一种环模饲料成型孔堵料去除装置的制作方法

1.本发明涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种环模饲料成型孔堵料去除装置。


背景技术：

2.环模是环模制粒机上的重要零件，一般为两端具有凸缘的圆环形。环模制粒机是通过环模的高速旋转，饲料进入环模与压辊之间的压制区域，进行压制后，通过环模上的成型孔成型，形成颗粒状物料，然后排出。在长期使用过程中，部分成型孔会被饲料堵住，造成堵塞，影响饲料生产的效率。因此需要定期对成型孔的内堵料进行清理，清理后再进行使用。目前，对于堵料的清理，有人工借助尖刺的工具进行清理，也有通过电气设备进行清理。通过人工进行清理，一手扶住环模，一手通过尖刺物进行清理，环模不好调整位置，并且成型孔的密度比较大，很不方便。通过电气设备进行清理时，设备一般具有扩孔的功能，所以需要对所有的成型孔都进行处理，造成了多余操作，耗费电能。为了合理利用资源，不造成资源的浪费，现在设计一种不通过电能驱动的环模饲料成型孔堵料去除装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种不通过电能驱动的环模饲料成型孔堵料去除装置。
4.本发明是通过如下措施实现的：一种环模饲料成型孔堵料去除装置，其特征在于，包括机架，所述机架上对称转动设置有两个从动辊，所述从动辊通过传动机构与转动驱动结构连接，所述机架上设置有对环模进行限位的限位带，所述限位带的一端与所述机架连接，所述限位带的另一端与限位驱动结构连接；所述限位驱动结构能够拉紧所述限位带，所述限位带紧贴环模，所述环模固定；所述限位带复位能够与环模接触，所述从动辊转动，所述环模能够转动；所述机架上还设置有堵料去除结构，所述堵料去除结构能够伸到环模的中空处。
5.所述机架包括矩形框，所述从动辊转动设置在所述矩形框的内壁上；所述矩形框的一端设置有延长板，所述矩形框的另一端设置有立板一，所述延长板的下方设置有立板二，所述立板二的外侧一端设置有横杆，所述横杆的外端垂直设置有纵杆，所述纵杆与立板二平行设置，所述纵杆和立板二的下部之间设置有固定轴，所述立板二的上部转动设置有曲轴，所述曲轴的主轴颈转动设置在所述立板二上，所述固定轴上转动设置有踏板，所述踏板上且靠近所述纵杆的一端与驱动杆的一端铰接，所述驱动杆的另一端转动设置在所述曲轴的连杆轴颈上，所述踏板往复摆动能够带动所述曲轴转动；所述曲轴的主轴颈通过所述传动机构与从动辊连接，所述立板一与从动辊的轴线平行。
6.所述传动机构包括设置在所述主轴颈上的主动带轮一、设置在所述立板二上的从动带轮一、与所述从动带轮一同轴的主动锥齿轮、与所述主动锥齿轮啮合且设置在所述机架上的从动锥齿轮、与所述从动锥齿轮同轴的主动带轮二、设置任意所述从动辊上的从动带轮二，与所述从动带轮二同轴的主动带轮三以及设置在另一所述从动辊上的从动带轮
三；主动带轮和从动带轮之间通过传动带连接。
7.所述限位驱动结构包括转动设置在所述立板一外侧的按压杆，所述限位带的另一端设置在所述按压杆上，所述限位带的端部可以固定设置有固定板，所述固定板铰接设置在所述按压杆上，也可以直接将所述限位带固定在所述按压杆上；所述按压杆通过弹簧固定在所述立板一上，所述按压杆的外侧设置有按压板，下压所述按压板，所述限位带拉紧，所述限位带固定环模，所述按压板复位；所述限位带与环模接触，所述从动辊转动，环模能够转动；所述按压板与踏板位于同侧。
8.所述限位带可以采用弹性带，例如橡胶带。所述橡胶带初始状态下为绷紧状态，可以对环模起到限位作用，使环模能够随着所述从动辊转动而转动，当所述按压板下压时，所述限位带进拉紧，将所述环模顶在所述从动辊上，增大环模与所述从动辊之间的摩擦力，此时所述环模无法转动。所述按压板下压将所述限位带被拉紧，一方面防止误踩所述踏板，造成环模的移动，另一方面可以方便在通过堵料去除结构进行处理时，保持环模的稳定。
9.所述限位带的另一端固定设置有调节板，所述外接板上通过螺纹连接贯穿设置有螺杆，所述螺杆的上端设置有螺母，所述调节板套接在所述螺杆上通过所述螺母限位。通过转动所述螺杆，可以调节所述限位带的张紧度。
10.所述堵料去除结构包括筒体，所述筒体内设置有推板，所述推板的下方设置有下端尖的锥形体，所述推板的上方同心设置有推杆，所述推杆的上端铰接设置有握杆，所述握杆和筒体的外壁之间通过连接杆连接，所述连接杆的两端分别铰接在所述握杆和筒体上，所述握杆与踏板位于同一侧，所述握杆的外端抬起，所述推杆、推板和锥形体下移；所述筒体的侧壁上设置有连接架，所述连接架通过能够做直线往复运动的调节结构设置在所述机架上，所述调节结构能够带动所述筒体沿所述从动辊的轴线方向做往复直线运动；所述连接架与握杆位于所述筒体的不同侧。
11.所述连接架包括固定在所述筒体侧壁上的支撑框，所述支撑框的外端下方设置有竖直杆，所述竖直杆的下端垂直设置有朝向所述握杆的水平杆，所述水平杆的端部下方设置有固定杆，所述立板一和立板二的两端之间均通过支撑杆连接；所述水平杆的长度要大于环模的厚度；所述调节结构包括转动设置在两个所述支撑杆之间的螺柱和固定设置在两个所述支撑杆之间的导向杆，一个所述固定杆通过螺纹连接设置在所述螺柱上，另一个所述固定杆套接在所述导向杆上，所述螺柱的一端伸出所述支撑杆设置有手轮，所述手轮与所述握杆位于所述筒体的同侧。
12.所述矩形框的下方滑动设置有开口朝向的抽拉盒。所述抽拉盒用于收集去除掉的堵料，方便回收利用。
13.所述筒体的下端设置有挡板，所述挡板上设置有允许所述锥形体穿过的通孔，所述推板和挡板之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧被压缩，所述锥形体下移对环模上的成型孔进行处理。
14.所述锥形体最好是通过可拆卸的连接设置在所述推杆上。
15.工作原理：拉动所述限位带，将环模放置在两个所述从动辊上，并通过所述限位带限位，调节好环模的位置之后，转动所述手轮驱动所述螺柱转动，所述连接架带动所述筒体沿着环模轴线做直线运动，进而调节所述锥形体位置，保证所述锥形体能够与环模任一圈上的一个成型孔同心；然后一只脚踩住所述踏板，使所述踏板反复摆动，所述驱动杆带动所述曲轴转动，所述曲轴的转动通过传动机构传到所述从动辊上，两个所述从动辊通过摩擦力带动环模转动，当转动到具有堵塞的成型孔的位置时，另一只脚踩住所述按压板，进而拉紧所述限位带，增大所述限位带、环模以及从动辊三者之间的摩擦力，实现环模的固定，手动抬起所述握杆，所述握杆带动所述推杆、推板和锥形体下移，进而穿过所述成型孔，对堵料进行清理，松开所述握杆，在压缩弹簧的作用，所述锥形体复位，在对堵料进行处理时，可以反复抬起所述握杆多次，清理完成之后松开所述按压板，踩下所述踏板，调节环模的位置，继续寻找堵塞的成型孔；当一圈的上所有堵塞的成型孔均清理完成之后，转动所述手轮，调节所述锥形体的位置。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述环模可以通过脚部的踩踏动作实现在所述从动辊上的转动，通过脚踩所述按压板可以拉紧所述限位带，通过限位带固定环模，进而方便通过抬起所述握杆，通过锥形体对堵料进行清理并保证了环模在清理过程中的稳定性。整个清理过程和调节过程均不通过电能驱动，并且工作人员可以坐着进行操作，省力还节省了电能，避免造成电能的浪费。
附图说明
17.图1为本发明实施例的整体结构示意图。
18.图2为与图1角度不同的结构示意图。
19.图3为后面看的整体结构示意图。
20.图4为底部看的整体结构示意图。
21.图5为筒体内部的结构示意图。
22.其中，附图标记为：1、机架；2、转动驱动结构；3、限位带；4、限位驱动结构；5、堵料去除结构；6、调节结构；7、环模；8、螺杆；9、连接架；10、抽拉盒；11、从动辊；12、主动带轮一；13、从动带轮一；14、主动锥齿轮；15、从动锥齿轮；16、主动带轮二；17、从动带轮二；18、主动带轮三；19、从动带轮三；101、矩形框；102、延长板；103、立板二；104、立板一；201、固定轴；202、踏板；203、驱动杆；204、曲轴；301、调节板；401、按压杆；402、弹簧；403、按压板；501、筒体；502、推板；503、握杆；504、连接杆；505、锥形体；506、推杆；507、挡板；508、压缩弹簧；601、螺柱；602、导向杆；603、手轮；901、支撑框；902、竖直杆；903、水平杆；904、固定杆。
具体实施方式
23.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
24.参见图1-图4，一种环模7饲料成型孔堵料去除装置，其特征在于，包括机架1，机架1上对称转动设置有两个从动辊11，从动辊11通过传动机构与转动驱动结构2连接，机架1上设置有对环模7进行限位的限位带3，限位带3的一端与机架1连接，限位带3的另一端与限位
驱动结构4连接；限位驱动结构4能够拉紧限位带3，限位带3紧贴环模7，环模7固定；限位带3复位能够与环模7接触，从动辊11转动，环模7能够转动；机架1上还设置有堵料去除结构5，堵料去除结构5能够伸到环模7的中空处。
25.机架1包括矩形框101，从动辊11转动设置在矩形框101的内壁上；矩形框101的一端设置有延长板102，矩形框101的另一端设置有立板一104，延长板102的下方设置有立板二103，立板二103的外侧一端设置有横杆，横杆的外端垂直设置有纵杆，纵杆与立板二103平行设置，纵杆和立板二103的下部之间设置有固定轴201，立板二103的上部转动设置有曲轴204，曲轴204的主轴颈转动设置在立板二103上，固定轴201上转动设置有踏板202，踏板202上且靠近纵杆的一端与驱动杆203的一端铰接，驱动杆203的另一端转动设置在曲轴204的连杆轴颈上，踏板202往复摆动能够带动曲轴204转动；曲轴204的主轴颈通过传动机构与从动辊11连接，立板一104与从动辊11的轴线平行。
26.传动机构包括设置在主轴颈上的主动带轮一12、设置在立板二103上的从动带轮一13、与从动带轮一13同轴的主动锥齿轮14、与主动锥齿轮14啮合且设置在机架1上的从动锥齿轮15、与从动锥齿轮15同轴的主动带轮二16、设置任意从动辊11上的从动带轮二17，与从动带轮二17同轴的主动带轮三18以及设置在另一从动辊11上的从动带轮三19；主动带轮和从动带轮之间通过传动带连接。
27.限位驱动结构4包括转动设置在立板一104外侧的按压杆401，限位带3的另一端设置在按压杆401上，限位带3的端部可以固定设置有固定板，固定板铰接设置在按压杆401上，也可以直接将限位带3固定在按压杆401上；按压杆401通过弹簧402固定在立板一104上，按压杆401的外侧设置有按压板403，下压按压板403，限位带3拉紧，限位带3固定环模7，按压板403复位；限位带3与环模7接触，从动辊11转动，环模7能够转动；按压板403与踏板202位于同侧。
28.限位带3可以采用弹性带，例如橡胶带。橡胶带初始状态下为绷紧状态，可以对环模7起到限位作用，使环模7能够随着从动辊11转动而转动，当按压板403下压时，限位带3进拉紧，将环模7顶在从动辊11上，增大环模7与从动辊11之间的摩擦力，此时环模7无法转动。按压板403下压将限位带3被拉紧，一方面防止误踩踏板202，造成环模7的移动，另一方面可以方便在通过堵料去除结构5进行处理时，保持环模7的稳定。
29.限位带3的另一端固定设置有调节板301，外接板上通过螺纹连接贯穿设置有螺杆8，螺杆8的上端设置有螺母，调节板301套接在螺杆8上通过螺母限位。通过转动螺杆8，可以调节限位带3的张紧度。
30.堵料去除结构5包括筒体501，筒体501内设置有推板502，推板502的下方设置有下端尖的锥形体505，推板502的上方同心设置有推杆506，推杆506的上端铰接设置有握杆503，握杆503和筒体501的外壁之间通过连接杆504连接，连接杆504的两端分别铰接在握杆503和筒体501上，握杆503与踏板202位于同一侧，握杆503的外端抬起，推杆506、推板502和锥形体505下移；筒体501的侧壁上设置有连接架9，连接架9通过能够做直线往复运动的调节结构6
设置在机架1上，调节结构6能够带动筒体501沿从动辊11的轴线方向做往复直线运动；连接架9与握杆503位于筒体501的不同侧。
31.连接架9包括固定在筒体501侧壁上的支撑框901，支撑框901的外端下方设置有竖直杆902，竖直杆902的下端垂直设置有朝向握杆503的水平杆903，水平杆903的端部下方设置有固定杆904，立板一104和立板二103的两端之间均通过支撑杆连接；水平杆903的长度要大于环模7的厚度；调节结构6包括转动设置在两个支撑杆之间的螺柱601和固定设置在两个支撑杆之间的导向杆602，一个固定杆904通过螺纹连接设置在螺柱601上，另一个固定杆904套接在导向杆602上，螺柱601的一端伸出支撑杆设置有手轮603，手轮603与握杆503位于筒体501的同侧。
32.矩形框101的下方滑动设置有开口朝向的抽拉盒10。抽拉盒10用于收集去除掉的堵料，方便回收利用。
33.筒体501的下端设置有挡板507，挡板507上设置有允许锥形体505穿过的通孔，推板502和挡板507之间设置有压缩弹簧508，压缩弹簧508被压缩，锥形体505下移对环模7上的成型孔进行处理。
34.锥形体505最好是通过可拆卸的连接设置在推杆506上。
35.工作原理：拉动限位带3，将环模7放置在两个从动辊11上，并通过限位带3限位，调节好环模7的位置之后，转动手轮603驱动螺柱601转动，连接架9带动筒体501沿着环模7轴线做直线运动，进而调节锥形体505位置，保证锥形体505能够与环模7任一圈上的一个成型孔同心；然后一只脚踩住踏板202，使踏板202反复摆动，驱动杆203带动曲轴204转动，曲轴204的转动通过传动机构传到从动辊11上，两个从动辊11通过摩擦力带动环模7转动，当转动到具有堵塞的成型孔的位置时，另一只脚踩住按压板403，进而拉紧限位带3，增大限位带3、环模7以及从动辊11三者之间的摩擦力，实现环模7的固定，手动抬起握杆503，握杆503带动推杆506、推板502和锥形体505下移，进而穿过成型孔，对堵料进行清理，松开握杆503，在压缩弹簧508的作用，锥形体505复位，在对堵料进行处理时，可以反复抬起握杆503多次，清理完成之后松开按压板403，踩下踏板202，调节环模7的位置，继续寻找堵塞的成型孔；当一圈的上所有堵塞的成型孔均清理完成之后，转动手轮603，调节锥形体505的位置。
36.本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。