一种饲料焖制工艺及应用于该工艺的饲料焖制设备的制作方法

1.本发明涉及饲料加工技术领域，特别涉及一种饲料焖制工艺及应用于该工艺的饲料焖制设备。


背景技术：

2.饲料焖制是指对制粒机出来的颗粒饲料或调治出来的热粉料利用温度和湿度进行焖制以提高其淀粉糊化度程度、饲料熟化性的设备,可以大大地提高颗粒饲料在淀粉糊化度，提高饲料的消化利用率。传统的饲料调治熟化设备在出料的过程中容易受到调制器的长度以及蒸汽的温度和压力影响，导致进料不均匀、熟化不完全和质量不稳定。有鉴于此，本技术的发明人经过深入研究，得到一种饲料焖制工艺及应用于该工艺的饲料焖制设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种饲料焖制工艺及应用于该工艺的饲料焖制设备，其具有进料均匀、熟化完全和质量稳定的优点。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种饲料焖制工艺，包括如下步骤：
6.物料经关风器和匀料器送入焖罐中；
7.物料在焖罐中焖制设定熟化程度；
8.物料经第一开闭机构送入暂存仓中暂存；
9.物料经第二开闭机构送入下一工序。
10.在一个优选实施例中，所述焖罐的侧壁中设有加热夹层，所述加热夹层中设有蒸汽散热管，所述焖罐的表面设有保温面层。
11.在一个优选实施例中，所述焖罐上设有温度计、湿度计、数字压力表和料位计。
12.在一个优选实施例中，所述第一开闭机构包括第一驱动气缸、连动组件和漏缝启闭组件，所述漏缝启闭组件包括多个封闭单元，所述多个封闭单元按照一字型排布形成封闭面，所述封闭单元包括水平设置的转轴和封板，所述转轴的两端安装于所述焖罐的侧壁上，所述封板具有处于相对位置的根端和尖端，所述根端连接所述转轴，所述连动组件包括连杆、驱动杆和多个摆臂，所述连杆的一端与所述第一驱动气缸的活塞杆转动连接，另一端与所述驱动杆转动连接，所述多个摆臂与所述多个封闭单元一一对应设置，所述摆臂一端连接所述转轴，另一端与所述驱动杆转动连接。
13.在一个优选实施例中，所述封闭单元还包括震动发生组件，所述震动发生组件包括驱动皮带、回复弹簧、固定块和多个震动件，所述震动件包括固定杆、皮带轮和偏心锤，所述封板的尖端内部设有震动发生腔，所述多个震动件在所述发生腔中按照一字型排布，所述固定杆固定于所述震动发生腔的壁面上，所述皮带轮转动设于所述固定杆上，所述偏心锤固定连接所述皮带轮，所述回复弹簧固定安装于所述震动发生腔中，所述驱动皮带一端
连接所述回复弹簧，另一端经过所述多个震动件的所述皮带轮后由所述震动发生腔的顶部穿出，且连接所述固定块，所述固定块固定于所述焖罐的内壁上。
14.在一个优选实施例中，所述固定杆上设有第一螺纹，所述皮带轮上设有与所述第一螺纹配合的第二螺纹，所述震动发生腔的底部设有距离感应器，所述距离感应器对应一个所述偏心锤的位置设置，其在其对应的所述偏心锤运动的过程中具有被遮挡和未被遮挡两种状态，所述封板的尖端设有多个定位块，所述转轴上设有与所述多个定位块一一对应的多个定位槽，所述封闭单元还包括活动板、电磁铁和拉持弹簧，所述活动板上滑动设于所述转轴底部，所述活动板上设有与所述多个定位槽一一对应的多个通过口，所述拉持弹簧和所述电磁铁设于所述转轴底部，所述拉持弹簧连接所述活动板的一端，所述电磁铁作用于所述活动板的另一端。
15.一种饲料焖制设备，其应用于上述的饲料焖制工艺，包括关风器、匀料器、焖罐、第一开闭机构、第二开闭机构和暂存仓，所述匀料器设于所述关风器的底部，所述焖罐设于所述匀料器的底部，所述暂存仓设于所述焖罐的底部。
16.在一个优选实施例中，所述第一开闭机构包括第一驱动气缸、连动组件和漏缝启闭组件，所述漏缝启闭组件包括多个封闭单元，所述多个封闭单元按照一字型排布形成封闭面，所述封闭单元包括水平设置的转轴和封板，所述转轴的两端安装于所述焖罐的侧壁上，所述封板具有处于相对位置的根端和尖端，所述根端连接所述转轴。
17.在一个优选实施例中，所述封闭单元还包括震动发生组件，所述震动发生组件包括驱动皮带、回复弹簧、固定块和多个震动件，所述震动件包括固定杆、皮带轮和偏心锤，所述封板的尖端内部设有震动发生腔，所述多个震动件在所述发生腔中按照一字型排布，所述固定杆固定于所述震动发生腔的壁面上，所述皮带轮转动设于所述固定杆上，所述偏心锤固定连接所述皮带轮，所述回复弹簧固定安装于所述震动发生腔中，所述驱动皮带一端连接所述回复弹簧，另一端经过所述多个震动件的所述皮带轮后由所述震动发生腔的顶部穿出，且连接所述固定块，所述固定块固定于所述焖罐的内壁上。
18.在一个优选实施例中，所述固定杆上设有第一螺纹，所述皮带轮上设有与所述第一螺纹配合的第二螺纹，所述震动发生腔的底部设有距离感应器，所述距离感应器对应一个所述偏心锤的位置设置，其在其对应的所述偏心锤运动的过程中具有被遮挡和未被遮挡两种状态，所述封板的尖端设有多个定位块，所述转轴上设有与所述多个定位块一一对应的多个定位槽，所述封闭单元还包括活动板、电磁铁和拉持弹簧，所述活动板上滑动设于所述转轴底部，所述活动板上设有与所述多个定位槽一一对应的多个通过口，所述拉持弹簧和所述电磁铁设于所述转轴底部，所述拉持弹簧连接所述活动板的一端，所述电磁铁作用于所述活动板的另一端。
19.与现有技术相比，本发明通过关风器来对接上一工序，既能够实现饲料的送入，又能够避免焖罐的上端导通外部而影响熟化过程中温度和湿度，并且通过设置匀料器，能够实现饲料于焖罐内的均匀布料，确保焖罐内各个区域的饲料得到充分熟化，通过第一开闭机构将焖罐和暂存仓分隔开，便于焖罐和暂存仓独立发挥作用，从而从整体上，本发明能够保证进料均匀、熟化完全且质量稳定。
附图说明
20.图1是本发明涉及一种饲料焖制工艺的工艺流程图。
21.图2是本发明涉及一种饲料焖制工艺中所应用的饲料焖制设备的结构示意图。
22.图3是本发明涉及一种饲料焖制工艺中所应用的饲料焖制设备的漏缝启闭组件的结构示意图。
23.图4是本发明涉及一种饲料焖制工艺中所应用的饲料焖制设备的封闭单元的结构示意图(第一种视角)。
24.图5是本发明涉及一种饲料焖制工艺中所应用的饲料焖制设备的封闭单元的结构示意图(第二种视角)。
25.图6是图5中a不封的放大结构示意图。
26.图7是本发明涉及一种饲料焖制工艺中所应用的饲料焖制设备的封板的震动发生腔的内部结构示意图(纵剖封板后)。
27.图8是图7中b部分的放大结构示意图。
28.图中
29.关风器1；匀料器2；焖罐3；第一驱动气缸4；封闭单元5；转轴6；定位槽7；封板8；震动发生腔9；距离感应器10；定位块11；连杆12；驱动杆13；摆臂14；驱动皮带15；回复弹簧16；固定块17；震动件18；固定杆19；皮带轮20；偏心锤21；活动板22；电磁铁23；拉持弹簧24；封门25；第二驱动气缸26；通过口28。
具体实施方式
30.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
31.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
32.实施例一
33.如图1至图8所示，一种饲料焖制工艺，包括如下步骤：
34.s1：物料经关风器1和匀料器2送入焖罐3中；
35.s2：物料在焖罐3中焖制设定熟化程度；
36.s3：物料经第一开闭机构送入暂存仓中暂存；
37.s4：物料经第二开闭机构送入下一工序。
38.所述的下一工序具体指的是冷却，即第二开闭机构设于暂存仓和冷却器之间。
39.所述关风器1优选采用无风口的关风器1，以防止焖罐3的热量损失，匀料器2位于关风器1的下方，匀料器2采用旋转溜管形式下料，以用于将饲料均匀布料在焖罐3内。具体的，匀料器2设置一可绕竖直轴向转动地溜管，该溜管的长度方向沿该竖直轴向螺旋延伸，并且该溜管通过电机驱动，溜管的上端位于关风器1的输出端，下端连通焖罐3。
40.本实施例的一种饲料焖制工艺通过关风器1来对接上一工序，上一工序具体为制粒工序，既能够实现饲料的送入，又能够避免焖罐3的上端导通外部而影响熟化过程中温度和湿度，并且通过设置匀料器2，能够实现饲料于焖罐3内的均匀布料，确保焖罐3内各个区域的饲料得到充分熟化，通过第一开闭机构将焖罐3和暂存仓分隔开，便于焖罐3和暂存仓
独立发挥作用，从而从整体上，本发明能够保证进料均匀、熟化完全且质量稳定。
41.具体的，所述焖罐3的侧壁中设有加热夹层，具体来说可设置成双层不锈钢结构，所述加热夹层中设有蒸汽散热管，用于实现焖罐3的加热，工作过程中通过蒸汽散热管内通入热蒸汽，再通过金属导热和空气导热的形式使得焖罐3的侧壁均匀受热，进而使得焖罐3内的饲料均匀受热；为了实现焖罐3热量的保持，所述焖罐3的表面设有保温面层。
42.所述焖罐3的具体尺寸(如内径、高度)可以根据需要进行设定，比如根据制粒机小时产量所需的容积进行设定，一般要设置为质量及时产的2倍。
43.该后焖制工艺设备还包括控制装置，控制装置包括沿竖直方向设置在焖罐3上的若干温度计、湿度计、数字压力表等以及设置在蒸汽散热管上的进气阀和疏气阀，以用于通过温度计、湿度计、压力值的检测值来控制蒸汽散热管的蒸汽流量。温度计、湿度计、压力计、料位器优选设置为插干型数字设备，通过穿孔设置在焖罐3的上、中、下三个位置。在工作过程中，该控制装置通过检测到的焖罐3中的温度高于控制温度时，打开疏气阀喷嘴释放高温蒸汽，补充高温蒸汽，以此实现温度湿度的控制。
44.所述焖罐3上设有温度计、湿度计、数字压力表和料位计，蒸汽散热管上设有用于控制其流量的进气阀和疏气阀，以用于通过温度计、湿度计和数字压力表的检测值来控制蒸汽散热管的蒸汽流量，通过料位计检测料位距离第一开闭机构的距离。温度计、湿度计、数字压力表和料位计优选设置为插干型数字设备，通过穿孔设置在焖罐3的上、中、下三个位置。在工作过程中，各装置检测到的焖罐3中的温度高于控制温度时，打开疏气阀喷嘴释放高温蒸汽，补充高温蒸汽，以此实现温度和湿度的控制。
45.进一步，所述第一开闭机构包括第一驱动气缸4、连动组件和漏缝启闭组件，所述漏缝启闭组件包括多个封闭单元5，所述多个封闭单元5按照一字型排布形成封闭面，所述封闭单元5包括水平设置的转轴6和封板8，所述转轴6的两端安装于所述焖罐3的侧壁上，封板8具有处于相对位置的根端和尖端，所述根端连接所述转轴6，所述连动组件包括连杆12、驱动杆13和多个摆臂14，所述连杆12的一端与所述第一驱动气缸4的活塞杆转动连接，另一端与所述驱动杆13转动连接，所述多个摆臂14与所述多个封闭单元5一一对应设置，所述摆臂14一端连接所述转轴6，另一端与所述驱动杆13转动连接。在使用过程中，当多个封板8处于水平姿态时，焖罐3和暂存仓之间的通道关闭，当封板8处于非水平姿态时，多个封闭单元5中相邻两封闭单元5之间产生漏缝，物料可以经由漏缝从焖罐3中进入暂存仓中，从而可以通过控制封板8姿态来实现焖罐3和暂存仓之间通道的启闭，封板8的姿态通过转轴6的转动来实现，转轴6的转动通过第一驱动气缸4的驱动实现，当第一驱动气缸4动作时，带动转轴6转动，从而实现封板8姿态的调整。在这样的结构设置下，多个封闭单元5同步运动，使得罐和暂存仓之间能够实现快速的打开和关闭，从而在适用于焖罐3和暂存仓之间较大的通道时，能够有效节省时间，实现快速启闭，同时所述摆臂14和驱动杆13可以设置在焖罐3的外侧，不会影响到焖罐3的气密性，实用性较强，当驱动杆13和摆臂14设置在焖罐3外侧时，要求转轴6穿出焖罐3侧壁与摆臂14连接。
46.所述封闭单元5还包括震动发生组件，所述震动发生组件包括驱动皮带15、回复弹簧16、固定块17和多个震动件18，所述震动件18包括固定杆19、皮带轮20和偏心锤21，所述封板8的尖端内部设有震动发生腔9，所述多个震动件18在所述发生腔中按照一字型排布，所述固定杆19固定于所述震动发生腔9的壁面上，所述皮带轮20转动设于所述固定杆19上，
所述偏心锤21固定连接所述皮带轮20，所述回复弹簧16固定安装于所述震动发生腔9中，所述驱动皮带15一端连接所述回复弹簧16，另一端经过所述多个震动件18的所述皮带轮20后由所述震动发生腔9的顶部穿出，且连接所述固定块17，所述固定块17固定于所述焖罐3的内壁上。在这样的结构设置下，由于驱动皮带15的一端与固定块17固定连接，当封板8动作时，驱动皮带15将相对于皮带轮20发生运动，在这样的运动过程中，皮带轮20被带动转动，从而带动偏心锤21转动，偏心锤21在转动的过程中，由于其偏心力的作用产生震动，即封板8在向上运动或向下运动的过程当中，都将产生震动动作，从而能够将封板8上面粘附的物料或者是对焖罐3和暂存仓之间堵塞的物料进行抖落，使得物料能够顺利的从焖罐3进入暂存仓中，进一步来说，当封板8持续往复运动时，其所产生的震动是持续的，从而能够不断的产生震动，抖落作用，实现物料的快速转移，提升工作效率。
47.进一步，所述固定杆19上设有第一螺纹，所述皮带轮20上设有与所述第一螺纹配合的第二螺纹，所述震动发生腔9的底部设有距离感应器10，所述距离感应器10对应一个所述偏心锤21的位置设置，其在其对应的所述偏心锤21运动的过程中具有被遮挡和未被遮挡两种状态，所述封板8的尖端设有多个定位块11，所述转轴6上设有与所述多个定位块11一一对应的多个定位槽7，所述封闭单元5还包括活动板22、电磁铁23和拉持弹簧24，所述活动板22上滑动设于所述转轴6底部，所述活动板22上设有与所述多个定位槽7一一对应的多个通过口28，所述拉持弹簧24和所述电磁铁23设于所述转轴6底部，所述拉持弹簧24连接所述活动板22的一端，所述电磁铁23作用于所述活动板22的另一端。由于第一螺纹和第二螺纹的配合，当驱动皮带15驱动皮带15轮转动时，偏心锤21将相对于固定杆19运动，具体来说是沿固定杆19的轴向运动，从而在偏心锤21运动的过程当中，距离感应器10有被遮挡和未被遮挡两种状态，通过判断距离感应器10的遮挡状态，可以分析得出封板8的实时位置，在这样的前提下，可以实现对活动板22的控制，具体来说，在本实施例中，当距离感应器10由未被遮挡状态切换为被遮挡状态时，判断封板8的姿态为水平状态，封板8上定位块11进入与其相邻的封闭单元5的定位槽7中，控制电磁铁23得电，使得活动板22靠近电磁铁23，进而使得通过口28和定位槽7之间的位置发生错位，活动板22对定位槽7实现封闭，在此状态下，若没有控制信号，由于活动板22的阻碍，将不能够向下运动，从而实现封板8姿态的锁定，当需要使得封板8向下运动时，发出电信号，使得电磁铁23断电，活动板22在拉持弹簧24的作用下，向靠近拉持弹簧24的方向运动，使得通过口28和定位槽7的位置相对应，然后启动第一驱动气缸4使得转轴6转动，此时定位块11可以从定位槽7中经由通过口28通过，封板8可以实现向下运动。
48.所述第二开闭机构包括第二驱动气缸26和封门25，封门25设置于暂存仓和冷却器之间，且与第二驱动气缸26连接，通过第二驱动气缸26带动封门25运动，实现暂存仓和冷却器之间通道的启闭，所述暂存仓设置为漏斗形，由于暂存仓和冷却器之间通道较小，所以利用第二驱动气缸26和风门的配合，即能够实现快速启闭，在节约动作时间的同时，有效保证了结构的稳定性。
49.不难理解，要实现上述的控制过程，需要使用到控制装置，控制装置有各电子元件电性连接，以实现控制过程，这样的控制装置是现有技术中常用的控制装置，其工作的过程通过设定的特定程序来实现，本领域技术人员根据其技术储备，能够实施这样的方案。
50.实施例二
51.如图2至图8所示，一种饲料焖制设备，其应用于上述的饲料焖制工艺，包括关风器1、匀料器2、焖罐3、第一开闭机构、第二开闭机构和暂存仓，所述匀料器2设于所述关风器1的底部，所述焖罐3设于所述匀料器2的底部，所述暂存仓设于所述焖罐3的底部。
52.所述第一开闭机构包括第一驱动气缸4、连动组件和漏缝启闭组件，所述漏缝启闭组件包括多个封闭单元5，所述多个封闭单元5按照一字型排布形成封闭面，所述封闭单元5包括水平设置的转轴6和封板8，所述转轴6的两端安装于所述焖罐3的侧壁上，封板8具有处于相对位置的根端和尖端，所述根端连接所述转轴6。
53.所述封闭单元5还包括震动发生组件，所述震动发生组件包括驱动皮带15、回复弹簧16、固定块17和多个震动件18，所述震动件18包括固定杆19、皮带轮20和偏心锤21，所述封板8的尖端内部设有震动发生腔9，所述多个震动件18在所述发生腔中按照一字型排布，所述固定杆19固定于所述震动发生腔9的壁面上，所述皮带轮20转动设于所述固定杆19上，所述偏心锤21固定连接所述皮带轮20，所述回复弹簧16固定安装于所述震动发生腔9中，所述驱动皮带15一端连接所述回复弹簧16，另一端经过所述多个震动件18的所述皮带轮20后由所述震动发生腔9的顶部穿出，且连接所述固定块17，所述固定块17固定于所述焖罐3的内壁上。
54.所述固定杆19上设有第一螺纹，所述皮带轮20上设有与所述第一螺纹配合的第二螺纹，所述震动发生腔9的底部设有距离感应器10，所述距离感应器10对应一个所述偏心锤21的位置设置，其在其对应的所述偏心锤21运动的过程中具有被遮挡和未被遮挡两种状态，所述封板8的尖端设有多个定位块11，所述转轴6上设有与所述多个定位块11一一对应的多个定位槽7，所述封闭单元5还包括活动板22、电磁铁23和拉持弹簧24，所述活动板22上滑动设于所述转轴6底部，所述活动板22上设有与所述多个定位槽7一一对应的多个通过口28，所述拉持弹簧24和所述电磁铁23设于所述转轴6底部，所述拉持弹簧24连接所述活动板22的一端，所述电磁铁23作用于所述活动板22的另一端。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
或“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
56.上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。