1.本发明涉及生物饲料领域，具体涉及一种富硒酵母培养物的制备方法。
背景技术：
2.硒在生物体内发挥着重要的生理功能。综合近期的研究进展，它不仅可有效地清除肌体内氧自由基，还可以抗炎，保持动物处于一个良好的健康状态，提高动物的生长性能，在限抗（抗生素）、减抗和无抗养殖趋势下，成为更加得到重视的微量元素。近些年来我国富硒酵母产业也得到快速发展，在世界市场中占有相当高的份额。当前全球富硒酵母的生产方向追求产品中富集更高的硒含量，一些产品的含量已经提高到了3000ppm。此外，就工艺中的干燥过程而言，由于干燥前的富硒酵母乳液，也就是富硒酵母浓缩液，其物理形状为乳液状，无粘度，因此一般采用喷雾干燥或刮板式滚筒干燥方式，将浓缩酵母液直接干燥。这两种干燥方式的干燥效率较低，使得富硒酵母的生产成本一直处于较高水平，为富硒酵母的推广和使用带来了困难。
3.努力提高酵母对无机硒的转化率当然是好事，但若向市场提供3000ppm或以上含量的产品，未必是最佳选项。因硒对于动物来讲为微量元素，其在动物饲料中添加量极小，大部分国家的饲养标准中的推荐量为每吨全价猪日粮中只需添加0.3g，换算成3000ppm的酵母硒也只有100g。又，鉴于硒超量具有毒性，因此绝大多数国家已经限定了最高添加量，我国规定全价料最高添加量是0.5ppm，也就是每吨全价料最高添加0.5g，换算成3000ppm酵母硒也只有166.7g。如此小的添加量，给下游饲料生产添加的均匀混合带来了很大的难度，为了保障物料混合均匀需要较长的混合处理工时，增加了生产成本。而且，一旦发生混合不匀，会影响动物补硒效果；若抽查测定饲料样本还可能导致硒含量超标，给生产经营带来麻烦，造成经济损失。鉴于上述问题，开发一种能降低富硒酵母生产成本，降低下游饲料企业添加混合富硒酵母难度的新型富硒酵母产品非常有必要的。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种富硒酵母培养物的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明的一种富硒酵母培养物的制备方法可以降低富硒酵母的生产成本，同时降低了下游饲料企业添加混合富硒酵母的难度，物料容易被混合均匀，可以缩短混合处理工时，提高饲料企业的生产加工效率，下游饲料企业添加富硒酵母时更加方便。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种富硒酵母培养物的制备方法，包括以下步骤：1、将酵母培养物进行膨化处理得到酵母培养物的膨化物；2、将富硒酵母发酵液进行浓缩处理得到富硒酵母浓缩液；3、将步骤1制得的酵母培养物的膨化物与步骤2制得的富硒酵母浓缩液进行混合。
6.优选的，步骤1中，所述酵母培养物为培养基质加水混合后接种酵母，经固态发酵发酵制得，制得的酵母培养物是具有酵母发酵香气，色泽一致，无异臭，无霉变的发酵物，其
中，所述培养基质为粕类、谷物类、豆渣、果渣、麸皮及米糠中的一种或几种。
7.优选的，步骤2中，所述富硒酵母发酵液为经液体发酵制得的硒含量120-180ppm、酵母含量3-7%的富硒酵母发酵液。
8.优选的，所述富硒酵母发酵液由碳源、氮源、无机盐、硒盐、酵母经液体发酵制得；优选的，所述碳源为糖类物质（如糖蜜、葡萄糖、蔗糖等）；所述氮源为有机氮源（如谷氨酸、尿素等）或无机氮源（如硫酸铵、氯化铵、磷酸一铵、磷酸二铵）。
9.优选的，步骤1中，所述酵母培养物在进行膨化处理前先进行干燥处理。
10.优选的，所述酵母培养物在进行膨化处理前先进行干燥处理，干燥处理后酵母培养物的水分含量为：8%≤酵母培养物的水分含量＜13%。
11.优选的，所述酵母培养物在进行膨化处理前先进行干燥处理，干燥处理后酵母培养物的水分含量为：13%≤酵母培养物的水分含量≤30%。
12.优选的，步骤1中，酵母培养物膨化处理的膨化温度为90-130℃，物料在膨化腔内滞留时间为10-30秒。
13.优选的，步骤2中，得到的富硒酵母浓缩液中硒含量为550-800ppm、含水量为75-85%。
14.优选的，步骤3中，所述酵母培养物的膨化物与富硒酵母浓缩液按重量份1:（3-8）的比例混合。
15.优选的，将步骤3中酵母培养物的膨化物与富硒酵母浓缩液混合后得到的混合物进行干燥处理。
16.优选的，步骤3中得到的混合物采用流化床干燥机、回转圆筒干燥机、带式干燥机、回转圆筒干燥机与流化床干燥机的组合、带式干燥机与流化床干燥机的组合中的任意一种进行干燥处理。
17.通过本发明制得的富硒酵母培养物中硒含量约为500-1500ppm。
18.根据生产的灵活配置需要，本发明可以兼顾综合各种低成本干燥方式，将其配置成多种干燥方式的组合。
19.本发明的有益效果：现有技术中，富硒酵母和酵母培养物是分别作为两个产品应用于饲料和养殖行业。本发明通过营养理念和工艺创新，将富硒酵母和酵母培养物合二为一。本发明所制得的产品不仅营养功效更加全面，同时通过改变干燥物料的物理状态而改进了干燥方式，降低了生产成本，也更便于下游企业更好使用。
20.进一步地，在经过多年的研究实践的基础上，本发明通过将普通酵母培养物与富硒酵母生产中离心后得到的富硒酵母乳液（即本发明中的富硒酵母浓缩液）混合，利用流化床干燥机、回转圆筒干燥机、带式干燥机等产能大、效率高的干燥技术，替代现有富硒酵母生产厂家的喷雾干燥或刮板式滚筒干燥产能小，效率低的干燥技术，极大地降低了富硒酵母的生产成本，更加符合低碳发展要求。
21.另外，在本发明中还创造性的利用膨化技术，对普通酵母培养物进行膨化处理，使膨化后的酵母培养物更容易消化吸收，更具吸水性。膨化技术是让被膨化原料在加热、加压情况下突然减压使之膨胀。膨化后物料的组织结构发生改变，原被包裹着的营养物质及活性成分被充分释放，便于动物的消化吸收。由于膨化后原料变得多孔、蓬松，其吸水性变得
更强。
22.酵母培养物的营养价值不在于活菌，主要是代谢产物、降解的培养基和酵母体营养物或酵母细胞组分。膨化后酵母代谢产物依然存在于酵母培养物中，在本发明的步骤1中将酵母培养物进行膨化处理的过程中，酵母培养物中的酵母细胞发生一定程度的破裂，使酵母细胞壁变形或破裂，使得内容物更容易释放，更容易被动物利用。况且在本发明的步骤3中酵母培养物的膨化物需要与富硒酵母浓缩液进行混合，而本发明中的富硒酵母浓缩液是酵母液体发酵后经离心的高酵母含量的富硒酵母浓缩液，混合后的混合物较普通酵母培养物的酵母菌数能数倍的提高，而且所添加的富硒酵母浓缩液所含均为活性的酵母，其在添加后过程中会与膨化后经物理变化得到的游离成分继续进行生化反应，产生新的活性营养物质。
23.通过本发明的富硒酵母培养物的制备方法制备得到的富硒酵母培养物产品，其适口性更高，更容易吸收、消化及利用。本发明通过对富硒酵母制作工艺的系统改进，相比于同等硒含量的市售富硒酵母产品，使得本发明制得的富硒酵母培养物的生产成本降低了12-31%，本发明制得的富硒酵母培养物中硒含量可控制在500-1500ppm，本发明的制备方法既实现了降低生产成本的目的，同时又实现了硒在饲料企业使用前的预混处理，降低了饲料企业使用时的混合难度，缩短了饲料企业使用时的混合时长，取得了一举两得的效果。
24.下游饲料企业在使用本发明的富硒酵母培养物的过程中十分方便，相比于市售高硒含量的富硒酵母，使用本发明制备得到的富硒酵母培养物配制饲料混合物时，更容易被均匀混合，可以缩短16-33%的混合时间，提高了饲料企业的生产加工效率，从另一个方面进一步降低了饲料加工成本。
具体实施方式
25.为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
26.实施例1一种富硒酵母培养物的制备方法，包括以下步骤：1、将酵母培养物进行膨化处理得到酵母培养物的膨化物；2、将富硒酵母发酵液进行浓缩处理得到富硒酵母浓缩液；3、将步骤1制得的酵母培养物的膨化物与步骤2制得的富硒酵母浓缩液进行混合。
27.步骤1中，所述酵母培养物为培养基质加水混合后接种酵母，经固态发酵发酵制得，制得的酵母培养物是具有酵母发酵香气，色泽一致，无异臭，无霉变的发酵物，其中，所述培养基质为豆渣。
28.步骤2中，所述富硒酵母发酵液为经液体发酵制得的硒含量120ppm、酵母含量6.9%的富硒酵母发酵液。
29.所述富硒酵母发酵液由碳源、氮源、无机盐、硒盐、酵母经液体发酵制得；优选的，所述碳源为糖蜜；所述氮源为有机氮源（具体为谷氨酸）。
30.步骤1中，所述酵母培养物在进行膨化处理前先进行干燥处理。
31.所述酵母培养物在进行膨化处理前先进行干燥处理，干燥处理后酵母培养物的水分含量为8%。
32.步骤1中，酵母培养物膨化处理的膨化温度为90℃，物料在膨化腔内滞留时间为15秒。
33.步骤2中，得到的富硒酵母浓缩液中硒含量为550ppm、含水量为81%。
34.步骤3中，所述酵母培养物的膨化物与富硒酵母浓缩液按重量份1:3的比例混合。
35.将步骤3中酵母培养物的膨化物与富硒酵母浓缩液混合后得到的混合物进行干燥处理。
36.步骤3中得到的混合物采用流化床干燥机进行干燥处理。
37.实施例2一种富硒酵母培养物的制备方法，包括以下步骤：1、将酵母培养物进行膨化处理得到酵母培养物的膨化物；2、将富硒酵母发酵液进行浓缩处理得到富硒酵母浓缩液；3、将步骤1制得的酵母培养物的膨化物与步骤2制得的富硒酵母浓缩液进行混合。
38.步骤1中，所述酵母培养物为培养基质加水混合后接种酵母，经固态发酵发酵制得，制得的酵母培养物是具有酵母发酵香气，色泽一致，无异臭，无霉变的发酵物，其中，所述培养基质为麸皮和米糠按重量份比例2：5制成的混合物。
39.步骤2中，所述富硒酵母发酵液为经液体发酵制得的硒含量155ppm、酵母含量4.3%的富硒酵母发酵液。
40.所述富硒酵母发酵液由碳源、氮源、无机盐、硒盐、酵母经液体发酵制得；优选的，所述碳源为葡萄糖；所述氮源为有机氮源（具体为尿素）。
41.步骤1中，所述酵母培养物在进行膨化处理前先进行干燥处理。
42.所述酵母培养物在进行膨化处理前先进行干燥处理，干燥处理后酵母培养物的水分含量为13%。
43.步骤1中，酵母培养物膨化处理的膨化温度为130℃，物料在膨化腔内滞留时间为30秒。
44.步骤2中，得到的富硒酵母浓缩液中硒含量为583ppm、含水量为85%。
45.步骤3中，所述酵母培养物的膨化物与富硒酵母浓缩液按重量份1:4的比例混合。
46.将步骤3中酵母培养物的膨化物与富硒酵母浓缩液混合后得到的混合物进行干燥处理。
47.步骤3中得到的混合物采用回转圆筒干燥机进行干燥处理。
48.实施例3一种富硒酵母培养物的制备方法，包括以下步骤：1、将酵母培养物进行膨化处理得到酵母培养物的膨化物；2、将富硒酵母发酵液进行浓缩处理得到富硒酵母浓缩液；3、将步骤1制得的酵母培养物的膨化物与步骤2制得的富硒酵母浓缩液进行混合。
49.步骤1中，所述酵母培养物为培养基质加水混合后接种酵母，经固态发酵发酵制得，制得的酵母培养物是具有酵母发酵香气，色泽一致，无异臭，无霉变的发酵物，其中，所述培养基质为粕类（豆粕）、谷物类（玉米）、豆渣按重量份比例6：2：2制成的混合物。
50.步骤2中，所述富硒酵母发酵液为经液体发酵制得的硒含量168ppm、酵母含量3%的富硒酵母发酵液。
51.所述富硒酵母发酵液由碳源、氮源、无机盐、硒盐、酵母经液体发酵制得；优选的，所述碳源为蔗糖；所述氮源为有机氮源（具体为谷氨酸和尿素按重量份比例7：3制成的混合物）。
52.步骤1中，所述酵母培养物在进行膨化处理前先进行干燥处理。
53.所述酵母培养物在进行膨化处理前先进行干燥处理，干燥处理后酵母培养物的水分含量为11%。
54.步骤1中，酵母培养物膨化处理的膨化温度为116℃，物料在膨化腔内滞留时间为21秒。
55.步骤2中，得到的富硒酵母浓缩液中硒含量为778ppm、含水量为83%。
56.步骤3中，所述酵母培养物的膨化物与富硒酵母浓缩液按重量份1:8的比例混合。
57.将步骤3中酵母培养物的膨化物与富硒酵母浓缩液混合后得到的混合物进行干燥处理。
58.步骤3中得到的混合物采用带式干燥机进行干燥处理。
59.实施例4一种富硒酵母培养物的制备方法，包括以下步骤：1、将酵母培养物进行膨化处理得到酵母培养物的膨化物；2、将富硒酵母发酵液进行浓缩处理得到富硒酵母浓缩液；3、将步骤1制得的酵母培养物的膨化物与步骤2制得的富硒酵母浓缩液进行混合。
60.步骤1中，所述酵母培养物为培养基质加水混合后接种酵母，经固态发酵发酵制得，制得的酵母培养物是具有酵母发酵香气，色泽一致，无异臭，无霉变的发酵物，其中，所述培养基质为粕类（米糠粕）、谷物类（玉米）、豆渣、果渣、麸皮、米糠按重量份比例6：2：1：1：2：1制成的混合物。
61.步骤2中，所述富硒酵母发酵液为经液体发酵制得的硒含量173ppm、酵母含量5.6%的富硒酵母发酵液。
62.所述富硒酵母发酵液由碳源、氮源、无机盐、硒盐、酵母经液体发酵制得；优选的，所述碳源为葡萄糖；所述氮源为无机氮源（具体为硫酸铵）。
63.步骤1中，所述酵母培养物在进行膨化处理前先进行干燥处理。
64.所述酵母培养物在进行膨化处理前先进行干燥处理，干燥处理后酵母培养物的水分含量为30%。
65.步骤1中，酵母培养物膨化处理的膨化温度为110℃，物料在膨化腔内滞留时间为25秒。
66.步骤2中，得到的富硒酵母浓缩液中硒含量为780ppm、含水量为75%。
67.步骤3中，所述酵母培养物的膨化物与富硒酵母浓缩液按重量份1:7的比例混合。
68.将步骤3中酵母培养物的膨化物与富硒酵母浓缩液混合后得到的混合物进行干燥处理。
69.步骤3中得到的混合物采用回转圆筒干燥机与流化床干燥机的组合进行干燥处理，即先采用回转圆筒干燥机进行第一步干燥处理，经回转圆筒干燥机处理后的物料再经流化床干燥机进行第二步干燥处理。
70.实施例5
一种富硒酵母培养物的制备方法，包括以下步骤：1、将酵母培养物进行膨化处理得到酵母培养物的膨化物；2、将富硒酵母发酵液进行浓缩处理得到富硒酵母浓缩液；3、将步骤1制得的酵母培养物的膨化物与步骤2制得的富硒酵母浓缩液进行混合。
71.步骤1中，所述酵母培养物在进行膨化处理前不经干燥处理，所述酵母培养物的水分含量为35%，所述酵母培养物直接进入膨化机进行膨化处理得到酵母培养物的膨化物。
72.步骤1中，所述酵母培养物为培养基质加水混合后接种酵母，经固态发酵发酵制得，制得的酵母培养物是具有酵母发酵香气，色泽一致，无异臭，无霉变的发酵物，其中，所述培养基质为豆渣、果渣、麸皮、米糠按重量份比例4：3：1：2制成的混合物。
73.步骤2中，所述富硒酵母发酵液为经液体发酵制得的硒含量157ppm、酵母含量4.25%的富硒酵母发酵液。
74.所述富硒酵母发酵液由碳源、氮源、无机盐、硒盐、酵母经液体发酵制得；优选的，所述碳源为糖蜜；所述氮源为无机氮源（具体为硫酸铵和氯化铵按重量份比例5：1制成的混合物）。
75.步骤1中，酵母培养物膨化处理的膨化温度为105℃，物料在膨化腔内滞留时间为25秒。
76.步骤2中，得到的富硒酵母浓缩液中硒含量为782ppm、含水量为84%。
77.步骤3中，所述酵母培养物的膨化物与富硒酵母浓缩液按重量份1:6的比例混合。
78.将步骤3中酵母培养物的膨化物与富硒酵母浓缩液混合后得到的混合物进行干燥处理。
79.步骤3中得到的混合物采用回转圆筒干燥机与流化床干燥机的组合进行干燥处理，即先采用回转圆筒干燥机进行第一步干燥处理，经回转圆筒干燥机处理后的物料再经流化床干燥机进行第二步干燥处理。
80.实施例6一种富硒酵母培养物的制备方法，包括以下步骤：1、将酵母培养物进行膨化处理得到酵母培养物的膨化物；2、将富硒酵母发酵液进行浓缩处理得到富硒酵母浓缩液；3、将步骤1制得的酵母培养物的膨化物与步骤2制得的富硒酵母浓缩液进行混合。
81.步骤1中，所述酵母培养物为培养基质加水混合后接种酵母，经固态发酵发酵制得，制得的酵母培养物是具有酵母发酵香气，色泽一致，无异臭，无霉变的发酵物，其中，所述培养基质为粕类（豆粕）、豆渣、果渣、麸皮、米糠按重量份比例5：2：2：1：2制成的混合物。
82.步骤2中，所述富硒酵母发酵液为经液体发酵制得的硒含量180ppm、酵母含量7%的富硒酵母发酵液。
83.优选的，所述富硒酵母发酵液由碳源、氮源、无机盐、硒盐、酵母经液体发酵制得；优选的，所述碳源为蔗糖；所述氮源为无机氮源（具体为硫酸铵、氯化铵、磷酸一铵、磷酸二铵按重量份比例5:2:1:1制成的混合物）。
84.步骤1中，所述酵母培养物在进行膨化处理前先进行干燥处理。
85.所述酵母培养物在进行膨化处理前先进行干燥处理，干燥处理后酵母培养物的水分含量为23%。
86.步骤1中，酵母培养物膨化处理的膨化温度为126℃，物料在膨化腔内滞留时间为10秒。
87.步骤2中，得到的富硒酵母浓缩液中硒含量为800ppm、含水量为77%。
88.步骤3中，所述酵母培养物的膨化物与富硒酵母浓缩液按重量份1:5的比例混合。
89.将步骤3中酵母培养物的膨化物与富硒酵母浓缩液混合后得到的混合物进行干燥处理。
90.步骤3中得到的混合物采用带式干燥机与流化床干燥机的组合进行干燥处理，即先采用带式干燥机进行第一步干燥处理，经带式干燥机处理后的物料再经流化床干燥机进行第二步干燥处理。