一种鸡肉丸加工用称重设备的制作方法

1.本发明涉及鸡肉丸称重技术领域，具体是一种鸡肉丸加工用称重设备。


背景技术：

2.随着社会的发展和科学技术的进步，人们对食物的加工愈来愈重视，人们喜欢把肉类加工成丸状进行食用，鸡肉丸是一道利用鸡肉做主要食材的家常美食，蛋白质含量较高，且易被人体吸收和利用，有增强体力和强壮身体的作用，并含有对人体生长发育有重要作用的磷脂类，是人们膳食结构中脂肪和磷脂的重要来源之一。
3.鸡肉丸在加工的过程中是将肉末挤压成球状，并且为了美观以及成本的考虑，在挤压的过程中需要对于鸡肉丸进行称重的处理，使得每个鸡肉丸都处于相同的重量，但是现有的一些鸡肉丸加工装置中并不能同时进行称重处理，导致称重和加工需要两个机械完成，降低了生产效率，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本发明提供一种鸡肉丸加工用称重设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鸡肉丸加工用称重设备，包括底板，底板的左端设有支撑板，支撑板的上端设有第一固定板，第一固定板的右端设有存料罐，存料罐的底部设有挤出口，所述存料罐的右侧设有第三固定板，第三固定板的下端设有转动座，转动座转动连接挡板的右侧，挡板上设有与挤出口配合的重量传感器，所述底板的中部设有支撑座，支撑座的上端横向设置有挤压管，挤压管的上方设有与挤出口配合的进料口，所述挤压管的前后两侧滑动连接滑动块，滑动块的右侧设有第二顶杆，第二顶杆的右端固定连接推板的两端，推板的左侧设有第三顶杆，第三顶杆的左端设有与挤压管配合的第二挤压头，所述底板的前后两侧设有滑动套，滑动套上方滑动连接滑动杆，滑动杆的上端设有第四固定板，第四固定板靠近挤压管的一侧设有三角挡块，第四固定板远离挤压管的一侧设有与挡板配合的支撑架。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压管的前后两侧设有第五固定板，第五固定板固定连接导向杆的两端，导向杆的中部滑动连接滑动块，滑动块与第五固定板之间设有弹簧。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述三角挡块的左侧为直角边，三角挡块的右侧为斜面。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动座内部设有电磁开关，电磁开关与重量传感器电性连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的中部滑动连接第一顶杆，第一顶杆的右端设有与挤压管配合的第一挤压头。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一挤压头上方设有与进料口配合的刮板。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的左侧设有电机安装板，电机安装板转动连接第一转轴，第一转轴的下方设有曲柄，曲柄的中部转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接第一顶杆的左端。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转轴的上方固定连接第一带轮，第一带轮通过皮带连接第二带轮，第二带轮固定连接第二转轴的上端，第二转轴的下方设有与存料罐配合的螺旋叶。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述电机安装板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴连接第一转轴的下端。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动杆和滑动套之间设有密封件。
15.本发明具有以下有益之处：本发明适用于一种鸡肉丸加工用称重设备，通过在挡板上设置重量传感器，使得每次投入挤压管中的鸡肉丸的重量都是满足设定需求的，并且挡板在下落时，还可以实现挤压操作的启动，使得整个装置可以在完成定量肉末挤出的同时，还能对于肉末进行挤压成肉丸的操作，整个装置的自动化程度高，适宜推广使用。
16.附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为一种鸡肉丸加工用称重设备的结构示意图。
19.图2为一种鸡肉丸加工用称重设备的正视图。
20.图3为一种鸡肉丸加工用称重设备中第一挤压头的结构示意图。
21.图4为图3的正视图。
22.图5为一种鸡肉丸加工用称重设备中存料罐内部的结构示意图。
23.图6为图5的正视图。
24.图7为一种鸡肉丸加工用称重设备中挤压管的结构示意图。
25.图8为图7的正视图。
26.图中：1、底板；2、支撑板；3、第一固定板；4、存料罐；5、电机安装板；6、第一转轴；7、曲柄；8、支撑杆；9、第一顶杆；10、第一挤压头；11、刮板；12、驱动电机；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、第二固定板；16、第二转轴；17、螺旋叶；18、重量传感器；19、挤出口；20、挡板；21、第三固定板；22、滑动套；23、滑动杆；24、第四固定板；25、三角挡块；26、支撑架；27、支撑座；28、挤压管；29、第五固定板；30、导向杆；31、滑动块；32、弹簧；33、第二顶杆；34、第三顶杆；35、第二挤压头；36、进料口；37、导料板；38、推板；39、第一带轮；40、皮带；41、第二带轮；42、转动座。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在一个实施例中，请参阅图1-8，一种鸡肉丸加工用称重设备，包括底板1，底板1的左端设有支撑板2，支撑板2的上端设有第一固定板3，第一固定板3的右端设有存料罐4，存料罐4的底部设有挤出口19，所述存料罐4的右侧设有第三固定板21，第三固定板21的下端设有转动座42，转动座42转动连接挡板20的右侧，挡板20上设有与挤出口19配合的重量传感器18，所述底板1的中部设有支撑座27，支撑座27的上端横向设置有挤压管28，挤压管28的上方设有与挤出口19配合的进料口36，所述挤压管28的前后两侧滑动连接滑动块31，滑动块31的右侧设有第二顶杆33，第二顶杆33的右端固定连接推板38的两端，推板38的左侧设有第三顶杆34，第三顶杆34的左端设有与挤压管28配合的第二挤压头35，所述底板1的前后两侧设有滑动套22，滑动套22上方滑动连接滑动杆23，滑动杆23的上端设有第四固定板24，第四固定板24靠近挤压管28的一侧设有三角挡块25，第四固定板24远离挤压管28的一侧设有与挡板20配合的支撑架26。
29.在本实施例的一种情况中，所述挤压管28的前后两侧设有第五固定板29，第五固定板29固定连接导向杆30的两端，导向杆30的中部滑动连接滑动块31，滑动块31与第五固定板29之间设有弹簧32。弹簧32处于自然长度时，弹簧32会将滑动块31推至三角挡块25的左侧。所述三角挡块25的左侧为直角边，三角挡块25的右侧为斜面。也就是说当滑动块31处于三角挡块25的左侧时，滑动块31与三角挡块25垂直的直角边接触，此时三角挡块25会将滑动块31完全挡住，当滑动块31处于三角挡块25的右侧时，此时滑动块31与三角挡块25的斜面接触，此时当滑动块31向左侧移动时，三角挡块25会被向下压，从而通过三角挡块25实现一个限位的效果。
30.在本实施例的一种情况中，所述转动座42内部设有电磁开关，电磁开关与重量传感器18电性连接。可以将电磁开关和重量传感器18都与相关的控制装置进行连接，例如可以连接plc，通过plc的编程效果，使得当重量传感器18检测到符合要求的重量之后，电磁开关打开，此时挡板20可以相对于转动座42进行转动，当重量传感器18检测到重量减少到一定程度后电磁开关再次导通，此时挡板20不会再向下转动。
31.在本实施例的一种情况中，所述进料口36的前后两侧设有导料板37。两个导料板37相互张开，从而使得挤出口19挤出的肉末可以顺着导料板37流入挤压管28的内部，所述第一挤压头10上方设有与进料口36配合的刮板11。刮板11倾斜设置，当刮板11向右侧移动时，刮板11可以将附着在导料板37上的肉末推入挤压管28的内部，实现自清洁的效果。
32.在本实施例的一种情况中，所述支撑板2的中部滑动连接第一顶杆9，第一顶杆9的右端设有与挤压管28配合的第一挤压头10。第一挤压头10和第二挤压头35都是半球状，通过两个半球状的挤压头使得肉末被挤压成球体。所述支撑板2的左侧设有电机安装板5，电机安装板5转动连接第一转轴6，第一转轴6的下方设有曲柄7，曲柄7的中部转动连接支撑杆8的一端，支撑杆8的另一端转动连接第一顶杆9的左端，曲柄7转动时可以通过支撑杆8推动第一顶杆9左右移动，从而使得第一挤压头10左右移动。所述电机安装板5上设有驱动电机
12，驱动电机12的输出轴固定连接第一锥齿轮13，第一锥齿轮13啮合连接第二锥齿轮14，第二锥齿轮14同轴连接第一转轴6的下端。第一锥齿轮13和第二锥齿轮14可以实现减速机的效果，使得驱动电机12的转动稳定的传递给第一转轴6。
33.在本实施例的一种情况中，所述第一转轴6的上方固定连接第一带轮39，第一带轮39通过皮带40连接第二带轮41，第二带轮41固定连接第二转轴16的上端，第二转轴16的下方设有与存料罐4配合的螺旋叶17。通过皮带传动的方式使得曲柄7的转动以及螺旋叶17的转动通过一个动力源进行驱动，螺旋叶17转动时会将存料罐4内部的原料向下挤，从而使得碎肉可以通过挤出口19挤出。挤出口19是一段圆管，肉末从挤出口19挤出后会掉落在挡板20的上方。在存料罐4的上方设有第二固定板15，第二固定板15转动连接第二转轴16。
34.在本实施例的一种情况中，所述滑动杆23和滑动套22之间设有密封件。因此当滑动杆23向下移动时，滑动套22内部的空气被压缩，当滑动杆23上方的压力消失后，滑动套22内部的空气恢复原状，从而使得滑动杆23再次伸出，通过这种压缩空气的方式，使得滑动杆23受压下降，泄压后滑动杆23又会向上移动。
35.本实施例在实施过程中，首先将本装置稳定的放置在地面上，向存料罐4的内部加入足量的鸡肉的肉末当做原料，此时启动驱动电机12，驱动电机12的输出轴通过啮合连接的第一锥齿轮13和第二锥齿轮14带动第一转轴6转动，第一转轴6带动曲柄7转动，曲柄7通过支撑杆8和第一顶杆9带动第一挤压头10左右移动，同时第一转轴6通过皮带传动带动第二转轴16转动，第二转轴16通过螺旋叶17使得肉末的原料向下移动并且通过挤出口19挤出。
36.当肉末通过挤出口19落在挡板20上的重量传感器18之后，重量传感器18的重量持续的增加，当重量满足克重需求后，转动座42内部的电磁开关导通，此时挡板20逆时针转动，肉末原料顺着挡板20向左侧滑落，肉末原料滑落到挤压管28的左侧内部，并且在挡板20逆时针转动时，挡板20向下推动支撑架26，支撑架26带动三角挡块25向下移动，通过第一带轮39和第二带轮41尺寸的设置，使得此时第一挤压头10刚好向右侧移动，第一挤压头10向右侧推动肉末原料，肉末原料顺着挤压管28向右侧移动，当肉末原料与右侧的第二挤压头35接触后，第二挤压头35也向右侧移动，此时滑动块31越过三角挡块25，然而当肉末原料与挡板20脱离后，支撑架26会向上推动挡板20，使得挡板20恢复到水平的状态，此时电磁开关再次将挡板20锁定。
37.随着第一挤压头10和第二挤压头35推动肉末原料持续的向右侧移动，弹簧32被压缩，第一挤压头10和第二挤压头35之间的压力增大，从而使得肉末原料被加压成球状，并且当第二挤压头35完全脱离挤压管28的右侧后，第一挤压头10此时向左侧移动，第一挤压头10与球状的鸡肉丸脱离，鸡肉丸掉落在底板1上，并且弹簧32会拉动第二挤压头35向左侧移动，滑动块31与三角挡块25接触后，三角挡块25会向下移动越过滑动块31，此时整个装置可以等待第二次的挤压处理。
38.本发明适用于一种鸡肉丸加工用称重设备，通过在挡板20上设置重量传感器18，使得每次投入挤压管28中的鸡肉丸的重量都是满足设定需求的，并且挡板20在下落时，还可以实现挤压操作的启动，使得整个装置可以在完成定量肉末挤出的同时，还能对于肉末进行挤压成肉丸的操作，整个装置的自动化程度高，适宜推广使用。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。