1000相啮合且与所述伸缩单元2411同轴设置的第五传动齿条2442。
40.在本实施例中，通过设置第一联动组件243、第二联动组件244配合刮板241，当单向齿条a333向前推进到挡门12位置时停止前进时，滤板a2311传动至限位座242，此时滤板a2311与所刮板241平行，弹性单元a200进行带动第二传动齿条2431前推，带动与第二传动齿条2431相啮合的齿轮a900旋转，从而带动第三传动齿条2432以及与其连接的刮板241运作，将滤板a2311上过滤出的杂质刮出，实现了一侧杂质的输出。
41.详细得说，所述当单向齿条b343向前推进到挡门12位置时停止前进时，滤板a2311传动至限位座242，此时滤板a2311与刮板241平行，弹性单元b300进行带动第四传动齿条2441前推，带动与第四传动齿条2441相啮合的齿轮b1000旋转，从而带动第五传动齿条2442以及与其连接的刮板241运作，将滤板b2321上过滤出的杂质刮出，实现了另一侧杂质的输出。
42.显而易见地，通过设置第一联动组件243以及第二联动组件244，将推出组件24的推料工作与分隔组件23的摆动工作，同步传动，进而同步性高且能够节省动力资源，同时通过同一动力机构驱动使得各工序间实现联动，方便控制，提高设备整体运作的稳定性，进而提高设备的工作效率。
43.实施例二本实施例中与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：进一步，如图4所示，所述破碎组件41包括沿着所述转动轴31长度方向依次设置若干组且套设在所述转动轴31外的配重锤411，所述调节组件42包括竖直向下设置且穿过所述分隔组件23的挤盐软管421、设置在所述收纳筒11上方且与所述挤盐软管421一端相通的存料仓422以及两组设置在所述配重锤411上且位于所述挤盐软管421两侧的挤压块423；所述挤盐软管421在冷冻食品100的撞击下间隔式与两组挤压块423碰撞，使得挤压挤盐软管421内的空气；
所述挤盐软管421上分别设置有单向阀a4211以及单向阀b4212，挤盐软管421挤压后的空气通过单向阀a4211进入存料仓422内，空气中的空气通过单向阀b4212进入挤盐软管421内。
44.所述存料仓422内设置有出水组件4221，所述出水组件4221包括与所述存料仓422内壁匹配设置且为中空结构设置的密封板4223以及竖直设置在所述存料仓422底部且用于连接所述密封板4223的连接簧2000；所述挤盐软管421的上端与所述密封板4223上端连通设置，所述存料仓422一端设置有出料口4000。
45.在本实施例中，通过设置配重锤411配合调节组件42，当转动轴31带动正转组件33、反转组件34运作将冷冻食品100进行左右翻转时，在配重锤411的作用下将冷冻食品100打碎，与此同时正转组件33、反转组件34的左右摆动带动配重锤411的左右倾斜，在挤压块423的作用在挤压挤盐软管421内的空气，挤盐软管421挤压后的空气通过单向阀a4211进入存料仓422内，在气压作用下，与挤盐软管421下端连通设置的密封板4223下移，使密封板4223与出料口4000之间出现缝隙，此时存料仓422中的化冻介质流出进入收纳筒11内，使其中的冷冻食品100进一步化冻，极大的提高了化冻效率。
46.值得说明的是，开始化冻工作时，由于冷冻食品100体积较大，进而撞击力度较大，出盐水的量相对而言会多一点；反之到后期，冷冻食品100化冻后，小块的冷冻食品100撞击力较小，几乎无法达到出盐水效果，而此时筒内的化冻介质已足够，不需要新的添加，提高原材料的利用率，降低生产成本，控制较为活性。
47.工作步骤：首先将冷冻食品100放入收纳筒11并开启电机321，电机321带动正转组件33和反转组件34进行左右摆动，冷冻食品100在正转组件33和反转组件34的作用下进行翻滚，随后配重锤411将冷冻食品100打碎，与此同时正转组件33、反转组件34的左右摆动带动配重锤411的左右倾斜，在挤压块423的作用在挤压挤盐软管421内的空气，挤盐软管421挤压后的空气通过单向阀a4211进入存料仓422内，在气压作用下，与挤盐软管421下端连通设置的密封板4223下移，使密封板4223与出料口4000之间出现缝隙，此时存料仓422中的化冻介质流出进入收纳筒11内，使其中的冷冻食品100进一步化冻，转动轴31旋转带动过滤板a2311的旋转，与此同时过滤板b2321在导向件233的作用下与过滤板a2311保持同步旋转，在旋转的过程中滤板b2321在导向轴2322在导向槽2331的滑动作用下实现上下变化，使滤孔a500和滤孔b600形成的间隙随着过滤板a2311与水平面的角度的变化而变化，当过滤板a2311与水平面垂直时，间隙最大；当过滤板a2311与水平面水平时间隙最小；当滤孔a500和滤孔b600形成的间隙最大时，随着分隔组件23在收纳筒11中的旋转将较大的杂质过滤到过滤板a2311另一侧，当滤板a2311传动至限位座242时，滤板a2311与所刮板241平行，弹性单元a200进行带动第二传动齿条2431前推，带动与第二传动齿条2431相啮合的齿轮a900旋转，从而带动第三传动齿条2432以及与其连接的刮板241运作，将滤板a2311上过滤出的杂质刮出，实现了一侧杂质的输出。
48.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。