一种提高冻肉口感的冻肉切片机的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种提高冻肉口感的冻肉切片机。


背景技术：

2.肉类在保存时需要先对其进行整形，然后进行冷冻，一是因为冷冻的肉不易变质、容易保存；二是因为肉类在冷冻后比较硬，相对于鲜肉更易对其进行切片或切块的处理，冻肉切片机是一种将呈现圆柱状或板状的冷冻肉切割成片状或卷状的普遍使用的机器，为切割冻肉带来了方便。
3.为提高冻肉食用口感，并增加冻肉摆盘的美观度，在对冻肉进行加工时，将温度在-7~0摄氏度的冻肉切割成厚度在1.7mm左右的肉片，通过该方式切割的冻肉片会自动成卷，以此提高其食用口感。
4.现有的冻肉切片机在切割冻肉时，会通过多个限位机构对呈柱状或板状的冷冻肉进行限位，以防止冻肉在切割时发生偏移，进而造成切割后的肉片大小厚度不均，影响食用口感，但当被切割的冻肉的整体厚度小于一定值时，厚度较小的肉段因支撑强度不足，无法承受刀片对其施加的剪切力，进而发生断裂，降低了冻肉切片机加工肉卷的合格率，同时发生断裂的冻肉即便通过二次加工也会因肉片大小不一影响客户食用口感，因此，本技术提出一种提高冻肉口感的冻肉切片机来满足需求。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种提高冻肉口感的冻肉切片机，通过第一限位柱对限位销的限制使得第一活动支撑板的底部始终低于刀片的底部，以便刀片在切割时，第一活动支撑板始终保持对冻肉切割部位一侧的抵触，通过第二活动支撑板增加对冻肉一侧的支撑面积，以进一步提高对冻肉的支撑效果，使得冻肉可以承受刀片对其施加的剪切力，避免冻肉发生弯折或断裂，提高了冻肉切片机加工肉卷的合格率，保障冻肉切片厚度和大小相同，进而提高客户的食用口感。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高冻肉口感的冻肉切片机，包括机体，所述机体的顶部固定安装有龙门架和第一壳体，所述龙门架内安装有切割部件、第一限位部件、相连接的活动支撑部件和同步中断部件，所述第一壳体内安装有推进限位部件；所述第一限位部件用于对放置于第一壳体内的冻肉顶部进行限位，所述推进限位部件用于对冻肉的一侧进行限位和推进，所述切割部件用于切割被第一限位部件和推进限位部件限位后的冻肉，所述活动支撑部件用于配合切割部件对切割过程中的冻肉进行限位和支撑，所述同步中断部件用于中断切割部件带动活动支撑部件同步运动。
7.优选的，所述推进限位部件包括固定安装在所述第一壳体一侧的光杆，所述光杆的一端与所述龙门架的一侧固定连接，所述第一壳体的一侧转动套接有丝杆，所述丝杆的一端与所述龙门架的一侧转动套接，所述丝杆的外侧通过螺纹连接有滑板，所述滑板与所述光杆滑动套接，所述滑板的一侧固定安装有第二限位板，所述第二限位板的一侧呈矩形
阵列设置有若干限位钉。
8.优选的，所述第一限位部件包括安装在所述机体内的若干第一限位板，所述机体的顶部安装有转轮。
9.优选的，所述龙门架的一侧呈矩形阵列固定安装有若干支撑框，若干所述支撑框的底部均与所述机体的顶部固定连接，所述支撑框的一侧关于所述支撑框的中心对称固定安装有两个支撑杆。
10.优选的，所述活动支撑部件包括与两个所述支撑杆的外圈滑动套接的同一第一活动支撑板，所述第一活动支撑板的一侧固定安装有套设在所述支撑杆外侧的第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述支撑框固定连接，所述第一活动支撑板的一侧关于所述第一活动支撑板的中心对称固定安装有两个第一限位柱，所述第一活动支撑板的底部转动连接有第二活动支撑板，所述第二活动支撑板的一侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽内套设有第二限位柱，所述第二限位柱与所述支撑框固定连接。
11.优选的，所述第一活动支撑板的一侧固定安装有导流板，所述支撑框的一侧关于所述支撑框的中心对称固定安装有两个挡板。
12.优选的，所述第一活动支撑板和所述第二活动支撑板的一侧齐平，所述第一活动支撑板和所述第二活动支撑板的一侧边缘开设有圆角。
13.优选的，所述切割部件包括安装在所述机体内的刀片，所述刀片的一侧开设有多组第一限位槽，每组所述第一限位槽均包括两个第一限位槽，所述第一限位槽与所述第一限位柱卡接，所述刀片的一侧固定安装有多个第一限位套，所述第一限位套内滑动套接有限位销，所述限位销的一端固定安装有限位块，所述限位块的一端固定安装有套设在所述限位销外侧的第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第一限位套固定连接，所述限位销的一端固定安装有第二限位套，所述第二限位套与所述刀片内开设有腰型槽，所述腰型槽的长度与所述第一限位槽的长度相同，所述限位销与所述第一限位柱抵触。
14.优选的，所述同步中断部件包括固定安装在所述第一活动支撑板一侧的固定弯杆，所述固定弯杆位于所述第一限位柱的底部，所述固定弯杆的外侧转动套接有配重块，所述配重块的底部开设有斜面，所述配重块的顶部开设有退让槽，所述配重块的顶部固定安装有拨杆，所述拨杆与所述第二限位套滑动套接，所述拨杆的一侧与所述限位销的一侧抵触。
15.优选的，所述机体的顶部开设有斜槽，所述机体的一侧固定安装有栏板，所述龙门架的一侧设置有控制面板。
16.本发明的有益效果在于：（1）本发明通过限位销对第一限位柱进行抵触，以此使刀片可以带动第一活动支撑板运动，第一活动支撑板带动第二活动支撑板运动，通过第一限位柱对限位销的限制使得第一活动支撑板的底部始终低于刀片的底部，以便刀片在切割时，第一活动支撑板始终保持对冻肉切割部位一侧的抵触，通过第二活动支撑板增加对冻肉一侧的支撑面积，以进一步提高对冻肉的支撑效果，使得冻肉可以承受刀片对其施加的剪切力，避免冻肉发生弯折或断裂，提高了冻肉切片机加工肉卷的合格率，保障冻肉切片厚度和大小相同，进而提高客户的食用口感；（2）本发明通过第二活动支撑板在运动后其顶部会逐渐与第一活动支撑板底部贴
合，此时配重块受第二活动支撑板抵触并围绕固定弯杆转动同时通过拨杆挤压第二限位套并使第二限位套带动限位销移动，进而取消限位销对第一限位柱的抵触，以便于刀片继续运动并完成对冻肉的切割，当刀片完成切割动作并复位后，会通过第一限位套、限位销、第二限位套带动拨杆和配重块复位，通过该结构设计避免活动支撑部件对进行切割的刀片造成干涉，同时充分发挥了活动支撑部件的支撑作用，进一步保障了冻肉切片的稳定生产，提高了批量生产的冻肉片的口感。
17.综上所述，本发明具有当被切割的冻肉的整体厚度小于一定值时，通过多个机械结构保障厚度较小的肉段支撑强度可以承受刀片对其施加的剪切力，避免肉段发生弯折或断裂，提高了冻肉切片机加工肉卷的合格率，避免肉段进行二次加工，提高了冻肉口感等优点。
附图说明
18.图1为提高冻肉口感的冻肉切片机立体结构示意图；图2为提高冻肉口感的冻肉切片机第一视角局部剖视立体结构示意图；图3为提高冻肉口感的冻肉切片机第二视角局部剖视立体结构示意图；图4为图2中a处局部放大结构示意图；图5为图3中b处局部放大结构示意图；图6为切割部件、活动支撑部件和同步中断部件装配立体放大结构示意图；图7为活动支撑部件立体放大结构示意图；图8为支撑框立体放大结构示意图；图9为第一活动支撑板立体放大结构示意图。
19.附图标记：1、机体；2、龙门架；3、第一壳体；4、第一限位板；5、光杆；6、丝杆；7、滑板；8、第二限位板；9、刀片；10、第一限位槽；11、支撑框；12、支撑杆；13、第一弹簧；14、第一活动支撑板；15、第一限位柱；16、导流板；17、第二限位柱；18、第二活动支撑板；19、第二限位槽；20、第一限位套；21、限位销；22、限位块；23、第二弹簧；24、固定弯杆；25、配重块；26、退让槽；27、拨杆；28、挡板；29、第二限位套。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.实施例一如图1-9所示，一种提高冻肉口感的冻肉切片机，包括：机体1，机体1的顶部固定安装有龙门架2和第一壳体3，龙门架2内安装有切割部件、第一限位部件、相连接的活动支撑部件和同步中断部件，第一壳体3内安装有推进限位部件；第一限位部件用于对放置于第一壳体3内的冻肉顶部进行限位，推进限位部件用于对冻肉的一侧进行限位和推进，切割部件用于切割被第一限位部件和推进限位部件限位后的冻肉，活动支撑部件用于配合切割部件对切割过程中的冻肉进行限位和支撑，同步中断部件用于中断切割部件带动活动支撑部件同步运动。
23.在本实施例中，第一限位部件包括安装在机体1内的若干第一限位板4，机体1的顶部安装有转轮，推进限位部件包括固定安装在第一壳体3一侧的光杆5，光杆5的一端与龙门架2的一侧固定连接，第一壳体3的一侧转动套接有丝杆6，丝杆6的一端与龙门架2的一侧转动套接，丝杆6的外侧通过螺纹连接有滑板7，滑板7与光杆5滑动套接，滑板7的一侧固定安装有第二限位板8，第二限位板8的一侧呈矩形阵列设置有若干限位钉，第二限位板8通过限位钉对冻肉的一侧进行限位，该限位方式提高了第一限位部件的限位稳定性，第一壳体3内安装有伺服电机（图中未画出），伺服电机（图中未画出）的输出端与丝杆6的一端固定连接，机体1的顶部开设有斜槽，斜槽的顶部开设有进刀槽，通过进刀槽辅助切割部件对冻肉进行切割，机体1的一侧固定安装有栏板，以便于对切割后的冻肉片进行收集，提高工作人员对冻肉片的收集效率。
24.使用前，将冻肉放置在第一壳体3内，通过转动转轮使第一限位板4移动（转轮和第一限位板4通过螺杆结构连接，为现有技术，在此不做赘）对冻肉进行限位，启动伺服电机带动丝杆6转动进而使滑板7带动第二限位板8在光杆5的限位下推动被第一限位部件限位的冻肉移动，以便于切割部件对冻肉进行持续切割。
25.在本实施例中，切割部件包括安装在机体1内的刀片9，刀片9的一侧开设有多组第一限位槽10，每组第一限位槽10均包括两个第一限位槽10，刀片9的一侧固定安装有多个第一限位套20，第一限位套20内滑动套接有限位销21，限位销21的一端固定安装有限位块22，限位块22的一端固定安装有套设在限位销21外侧的第二弹簧23，第二弹簧23的一端与第一限位套20固定连接，限位销21的一端固定安装有第二限位套29，第二限位套29与刀片9内开设有腰型槽，腰型槽的长度与第一限位槽10的长度相同，龙门架2内安装有第一推杆电机（图中未画出），第一推杆电机（图中未画出）的输出端固定安装有第二推杆电机（图中未画出），第二推杆电机（图中未画出）与龙门架2滑动连接，第二推杆电机（图中未画出）的输出端与刀片9的顶部固定连接，龙门架2的一侧设置有控制面板，控制面板与伺服电机（图中未画出）、第一推杆电机（图中未画出）和第二推杆电机（图中未画出）电信号连接。
26.通过第二推杆电机带动刀片9上下往复运动以完成对冻肉的切片动作，通过控制面板控制第一推杆电机带动第二推杆电机水平方向运动以控制冻肉的切片厚度。
27.在本实施例中，龙门架2的一侧呈矩形阵列固定安装有若干支撑框11，若干支撑框11的底部均与机体1的顶部固定连接，支撑框11的一侧关于支撑框11的中心对称固定安装有两个支撑杆12，活动支撑部件包括与两个支撑杆12的外圈滑动套接的同一第一活动支撑板14，第一活动支撑板14的一侧固定安装有套设在支撑杆12外侧的第一弹簧13，第一弹簧
13的一端与支撑框11固定连接，第一活动支撑板14的一侧关于第一活动支撑板14的中心对称固定安装有两个第一限位柱15，第一限位槽10与第一限位柱15卡接，限位销21与第一限位柱15抵触，第一活动支撑板14的底部转动连接有第二活动支撑板18，第二活动支撑板18的一侧开设有第二限位槽19，第二限位槽19内套设有第二限位柱17，第二限位柱17与支撑框11固定连接。
28.当冻肉的一侧与第一活动支撑板14抵触时，刀片9向下运动，通过限位销21对第一限位柱15进行抵触，以此带动第一活动支撑板14运动，第一活动支撑板14带动第二活动支撑板18运动，通过第一限位柱15对限位销21的限制使得第一活动支撑板14的底部始终低于刀片9的底部，以便刀片9在切割时，第一活动支撑板14始终保持对冻肉切割部位一侧的抵触，通过第二活动支撑板18增加对冻肉一侧的支撑面积，以进一步提高对冻肉的支撑效果，使得冻肉可以承受刀片9对其施加的剪切力，避免冻肉段发生弯折或断裂，提高了冻肉切片机加工肉卷的合格率，保障冻肉切片厚度和大小相同，进而提高客户的食用口感。
29.在本实施例中，第一活动支撑板14的一侧固定安装有导流板16，支撑框11的一侧关于支撑框11的中心对称固定安装有两个挡板28，完成切割的冻肉片穿过第一活动支撑板14和刀片9之间的间隙落至外界，同时穿过第一活动支撑板14和刀片9的冻肉片在温度和厚度的限制下会自动成卷，通过导流板16对切割过程中的冻肉片进行引导，同时避免冻肉片与运动过程中的第二活动支撑板18接触，通过挡板28避免冻肉片与运动过程中的支撑杆12和第一弹簧13接触，保障冻肉片的完整性，进一步保障冻肉片的口感。
30.在本实施例中，第一活动支撑板14和第二活动支撑板18的一侧齐平，第一活动支撑板14和第二活动支撑板18的一侧边缘开设有圆角，通过齐平的第一活动支撑板14和第二活动支撑板18提高活动支撑部件的支撑稳定性，通过第一活动支撑板14和第二活动支撑板18一侧边缘开设的圆角以避免第一活动支撑板14和第二活动支撑板18在运动过程中对冻肉造成损伤，或挂落大量油脂粘附在第一活动支撑板14和第二活动支撑板18的表面，影响第一活动支撑板14和第二活动支撑板18的正常运动，保障了第一活动支撑板14和第二活动支撑板18的稳定性。
31.在本实施例中，同步中断部件包括固定安装在第一活动支撑板14一侧的固定弯杆24，固定弯杆24位于第一限位柱15的底部，固定弯杆24的外侧转动套接有配重块25，配重块25的底部开设有斜面，配重块25的顶部开设有退让槽26，配重块25的顶部固定安装有拨杆27，拨杆27与第二限位套29滑动套接，拨杆27的一侧与限位销21的一侧抵触。
32.第二活动支撑板18在运动后其顶部会逐渐与第一活动支撑板14底部贴合，此时配重块25受第二活动支撑板18抵触并围绕固定弯杆24转动同时通过拨杆27挤压第二限位套29并使第二限位套29带动限位销21移动，进而取消限位销21对第一限位柱15的抵触，以便于刀片9继续运动并完成对冻肉的切割，通过开设退让槽26避免配重块25对继续运动的刀片9造成干扰，当刀片9完成切割动作并复位后，会通过第一限位套20、限位销21、第二限位套29带动拨杆27和配重块25复位，通过该结构设计避免活动支撑部件对进行切割的刀片9造成干涉，同时充分发挥了活动支撑部件的支撑作用，进一步保障了冻肉切片的稳定生产，提高了批量生产的冻肉片的口感。
33.工作步骤使用前，将冻肉放置在第一壳体3内，通过转动转轮使第一限位板4移动（转轮和第
一限位板4通过螺杆结构连接，为现有技术，在此不做赘）对冻肉进行限位，启动伺服电机带动丝杆6转动进而使滑板7带动第二限位板8在光杆5的限位下推动被第一限位部件限位的冻肉移动，以便于切割部件对冻肉进行持续切割；通过第二推杆电机带动刀片9上下往复运动以完成对冻肉的切片动作，通过控制面板控制第一推杆电机带动第二推杆电机水平方向运动以控制冻肉的切片厚度；当冻肉的一侧与第一活动支撑板14抵触时，刀片9向下运动，通过限位销21对第一限位柱15进行抵触，以此带动第一活动支撑板14运动，第一活动支撑板14带动第二活动支撑板18运动，通过第一限位柱15对限位销21的限制使得第一活动支撑板14的底部始终低于刀片9的底部，以便刀片9在切割时，第一活动支撑板14始终保持对冻肉切割部位一侧的抵触，通过第二活动支撑板18增加对冻肉一侧的支撑面积，以进一步提高对冻肉的支撑效果，使得冻肉可以承受刀片9对其施加的剪切力，避免冻肉段发生弯折或断裂，提高了冻肉切片机加工肉卷的合格率，保障冻肉切片厚度和大小相同，进而提高客户的食用口感；第二活动支撑板18在运动后其顶部会逐渐与第一活动支撑板14底部贴合，此时配重块25受第二活动支撑板18抵触并围绕固定弯杆24转动同时通过拨杆27挤压第二限位套29并使第二限位套29带动限位销21移动，进而取消限位销21对第一限位柱15的抵触，以便于刀片9继续运动并完成对冻肉的切割，通过开设退让槽26避免配重块25对继续运动的刀片9造成干扰，当刀片9完成切割动作并复位后，会通过第一限位套20、限位销21、第二限位套29带动拨杆27和配重块25复位，通过该结构设计避免活动支撑部件对进行切割的刀片9造成干涉，同时充分发挥了活动支撑部件的支撑作用，进一步保障了冻肉切片的稳定生产，提高了批量生产的冻肉片的口感；完成切割的冻肉片穿过第一活动支撑板14和刀片9之间的间隙落至外界，同时穿过第一活动支撑板14和刀片9的冻肉片在温度和厚度的限制下会自动成卷，通过导流板16对切割过程中的冻肉片进行引导，同时避免冻肉片与运动过程中的第二活动支撑板18接触，通过挡板28避免冻肉片与运动过程中的支撑杆12和第一弹簧13接触，保障冻肉片的完整性，进一步保障冻肉片的口感，完成切割时，穿过第一活动支撑板14和刀片9并成卷的冻肉片通过自身重量将位于活动支撑部件另一侧的冻肉片带出，并沿斜槽滚落至栏板；通过齐平的第一活动支撑板14和第二活动支撑板18提高活动支撑部件的支撑稳定性，通过第一活动支撑板14和第二活动支撑板18一侧边缘开设的圆角以避免第一活动支撑板14和第二活动支撑板18在运动过程中对冻肉造成损伤，或挂落大量油脂粘附在第一活动支撑板14和第二活动支撑板18的表面，影响第一活动支撑板14和第二活动支撑板18的正常运动，保障了第一活动支撑板14和第二活动支撑板18的稳定性。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。