一种基于分层程度搅拌力度可调丸类制品搅拌混合生产线的制作方法

1.本发明涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种基于分层程度搅拌力度可调丸类制品搅拌混合生产线。


背景技术：

2.牛肉丸采用纯鲜肉打制，肉质细嫩，口感松脆；牛筋丸是在牛肉里加进嫩筋，使之味道更香，弹性更强，口感爽脆、柔嫩，口嚼美汁四溅，牛肉丸深受广大顾客喜爱，成为火锅中必不可少的食材，加工牛肉丸的搅拌机种类也越来越多。
3.在实际生产牛肉丸的过程中，由于原材料牛肉上往往粘连着许多牛肉筋膜，这些筋膜连成片状，一般通过人工操作筋膜去除机来对其进行去除，而这样的操作方式往往较为繁杂，且人工将牛肉送进筋膜去除机刀口的过程中伴随着一定的危险性；除此之外一般牛肉丸在生产过程中只是简单对牛肉进行搅碎，并没有对其进行一定程度摔打和按压，较快的搅碎过程往往导致牛肉碎料颗粒感强烈，不能进行充分的混合，更谈不上赋予牛肉碎料足够的弹性。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述现有技术中不足，故此提出。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种基于分层程度搅拌力度可调丸类制品搅拌混合生产线，包括多个固定插块，多个所述固定插块呈圆周式分布，固定插块的内侧设置有多个固定杆，所述固定杆的另一端设置有安装套筒，所述安装套筒远离固定插块的一侧设置有棘轮机构，所述棘轮机构包括有固定设置在安装套筒内侧上的单向棘轮，所述单向棘轮的上方于安装套筒内设置有两个与单向棘轮配合卡接的棘爪，所述棘爪与棘爪之间设置有复位弹簧，单向棘轮远离安装套筒的一侧中心位置转动设置有转向杆，所述转向杆远离单向棘轮的一侧设置有限位杆，且转向杆远离单向棘轮的一侧还设置有能够与转向杆配合转动连接的调整杆，所述调整杆的内侧于安装套筒靠近固定插块的一侧连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的下方设置有能够与驱动齿轮配合进行啮合传动的从动齿轮，所述从动齿轮的外侧连接有驱动电机，所述转向杆的内侧设置有转动卡块，所述转动卡块的底部开设有转动槽，所述转动槽内转动设置有连接柱，所述连接柱上设置有能够与连接柱配合上下滑动连接的卡座，所述连接柱上于卡座内设置有卡环，所述卡环顶部与卡座之间设置有冲击弹簧，且冲击弹簧套接在连接柱位于卡座内部分的表面上，所述连接柱贯穿卡座，且连接柱的底部连接有v形杆。
7.优选地，所述固定插块的底部设置有安装架，所述安装架的底部设置有底板，所述底板的上侧还设置有多组支撑柱和支撑板，每组支撑柱和支撑板分布包括两根支撑柱和两根支撑板，支撑板、支撑柱和安装架均呈圆周分布，且支撑板、支撑柱和安装架所形成的圆的圆心相同。
8.优选地，所述支撑柱的顶部设置有安装板，所述安装板的中心位置开设有正方形
的开口，所述安装板的外侧转动设置有环形传动齿条，且环形传动齿条能够与从动齿轮配合进行啮合传动，安装板的上侧呈圆周设置有多个能够与从动齿轮一一对应的传动块和收集盒，所述从动齿轮的内侧设置有能够与传动块配合转动连接的转轴，所述转轴与正方形开口的一边互相垂直，且转轴将正方形开口均分为两部分，所述转轴的另一端于开口内连接有一号升降杆，所述一号升降杆远离传动块的一侧转动设置有二号升降杆，一号升降杆和二号升降杆长度相同，且开口边长的长度的一半大于一号升降杆和二号升降杆的长度，所述二号升降杆的内侧转动设置有连接杆，所述连接杆的另一端设置有传动套筒,所述传动套筒的内壁上设置有螺纹槽，且螺纹槽内设置有能够与传动套筒配合螺纹连接的传动螺纹杆。
9.优选地，所述传动螺纹杆的顶部设置有插接柱，所述插接柱的顶部设置有搅拌底座，所述搅拌底座的上侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括有搅拌筒，且所述收集盒底部设置有漏孔，漏孔底部连接有生肉输送泵，收集盒通过固定的生肉输送泵与搅拌筒相连接，所述插接柱贯穿搅拌底座，且插接柱于搅拌筒内连接有中心轴，所述搅拌底座的上侧设置有滑动环，所述滑动环的上设置有圆形的滑动槽，所述滑动槽内设置有多个能够与滑动槽配合圆周运动的滑动卡块，所述滑动卡块的侧面于滑动槽内设置有刮刀，所述滑动卡块的顶部转动设置有承接块，所述承接块的顶部设置有搅拌柱和转动杆，所述搅拌柱上设置有十字形的搅拌刀片，所述搅拌刀片的侧面设置有多个碎肉刀片，搅拌刀片的上方于搅拌柱上还设置有上接柱，所述上接柱的侧面设置有十字形的带有粗糙面的弹性搅动板，且弹性搅动板为弹性有机塑料材质，相邻两个上接柱为一组，同一组的两个上接柱的上侧转动设置有稳定杆，所述转动杆的一端固定连接在中心轴表面，中心轴上还连接有搅拌杆，所述搅拌杆的侧面开设有多个混合凹槽，且弹性搅动板能够与混合凹槽的壁面相接触，且混合凹槽为从底到顶的分布情况为斜向上。
10.优选地，所述中心轴位于搅拌底座的中心处，所述滑动环的圆心与搅拌底座不重合，且搅拌柱贯穿转动杆,搅拌柱的底部固定在承接块的上侧，所述传动螺纹杆的底部同样设置有一个搅拌机构，上下相邻的两个搅拌机构中的中心轴互相连接，且位于下方的中心轴与底板配合转动连接。
11.优选地，相邻两个连接杆之间于正方形开口内设置有主挤压筒，所述主挤压筒的外侧连接有次挤压筒，多个次挤压筒之间互相接通，所述v形杆的底部设置有挤压杆，所述挤压杆与次挤压筒配合上下滑动插接，所述次挤压筒与搅拌筒之间设置有一号牛肉滤网，上下相邻两个搅拌筒互相靠近的一端设置有二号牛肉滤网，所述二号牛肉滤网远离主挤压筒的一侧连接有连接管，位于上方的搅拌筒与次挤压筒之间设置有上接口。
12.优选地，所述支撑板的顶部设置有筋膜去除机构，所述筋膜去除机构包括有去筋膜机，去筋膜机上设置有能够抽拉的接物插槽，去筋膜机的上侧设置有插板，所述插板的外侧设置有转动电机，所述转动电机的输出端于相邻两个插板之间连接有转动柱，所述转动柱上设置有多个承接杆，所述承接杆的另一端连接有插盒，所述插盒的内壁上转动设置有卡板，所述插盒和卡板之间设置有伸缩杆和多个限位弹簧，卡板远离插盒的一侧设置有多个卡架，所述卡架上转动设置有筋膜刷，且卡架按照从外到里逐渐靠近转动柱的分布顺序依次递减，所述插板的外侧还设置有电动推杆。
13.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
14.1、通过设置棘轮机构和驱动电机，驱动电机工作带动从动齿轮和驱动齿轮转动，进而带动棘轮机构做单向转动，驱动齿轮在转动的同时也会带动调整杆转动，当调整杆转动到与限位杆接触的时候，调整杆继续转动拨动限位杆和转向杆从单向棘轮的最高点单向运动到单向棘轮的最低点，而通过设置冲击弹簧并将冲击弹簧的初始状态设置成向上压缩状态，但同时冲击弹簧的回复力又不至于拉动转向杆转动，当调整杆带动限位杆将转动卡块从单向棘轮最高点拨下来时，通过冲击弹簧的回复力带动连接柱和挤压杆猛地向下撞击，进一步带动v形杆和挤压杆顺着次挤压筒做往复上下锤击，当撞击后的肉馅密度足够小时，肉馅便会从一号牛肉滤网被挤入到主挤压筒内，接着经主挤压筒内的连接管进一步被过滤至位于下方的搅拌筒内进一步做搅拌，通过设置上接口、一号牛肉滤网、二号牛肉滤网和连接管来将落入搅拌筒内的肉料由位于上方的搅拌筒移动至位于下方的搅拌筒内，在此过程中通过过滤程度不同的一号牛肉滤网和二号牛肉滤网来对搅拌后的肉料进行挤压筛选，进一步提高了肉料的搅碎程度，无形中赋予了肉丸成型后的弹爽口感；
15.2、通过设置环形传动齿条和传动套筒，通过驱动电机带动从动齿轮转动，进而带动环形传动齿条、一号升降杆和二号升降杆转动，而在一号升降杆带动二号升降杆做往复转动的过程中，通过二号升降杆进一步带动连接杆和传动套筒做上下往复直线升降，最后带动搅拌柱以自己为轴进行反复自转，搅拌柱转动进而带动弹性搅动板和搅拌刀片进行转动，通过设置搅拌刀片和搅拌底座来保证对肉料进行进一步的搅碎，通过设置弹性搅动板和搅拌杆，弹性搅动板在转动过程与搅拌杆不断发生接触，通过弹性搅动板的弹性来保证弹性搅动板会不断的与混合凹槽壁面发生弹性击打效应，以此来模拟人手动对牛肉的敲打，以此来增加成品牛肉丸的弹性；
16.3、通过设置电动推杆和转动电机，将带有筋膜的牛肉放入到筋膜机的推刀上去时，通过电动推杆的输出端进行伸缩，以此来将牛肉抵住，通过设置转动电机带动筋膜刷不停的转动，筋膜刷会在牛肉表面不停的接触并产生滚动，通过对安装在同一个卡板上的多个筋膜刷的不同长度设定来使得筋膜刷在对牛肉表面发生相对滚动去除筋膜时，由于筋膜刷与牛肉之间的滚动相对摩擦力和筋膜刷对牛肉的斜向下压力，牛肉在被带动不断做翻滚的同时也会被抵靠至筋膜去除机的刀片上，以此完成对牛肉筋膜的翻滚去除，避免了人工操作的繁杂和危险，也能通过去除筋膜来进一步增加牛肉丸的口感，筋膜去除完毕后通过电动推杆输出端的缩回来解除对牛肉的限位，使得牛肉落入到收集盒内，经收集盒绞肉完毕后送入到搅拌筒内进行进一步搅拌。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种基于分层程度搅拌力度可调丸类制品搅拌混合生产线的整体结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种基于分层程度搅拌力度可调丸类制品搅拌混合生产线的内部v形杆与挤压杆连接处结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种基于分层程度搅拌力度可调丸类制品搅拌混合生产线的搅拌筒与收集盒连接处结构示意图；
20.图4为本发明提出的一种基于分层程度搅拌力度可调丸类制品搅拌混合生产线的搅拌筒内部结构示意图；
21.图5为本发明提出的一种基于分层程度搅拌力度可调丸类制品搅拌混合生产线的搅拌底座与主挤压筒连接处结构示意图；
22.图6为本发明提出的一种基于分层程度搅拌力度可调丸类制品搅拌混合生产线的安装板结构示意图；
23.图7为本发明提出的一种基于分层程度搅拌力度可调丸类制品搅拌混合生产线的安装套筒内部结构示意图；
24.图8为本发明提出的一种基于分层程度搅拌力度可调丸类制品搅拌混合生产线的主挤压筒和次挤压筒连接处结构示意图；
25.图9为本发明提出的一种基于分层程度搅拌力度可调丸类制品搅拌混合生产线的去筋膜机结构示意图；
26.图10为本发明提出的一种基于分层程度搅拌力度可调丸类制品搅拌混合生产线的棘轮结构运动轨迹结构示意图。
27.附图中：1、单向棘轮；2、调整杆；3、限位杆；4、转向杆；5、连接柱；6、冲击弹簧；7、转动卡块；8、安装套筒；9、驱动电机；10、驱动齿轮；11、环形传动齿条；12、从动齿轮；13、传动螺纹杆；14、传动块；15、安装板；16、连接杆；17、一号升降杆；18、二号升降杆；19、稳定杆；20、弹性搅动板；21、滑动卡块；22、上接柱；23、搅拌杆；24、搅拌刀片；25、搅拌底座；26、滑动环；27、转动杆；28、承接块；29、碎肉刀片；30、插接柱；31、传动套筒；32、主挤压筒；33、次挤压筒；34、搅拌筒；35、底板；36、支撑板；37、挤压杆；38、支撑柱；39、安装架；40、v形杆；41、插板；42、转动电机；43、去筋膜机；44、筋膜刷；45、伸缩杆；46、限位弹簧；47、固定插块；48、一号牛肉滤网；49、二号牛肉滤网；50、连接管；51、电动推杆；52、卡架；53、插盒；54、卡板；55、收集盒；56、上接口；57、接物插槽；58、生肉输送泵；59、棘爪；60、复位弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.参照图1-9所示，一种基于分层程度搅拌力度可调丸类制品搅拌混合生产线，包括多个固定插块47。
31.如图7所示，多个所述固定插块47呈圆周式分布，固定插块47的内侧设置有多个固定杆，所述固定杆的另一端设置有安装套筒8，所述安装套筒8远离固定插块47的一侧设置有棘轮机构，所述棘轮机构包括有固定设置在安装套筒8内侧上的单向棘轮1，所述单向棘轮1的上方于安装套筒8内设置有两个与单向棘轮1配合卡接的棘爪59，所述棘爪59与棘爪59之间设置有复位弹簧60，单向棘轮1远离安装套筒8的一侧中心位置转动设置有转向杆4，所述转向杆4远离单向棘轮1的一侧设置有限位杆3，且转向杆4远离单向棘轮1的一侧还设置有能够与转向杆4配合转动连接的调整杆2，所述调整杆2的内侧于安装套筒8靠近固定插块47的一侧连接有驱动齿轮10，所述驱动齿轮10的下方设置有能够与驱动齿轮10配合进行
啮合传动的从动齿轮12，所述从动齿轮12的外侧连接有驱动电机9，所述转向杆4的内侧设置有转动卡块7，所述转动卡块7的底部开设有转动槽，所述转动槽内转动设置有连接柱5，所述连接柱5上设置有能够与连接柱5配合上下滑动连接的卡座，所述连接柱5上于卡座内设置有卡环，所述卡环顶部与卡座之间设置有冲击弹簧6，且冲击弹簧6套接在连接柱5位于卡座内部分的表面上，所述连接柱5贯穿卡座，且连接柱5的底部连接有v形杆40。
32.如图3、图7和图10所示，所述固定插块47的底部设置有安装架39，所述安装架39的底部设置有底板35，所述底板35的上侧还设置有多组支撑柱38和支撑板36，每组支撑柱38和支撑板36分布包括两根支撑柱38和两根支撑板36，支撑板36、支撑柱38和安装架39均呈圆周分布，且支撑板36、支撑柱38和安装架39所形成的圆的圆心相同。
33.如图6所示，所述支撑柱38的顶部设置有安装板15，所述安装板15的中心位置开设有正方形的开口，所述安装板15的外侧转动设置有环形传动齿条11，且环形传动齿条11能够与从动齿轮12配合进行啮合传动，安装板15的上侧呈圆周设置有多个能够与从动齿轮12一一对应的传动块14和收集盒55，所述从动齿轮12的内侧设置有能够与传动块14配合转动连接的转轴，所述转轴与正方形开口的一边互相垂直，且转轴将正方形开口均分为两部分，所述转轴的另一端于开口内连接有一号升降杆17，所述一号升降杆17远离传动块14的一侧转动设置有二号升降杆18，一号升降杆17和二号升降杆18长度相同，且开口边长的长度的一半大于一号升降杆17和二号升降杆18的长度，所述二号升降杆18的内侧转动设置有连接杆16，所述连接杆16的另一端设置有传动套筒31,所述传动套筒31的内壁上设置有螺纹槽，且螺纹槽内设置有能够与传动套筒31配合螺纹连接的传动螺纹杆13。
34.如图5和图4所示，所述传动螺纹杆13的顶部设置有插接柱30，所述插接柱30的顶部设置有搅拌底座25，所述搅拌底座25的上侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括有搅拌筒34，且所述收集盒55底部设置有漏孔，漏孔底部连接有生肉输送泵58，收集盒55通过固定的生肉输送泵58与搅拌筒34相连接，所述插接柱30贯穿搅拌底座25，且插接柱30于搅拌筒34内连接有中心轴，所述搅拌底座25的上侧设置有滑动环26，所述滑动环26的上设置有圆形的滑动槽，所述滑动槽内设置有多个能够与滑动槽配合圆周运动的滑动卡块21，所述滑动卡块21的侧面于滑动槽内设置有刮刀，所述滑动卡块21的顶部转动设置有承接块28，所述承接块28的顶部设置有搅拌柱和转动杆27，所述搅拌柱上设置有十字形的搅拌刀片24，所述搅拌刀片24的侧面设置有多个碎肉刀片29，搅拌刀片24的上方于搅拌柱上还设置有上接柱22，所述上接柱22的侧面设置有十字形的带有粗糙面的弹性搅动板20，且弹性搅动板20为弹性有机塑料材质，相邻两个上接柱22为一组，同一组的两个上接柱22的上侧转动设置有稳定杆19，所述转动杆27的一端固定连接在中心轴表面，中心轴上还连接有搅拌杆23，所述搅拌杆23的侧面开设有多个混合凹槽，且弹性搅动板20能够与混合凹槽的壁面相接触，且混合凹槽为从底到顶的分布情况为斜向上。
35.所述中心轴位于搅拌底座25的中心处，所述滑动环26的圆心与搅拌底座25不重合，且搅拌柱贯穿转动杆27,搅拌柱的底部固定在承接块28的上侧，所述传动螺纹杆13的底部同样设置有一个搅拌机构，上下相邻的两个搅拌机构中的中心轴互相连接，且位于下方的中心轴与底板35配合转动连接。
36.如图8和图5所示，相邻两个连接杆16之间于正方形开口内设置有主挤压筒32，所述主挤压筒32的外侧连接有次挤压筒33，多个次挤压筒33之间互相接通，所述v形杆40的底
部设置有挤压杆37，所述挤压杆37与次挤压筒33配合上下滑动插接，所述次挤压筒33与搅拌筒34之间设置有一号牛肉滤网48，上下相邻两个搅拌筒34互相靠近的一端设置有二号牛肉滤网49，所述二号牛肉滤网49远离主挤压筒32的一侧连接有连接管50，位于上方的搅拌筒34与次挤压筒33之间设置有上接口56。
37.如图1、图2和图9所示，所述支撑板36的顶部设置有筋膜去除机构，所述筋膜去除机构包括有去筋膜机43，去筋膜机43上设置有用于收集牛肉残料的接物插槽57，去筋膜机43的上侧设置有插板41，所述插板41的外侧设置有转动电机42，所述转动电机42的输出端于相邻两个插板41之间连接有转动柱，所述转动柱上设置有多个承接杆，所述承接杆的另一端连接有插盒53，所述插盒53的内壁上转动设置有卡板54，所述插盒53和卡板54之间设置有伸缩杆45和多个限位弹簧46，卡板54远离插盒53的一侧设置有多个卡架52，所述卡架52上转动设置有筋膜刷44，且卡架52按照从外到里逐渐靠近转动柱的分布顺序依次递减，所述插板41的外侧还设置有电动推杆51，通过对安装在同一个卡板54上的多个筋膜刷44的不同长度设定来使得筋膜刷44在对牛肉表面发生相对滚动去除筋膜时，由于筋膜刷44与牛肉之间的滚动相对摩擦力和筋膜刷44对牛肉的斜向下压力，牛肉在被带动不断做翻滚的同时也会被抵靠至筋膜去除机的刀片上。
38.工作原理：通过设置棘轮机构和驱动电机9，驱动电机9工作带动从动齿轮12和驱动齿轮10转动，进而带动棘轮机构做单向转动，驱动齿轮10在转动的同时也会带动调整杆2转动，当调整杆2转动到与限位杆3接触的时候，调整杆2继续转动拨动限位杆3和转向杆4从单向棘轮1的最高点单向运动到单向棘轮1的最低点，而通过设置冲击弹簧6并将冲击弹簧6的初始状态设置成向上压缩状态，但同时冲击弹簧6的回复力又不至于拉动转向杆4转动，当调整杆2带动限位杆3将转动卡块7从单向棘轮1最高点拨下来时，通过冲击弹簧6的回复力带动连接柱5和挤压杆37猛地向下撞击，进一步带动v形杆40和挤压杆37顺着次挤压筒33做往复上下锤击，当撞击后的肉馅密度足够小时，肉馅便会从一号牛肉滤网48被挤入到主挤压筒32内，接着经主挤压筒32内的连接管50进一步被过滤至位于下方的搅拌筒34内进一步做搅拌，通过设置上接口56、一号牛肉滤网48、二号牛肉滤网49和连接管50来将落入搅拌筒34内的肉料由位于上方的搅拌筒34移动至位于下方的搅拌筒34内，在此过程中通过过滤程度不同的一号牛肉滤网48和二号牛肉滤网49来对搅拌后的肉料进行挤压筛选，进一步提高了肉料的搅碎程度，无形中赋予了肉丸成型后的弹爽口感。
39.通过设置环形传动齿条11和传动套筒31，通过驱动电机9带动从动齿轮12转动，进而带动环形传动齿条11、一号升降杆17和二号升降杆18转动，而在一号升降杆17带动二号升降杆18做往复转动的过程中，通过二号升降杆18进一步带动连接杆16和传动套筒31做上下往复直线升降，而传动套筒31在上下运动的同时带动传动螺纹杆13进一步的转动，传动螺纹杆13在转动的过程中带动插接柱30和中心轴转动，通过设置滑动环26与搅拌底座25的圆心不重合且滑动环26的半径小于搅拌底座25，中心轴在带动滑动卡块21和转动杆27顺着滑动槽滑动的同时，转动杆27和承接块28逐渐远离中心轴，当转动杆27和承接块28距离中心轴的距离最大时就会反过来慢慢随着转动逐渐靠近中心轴，此过程最后带动搅拌柱以自己为轴进行反复自转，搅拌柱转动进而带动弹性搅动板20和搅拌刀片24进行转动，通过设置搅拌刀片24和搅拌底座25来保证对肉料进行进一步的搅碎，通过设置弹性搅动板20和搅拌杆23，弹性搅动板20在转动过程与搅拌杆23不断发生接触，通过弹性搅动板20的弹性来
保证弹性搅动板20会不断的与混合凹槽壁面发生弹性击打效应，以此来模拟人手动对牛肉的敲打，以此来增加成品牛肉丸的弹性。
40.通过设置电动推杆51和转动电机42，将带有筋膜的牛肉放入到筋膜机43的推刀上去时，通过电动推杆51的输出端进行伸缩，以此来将牛肉抵住，通过设置转动电机42带动筋膜刷44不停的转动，筋膜刷44会在牛肉表面不停的接触并产生滚动，通过对安装在同一个卡板54上的多个筋膜刷44的不同长度设定来使得筋膜刷44在对牛肉表面发生相对滚动去除筋膜时，由于筋膜刷44与牛肉之间的滚动相对摩擦力和筋膜刷44对牛肉的斜向下压力，牛肉在被带动不断做翻滚的同时也会被抵靠至筋膜去除机的刀片上，以此完成对牛肉筋膜的翻滚去除，避免了人工操作的繁杂和危险，也能通过去除筋膜来进一步增加牛肉丸的口感，筋膜去除完毕后通过电动推杆51输出端的缩回来解除对牛肉的限位，使得牛肉落入到收集盒55内，经收集盒55底部落入到生肉输送泵58内，经生肉输送泵58将肉绞碎后再通过生肉输送泵58产生的挤压力不断的将绞碎后的肉挤入到搅拌筒34内被进一步搅拌。
41.以上所述，仅为本发明较佳撞击后的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。