一种板栗切口装置

1.本发明涉及坚果加工技术领域，具体是涉及一种板栗切口装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，对食品的营养价值越来越重视，板栗作为一种富有多种微量元素的绿色食品，越来越受到人们的重视和喜爱，糖炒板栗、板栗罐头、真空包装板栗等大量出现，但在它们被加工前，都需要将其硬壳上划一道口子，便于加工成成品或半成品，目前，该项工作大部分采用人工加工，劳动效率低，而且开口的位置大小也都比较随意，不能满足要求。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供了一种板栗切口装置，采用振动机构与分量进料机构装置相配合，使得板栗整齐排列成排并进行统一开口。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板栗切口装置，包括机箱和出料仓，所述出料仓安装在机箱底部，并呈倾斜向下结构，所述机箱内部与出料仓内部为互通结构，由机箱内部掉落的板栗落至出料仓滚落出去进行统一收集，所述机箱内部设有传送带，传送带的轴向一侧与机箱内壁之间留有一定的间距，以便于板栗落下，所述传送带一侧的上方设有分量进料装置，所述分量进料装置两侧通过支架与机箱内壁连接，所述传送带上方设有振动筛和切口组件，所述振动筛设有多组，并均匀阵列在传送带上，所述切口组件设于振动筛的上方；
5.所述分量进料装置包括进料箱和安装在进料箱上的控制箱，所述进料箱的内部设有多个间隔板，相邻的两个间隔板之间形成一处用于板栗滑落的滑料通道，所述进料箱的顶部开设有多个与滑料通道相对应的开口槽，所述控制箱呈上下两端开口的中空结构，所述控制箱内部设有可转动的摆动板，摆动板一端穿过通槽伸入至进料箱内部与之相对应的滑料通道内，当摆动板向靠近支架的一侧进行摆动到一定倾斜度时，板栗将由滑料通道滑落至传送带上方的振动筛内。
6.较佳的，所述进料箱由上下两个安装板组成，两个安装板之间通过嵌板和嵌槽相配合进行固定，所述控制箱的顶部设有多个与摆动板位置相对应的安装架，所述安装架与控制箱内部呈贯通结构。
7.较佳的，所述安装架一侧设有驱动电机，并与安装架内部的主动齿轮通过连接轴连接，所述摆动板靠近主动齿轮的一侧设有扇形齿，所述扇形齿可转动设于控制箱内部，并与安装架内的主动齿轮啮合，当驱动电机带动主动齿轮转动时，扇形齿随着主动齿轮的转动而旋转，则摆动板在扇形齿的作用下箱靠近支架的一侧进行摆动，并形成一定的倾斜角度。
8.较佳的，所述振动筛与传送带之间设有空心结构的方型架，所述方型架的四个端角上均设有一个振动弹簧，所述振动筛底部安装在振动弹簧上，且振动筛的底部还设有振
动电机，振动电机工作状态下，会带动振动筛依靠振动弹簧进行振动。
9.较佳的，所述振动筛内部设有两个相对称的弧形夹片，两个所述弧形夹片上均开设有多个与滑料通道数量对应的弧形孔，用来对板栗进行夹持。
10.较佳的，所述弧形夹片的靠近振动筛内壁的一侧通过下滑板与振动筛的内壁连接，板栗由滑料通道滚落至振动筛内，并由下滑板进一步滚落至两个弧形夹片所形成的弧形孔内，配合振动电机对板栗进行振动，而板栗由于自身密度分布情况，一般板栗底部较重，顶部较轻，振动影响下，使得板栗的顶部朝上。
11.较佳的，所述切口组件包括安装在机箱两侧壁上的侧安装块和安装在侧安装块上的两个竖直的滑杆，所述滑杆上设有可滑动的升降台和固定的顶板，所述顶板位于升降台的上方用于对升降台限位，所述顶板上设有液压杆，所述液压杆的输出端贯穿顶板与升降台的顶部连接，在液压杆的带动下升降台可在滑杆上向上或向下滑动。
12.较佳的，所述升降台的底部设有多个与弧形孔位置对应的固定套，所述固定套内设有半球型的十字刀头，当升降台在液压杆的控制下向振动筛逐渐靠近时，固定套首先能够罩住弧形孔上的板栗，当固定套继续下降时，半圆型的十字刀头逐渐靠近板栗的顶部，并对其进行开口。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、板栗由进料箱进入至各个间隔板所形成的滑料通道内，当摆动板向靠近支架的一侧进行摆动到一定倾斜度时，板栗将由滑料通道滑落至传送带上方的振动筛内，振动筛上的下滑板使得板栗进入到弧形夹片所形成的弧形孔内，板栗由于自身密度分布情况，一般板栗底部较重，顶部较轻，振动影响下，使得板栗的顶部朝上，进行一致的切口。
15.2、采用半球型的十字刀头设计能够较好的符合板栗的自身形状特点，相比于传统刀头不仅能够防止板栗开口过深，影响到板栗内部果肉的完整性，而且能够使得板栗的开口形状更为美观。
16.3、在板栗切口完成之后，传送带上方相对应的振动筛将随着传送带的滚动进入到传送带下方，在重力的影响下，板栗能够自动掉落到出料仓内进行统一收集，在不增设装置结构和能耗的情况下提高了整个装置的自动化效果。
附图说明
17.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的传送带上的振动筛和分量进料装置的结构安装示意图；
20.图3为本发明中分量进料装置的爆炸图；
21.图4为本发明中控制箱的内部结构示意图；
22.图5为本发明中振动筛和振动弹簧的结构安装示意图；
23.图6为本发明中振动筛内部的弧形夹片和下滑板的结构安装示意图；
24.图7为本发明中升降台底部的固定套和十字刀头的结构安装示意图；
25.图8为本发明中十字刀头的立体图。
26.图中：1、机箱；2、出料仓；3、传送带；4、分量进料装置；41、进料箱；411、间隔板；
412、安装板；413、嵌板；414、嵌槽；42、控制箱；421、摆动板；4211、扇形齿；422、安装架；4221、驱动电机；4222、主动齿轮；5、支架；6、振动筛；7、切口组件；71、侧安装块；72、滑杆；73、升降台；731、固定套；732、十字刀头；74、顶板；75、液压杆；8、方型架；9、振动弹簧；10、振动电机；11、弧形夹片；12、下滑板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1至图8所示，本发明所述的一种板栗切口装置，包括机箱1和出料仓2，出料仓2安装在机箱1底部，并呈倾斜向下结构，机箱1内部与出料仓2内部为互通结构，由机箱1内部掉落的板栗落至出料仓2滚落出去进行统一收集，机箱1内部设有传送带3，传送带3的轴向一侧与机箱1内壁之间留有一定的间距，以便于板栗落下，传送带3一侧的上方设有分量进料装置4，分量进料装置4两侧通过支架5与机箱1内壁连接，传送带3上方设有振动筛6和切口组件7，振动筛6设有多组，并均匀阵列在传送带3上，切口组件7设于振动筛6的上方；
29.分量进料装置4包括进料箱41和安装在进料箱41上的控制箱42，进料箱41的内部设有多个间隔板411，相邻的两个间隔板411之间形成一处用于板栗滑落的滑料通道，进料箱41的顶部开设有多个与滑料通道相对应的开口槽，控制箱42呈上下两端开口的中空结构，控制箱42内部设有可转动的摆动板421，摆动板421一端穿过通槽伸入至进料箱41内部与之相对应的滑料通道内。
30.当摆动板421向靠近支架5的一侧进行摆动到一定倾斜度时，板栗将由滑料通道滑落至传送带3上方的振动筛6内。
31.进料箱41由上下两个安装板412组成，两个安装板412之间通过嵌板413和嵌槽414相配合进行固定，控制箱42的顶部设有多个与摆动板421位置相对应的安装架422，安装架422与控制箱42内部呈贯通结构。
32.安装架422一侧设有驱动电机4221，并与安装架422内部的主动齿轮4222通过连接轴连接，摆动板421靠近主动齿轮4222的一侧设有扇形齿4211，扇形齿4211可转动设于控制箱42内部，并与安装架422内的主动齿轮4222啮合。
33.当驱动电机4221带动主动齿轮4222转动时，扇形齿4211随着主动齿轮4222的转动而旋转，则摆动板421在扇形齿4211的作用下向靠近支架5的一侧进行摆动，并形成一定的倾斜角度，以便于板栗从滑料通道处滑落至振动筛6内。
34.振动筛6与传送带3之间设有空心结构的方型架8，方型架8的四个端角上均设有一个振动弹簧9，振动筛6底部安装在振动弹簧9上，且振动筛6的底部还设有振动电机10。
35.振动电机10工作状态下，会带动振动筛6依靠振动弹簧9进行振动。
36.振动筛6内部设有两个相对称的弧形夹片11，两个弧形夹片11上均开设有多个与滑料通道数量对应的弧形孔，用来对板栗进行夹持。
37.弧形夹片11的靠近振动筛6内壁的一侧通过下滑板12与振动筛6的内壁连接。
38.板栗由滑料通道滚落至振动筛6内，并由下滑板12进一步滚落至两个弧形夹片11
所形成的弧形孔内，配合振动电机10对板栗进行振动，而板栗由于自身密度分布情况，一般板栗底部较重，顶部较轻，振动影响下，使得板栗的顶部朝上。
39.切口组件7包括安装在机箱1两侧壁上的侧安装块71和安装在侧安装块71上的两个竖直的滑杆72，滑杆72上设有可滑动的升降台73和固定的顶板74，顶板74位于升降台73的上方用于对升降台73限位，顶板74上设有液压杆75，液压杆75的输出端贯穿顶板74与升降台73的顶部连接。
40.在液压杆75的带动下升降台73可在滑杆72上向上或向下滑动。
41.升降台73的底部设有多个与弧形孔位置对应的固定套731，固定套731内设有半球型的十字刀头732。
42.当升降台73在液压杆75的控制下向振动筛6逐渐靠近时，固定套731首先能够罩住弧形孔上的板栗，当固定套731继续下降时，半圆型的十字刀头732逐渐靠近板栗的顶部，并对其进行开口。
43.工作原理，板栗由进料箱41进入至各个间隔板411所形成的滑料通道内，当摆动板421向靠近支架5的一侧进行摆动到一定倾斜度时，板栗可通过滑料通道，在驱动电机4221作用下，主动齿轮4222转动时，扇形齿4211随着主动齿轮4222的转动而旋转带动摆动板421以一定频率来回摆动，使得板栗依次由滑料通道滑落至传送带3上方的振动筛6内，振动筛6上的下滑板12使得板栗进入到弧形夹片11所形成的弧形孔内，传送带3传送的同时配合振动筛6的振动，而板栗由于自身密度分布情况，一般板栗底部较重，顶部较轻，振动影响下，使得板栗的顶部朝上，当装载有板栗的振动筛6移动至切口组件7的正下方时，传送带3停止传动，在液压杆75的带动下升降台73可在滑杆72上向上或向下滑动，当升降台73在液压杆75的控制下向振动筛6逐渐靠近时，固定套731首先能够罩住弧形孔上的板栗，当固定套731继续下降时，半圆型的十字刀头732逐渐靠近板栗的顶部，并对其进行切割开口，之后升降台73在液压杆75的控制下向远离振动筛6的方向运动,固定套731上升,传送带3继续传送，当相应的振动筛6进入到传送带3下方，在重力的影响下，板栗能够自动掉落到出料仓2内进行统一收集，在不增设装置结构和能耗的情况下提高了整个装置的自动化效果。
44.以上所述仅为本发明的优选方案，并非作为对本发明的进一步限定，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本发明的保护范围之内。