一种半沉式混养鱼膨化饲料、制作方法及装置与流程

1.本发明涉及养殖技术领域，具体为一种半沉式混养鱼膨化饲料、制作方法及装置。


背景技术：

2.以草鱼为主搭配异育银鲫的混养模式为华中地区主要养殖模式，膨化配合饲料因为其长速快、料比低开始在混养鱼池塘养殖中被大量应用。但混养池塘中使用膨化配合饲料的异育银鲫规格普遍较小，通常比普通沉性颗粒料的塘口小3两以上，究其原因，主要还是膨化料完全浮在水面上，草鱼抢食性过强，导致鲫鱼几乎完全无法抢食所致。
3.为此，特提出一种半沉式混养鱼膨化饲料、制作方法及装置，通过严格、精准控制淀粉含量，固定生产工艺参数，对成品容重进行控制，进而保证成品饲料中按照一定比例进行下沉和上浮，从而满足异育银鲫水层中摄食，进而弥补混养塘中异育银鲫摄食的不足。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种半沉式混养鱼膨化饲料、制作方法及装置，解决了常规的膨化料完全浮在水面上，导致草鱼为主搭配异育银鲫混养模式中异育银鲫无法抢食的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种半沉式混养鱼膨化饲料，其原料按质量百分比分包括：鱼粉3％、豆粕35.05％、菜粕26％、青饼20％、木薯淀粉8％、毛豆油3％、猪油1％、磷酸二氢钙2.5％、食盐0.3％、草鱼专用膨化预混料1％、胆碱0.1％、抗氧化剂0.05％。
8.通过采用上述技术方案，实现淀粉含量的精准控制，对成品容重进行控制，进而保证成品饲料中按照一定比例进行下沉和上浮，从而满足异育银鲫水层中摄食，进而弥补混养塘中异育银鲫摄食的不足。
9.本发明进一步设置为：所述豆粕选用43％蛋白的豆粕。
10.本发明还公开了一种半沉式混养鱼膨化饲料的制作方法，具体包括以下步骤：
11.步骤一、小料预混合：按照质量百分比：食盐0.3％、草鱼专用膨化预混料1％、胆碱0.1％、抗氧化剂0.05％，将食盐、草鱼专用膨化预混料、胆碱和抗氧化剂精确称量后用置于小料筒中，启动电机，电机带动转动轴转动，驱动承载板转动，承载板带动小料筒进行转动，小料筒转动过程中，小齿环与外齿环啮合，使得小料筒发生自转，进行添加剂的充分混匀，得到混合小料；
12.步骤二、配料：按照质量百分比：鱼粉3％、豆粕35.05％、菜粕26％、青饼20％、木薯淀粉8％、猪油1％、磷酸二氢钙2.5％，将鱼粉、豆粕、菜粕、青饼、木薯淀粉、猪油、磷酸二氢钙精确称量后送入粉碎机进行粉碎，得到初步粉碎后的配料；
13.步骤三、一次混合：将初步粉碎后的配料放置在一个暂存筒中，抽出限位挡板，初
步粉碎后的配料经过导流管流至混合箱中，打开小料筒中上的第一电磁阀门，混合小料落在混合箱中，电机转动的同时，带动转动轴使得搅拌架发生转动，对初步粉碎后的配料和混合小料进行一次混合，混合完成后，打开第二电磁阀门，将一次混合后的物料输送到承接盆中，得到一次混合料；
14.步骤四、粉碎混合：将步骤三中制得的一次混合料输送至超微粉碎机进行超微粉碎，得到最终粉碎料，将最终粉碎料输送到另一个暂存筒中，经过导流管流入到混合箱中，电机带动转动轴使得搅拌架对物料进入二次混合，混合完成后，打开第二电磁阀门，将混合后的物料输送到承接盆中，得到二次混合料；
15.步骤五、膨化：将步骤四中制得的二次混合料加入到膨化机中，通过蒸汽使二次混合料水分为24％、调制温度110℃～130℃条件下进行膨化；
16.步骤六、烘干：完成步骤五的膨化加工后，将膨化后的混合物在85～100℃条件下烘干；
17.步骤七、冷却筛杂：将步骤六中烘干后的物料在冷却器进行冷却到自然温度，然后筛除杂质和不合格成品，得到饲料半成品；
18.步骤八、喷油筛理：按照质量百分比毛豆油3％，将毛豆油加入到喷油系统中对饲料半成品进行外喷油，随后再次筛除杂质和不合格成品，得到饲料成品；
19.步骤九、称量包装：按需对步骤八中制得的饲料成品进行称量装袋打包，得到包装后的成品，放入仓库进行常温存储。
20.通过采用上述技术方案，通过严格、精准控制淀粉含量8％(
±
0.5)，固定生产工艺参数，将成品容重控制在550(
±
20)，进而保证成品饲料中有20-40％比例下沉，60-80％上浮，实现饲料的半沉式喂养，从而满足异育银鲫水层中摄食，进而弥补混养塘中异育银鲫摄食的不足。
21.本发明进一步设置为：所述步骤四中的最终粉碎料经过80目筛网筛选而得。
22.本发明还公开了一种半沉式混养鱼膨化饲料的制作装置，包括混合箱和电机，所述电机固定安装在混合箱内腔顶部的中部，所述电机输出轴的底端贯穿混合箱并通过联轴器与转动轴的顶端固定连接，所述转动轴的底端通过轴承与混合箱内腔的底部转动连接，所述转动轴的外周套设并固定安装有承载板，所述承载板的顶部通过空心工型块间隔均匀的转动连接有至少四个小料筒，所述混合箱的顶部开设有与小料筒相适配的加注口，所述小料筒的外周套设并固定安装有小齿环，所述混合箱的内壁固定安装有与小齿环相适配的外齿环。
23.通过采用上述技术方案，利用电机带动转动轴转动的同时，使得承载板进行转动，在小齿环和外齿环的配合设置下，使得承载板带动小料筒进行转动的同时，小料筒发生自转，从而实现小料筒中混合小料的有效混合。
24.本发明进一步设置为：所述小料筒的底部连通有第一排料管，所述第一排料管的底端贯穿空心工型块并延伸至空心工型块的下方，且第一排料管的表面设置有第一电磁阀门。
25.通过采用上述技术方案，利用空心工型块的设置，为小料筒稳定的转动安装在承载板上提供便利条件，并且为第一排料管的布置提供安装空间，使用起来更加方便。
26.本发明进一步设置为：所述转动轴的外表面且位于承载板的下方套设并固定安装
有搅拌架，所述混合箱内腔的底部开设有环形搅拌槽，所述搅拌架的底部固定安装有与环形搅拌槽内腔底部相适配的刮板，所述混合箱内腔底部的左右两侧均连通有与环形搅拌槽连通的第二排料管，且第二排料管的表面设置有第二电磁阀门，所述混合箱的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的表面放置有承接盆。
27.通过采用上述技术方案，在搅拌架的设置下，转动轴带动搅拌架进行同步转动，为一次混合和二次混合步骤提供混合空间，并且在环形搅拌槽和刮板的配合设置下，保证饲料混合均匀的同时，保证环形搅拌槽中饲料有效的通过第二排料管排送到承接盆中。
28.本发明进一步设置为：所述混合箱的左右两侧均通过连接块固定安装在暂存筒，所述暂存筒远离混合箱的一侧贯穿并滑动安装有限位挡板，所述暂存筒的底部和混合箱外表面之间通过导流管连通，所述限位挡板的顶部固定安装有磁力块，且暂存筒的外表面镶嵌设置有与磁力块相适配的吸附片。
29.通过采用上述技术方案，在两个暂存筒的设置下，有效保证了装置在饲料加工过程中的便捷使用，利用磁力块和吸附片的配合设置，对限位挡板的位置进行限位，进而保证限位挡板对导流管的有效封堵。
30.(三)有益效果
31.本发明提供了一种半沉式混养鱼膨化饲料、制作方法及装置。具备以下有益效果：
32.(1)该半沉式混养鱼膨化饲料、制作方法及装置，通过严格、精准控制淀粉含量8％(
±
0.5)，固定生产工艺参数，将成品容重控制在550(
±
20)，进而保证成品饲料中有20-40％比例下沉，60-80％上浮，实现饲料的半沉式喂养，从而满足异育银鲫水层中摄食，进而弥补混养塘中异育银鲫摄食的不足。
33.(2)该半沉式混养鱼膨化饲料、制作方法及装置，通过利用电机带动转动轴转动的同时，使得承载板进行转动，在小齿环和外齿环的配合设置下，使得承载板带动小料筒进行转动的同时，小料筒发生自转，从而实现小料筒中混合小料的有效混合。
34.(3)该半沉式混养鱼膨化饲料、制作方法及装置，通过利用空心工型块的设置，为小料筒稳定的转动安装在承载板上提供便利条件，并且为第一排料管的布置提供安装空间，使用起来更加方便。
35.(4)该半沉式混养鱼膨化饲料、制作方法及装置，通过在搅拌架的设置下，转动轴带动搅拌架进行同步转动，为一次混合和二次混合步骤提供混合空间，并且在环形搅拌槽和刮板的配合设置下，保证饲料混合均匀的同时，保证环形搅拌槽中饲料有效的通过第二排料管排送到承接盆中。
36.(5)该半沉式混养鱼膨化饲料、制作方法及装置，通过在两个暂存筒的设置下，有效保证了装置在饲料加工过程中的便捷使用，利用磁力块和吸附片的配合设置，对限位挡板的位置进行限位，进而保证限位挡板对导流管的有效封堵。
附图说明
37.图1为本发明的流程示意图；
38.图2为本发明混合箱的内部结构示意图；
39.图3为本发明混合箱结构的俯视图；
40.图4为本发明图2中a处结构的放大示意图；
41.图5为本发明空心工型块的结构示意图；
42.图中，1、电机；2、混合箱；3、转动轴；4、承载板；5、小料筒；6、空心工型块；7、加注口；8、小齿环；9、外齿环；10、第一排料管；11、第一电磁阀门；12、搅拌架；13、吸附片；14、环形搅拌槽；15、刮板；16、第二排料管；17、第二电磁阀门；18、支撑架；19、承接盆；20、暂存筒；21、限位挡板；22、导流管；23、磁力块。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.请参阅图1-5，本发明实施例提供以下技术方案：一种半沉式混养鱼膨化饲料，原料按质量百分比分包括：鱼粉3％、含43％蛋白的豆粕35.05％、菜粕26％、青饼20％、木薯淀粉8％、毛豆油3％、猪油1％、磷酸二氢钙2.5％、食盐0.3％、草鱼专用膨化预混料1％、胆碱0.1％、抗氧化剂0.05％。
45.上述的一种半沉式混养鱼膨化饲料的制作方法，具体包括以下步骤：
46.步骤一、小料预混合：按照质量百分比：食盐0.3％、草鱼专用膨化预混料1％、胆碱0.1％、抗氧化剂0.05％，将食盐、草鱼专用膨化预混料、胆碱和抗氧化剂精确称量后用置于小料筒5中，启动电机1，电机1带动转动轴3转动，驱动承载板4转动，承载板4带动小料筒5进行转动，小料筒5转动过程中，小齿环8与外齿环9啮合，使得小料筒5发生自转，进行添加剂的充分混匀，得到混合小料；
47.步骤二、配料：按照质量百分比：鱼粉3％、豆粕35.05％、菜粕26％、青饼20％、木薯淀粉8％、猪油1％、磷酸二氢钙2.5％，将鱼粉、豆粕、菜粕、青饼、木薯淀粉、猪油、磷酸二氢钙精确称量后送入粉碎机进行粉碎，得到初步粉碎后的配料；
48.步骤三、一次混合：将初步粉碎后的配料放置在一个暂存筒20中，抽出限位挡板21，初步粉碎后的配料经过导流管22流至混合箱2中，打开小料筒5中上的第一电磁阀门11，混合小料落在混合箱2中，电机1转动的同时，带动转动轴3使得搅拌架12发生转动，对初步粉碎后的配料和混合小料进行一次混合，混合完成后，打开第二电磁阀门17，将一次混合后的物料输送到承接盆19中，得到一次混合料；
49.步骤四、粉碎混合：将步骤三中制得的一次混合料输送至超微粉碎机进行超微粉碎，其中98％的物质能通过80目筛网时，即得到最终粉碎料，将最终粉碎料输送到另一个暂存筒20中，经过导流管22流入到混合箱2中，电机1带动转动轴3使得搅拌架12对物料进入二次混合，混合完成后，打开第二电磁阀门17，将混合后的物料输送到承接盆19中，得到二次混合料；
50.步骤五、膨化：将步骤四中制得的二次混合料加入到膨化机中，通过蒸汽使二次混合料水分为24％、调制温度110℃～130℃条件下进行膨化；
51.步骤六、烘干：完成步骤五的膨化加工后，将膨化后的混合物在85～100℃条件下烘干；
52.步骤七、冷却筛杂：将步骤六中烘干后的物料在冷却器进行冷却到自然温度，然后
筛除杂质和不合格成品，得到饲料半成品；
53.步骤八、喷油筛理：按照质量百分比毛豆油3％，将毛豆油加入到喷油系统中对饲料半成品进行外喷油，随后再次筛除杂质和不合格成品，得到饲料成品；
54.步骤九、称量包装：按需对步骤八中制得的饲料成品进行称量装袋打包，得到包装后的成品，放入仓库进行常温存储。
55.上述的一种半沉式混养鱼膨化饲料的制作装置，包括混合箱2和电机1，为了实现小料筒5对混合小料的有效混匀，如附图2所示，电机1固定安装在混合箱2内腔顶部的中部，其中电机1选用伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，电机1输出轴的底端通过联轴器与转动轴3的顶端固定连接，转动轴3的底端通过轴承与混合箱2内腔的底部转动连接，承载板4套设并固定安装在转动轴3的外周，小料筒5的数量至少设置有四个，且四个小料筒5均通过空心工型块6转动安装在承载板4上，混合箱2的顶部开设有与小料筒5相适配的加注口7，小齿环8套设并固定安装在小料筒5的外周，外齿环9固定安装在混合箱2的内壁上，且外齿环9的内表面与小齿环8的外表面相啮合。
56.为了保证混合小料的有效排出，小料筒5的底部连通有第一排料管10，第一排料管10的底端贯穿空心工型块6并延伸至空心工型块6的下方，且第一电磁阀门11设置在第一排料管10的表面上。
57.作为优选方案，为了实现转动轴3的高效利用，为一次混合和二次混合提供便捷的搅拌保障，搅拌架12套设并固定安装在转动轴3的外表面且位于承载板4的下方，如附图2所示，搅拌架12包括两个直角板和套筒，两个直角板的一端分别固定安装在套筒的左右两侧，套筒套设并固定安装在转动轴3上，两个直角板的底端与刮板15的顶部固定连接，混合箱2的底部开设有环形搅拌槽14，且两个直角板的外表面从上至下依次固定安装有至少三组与环形搅拌槽14相适配的搅拌肋杆，搅拌架12的底部固定安装有与环形搅拌槽14内腔底部相适配的刮板15，混合箱2内腔底部的左右两侧均连通有与环形搅拌槽14连通的第二排料管16，且第二电磁阀门17设置在第二排料管16的表面上，混合箱2的底部固定安装有支撑架18，承接盆19放置在支撑架18的表面。
58.为了保证一次混合和二次混合前物料的有效存放，同时保证限位挡板21位置的稳定性，暂存筒20的数量至少设置有两个，两个暂存筒20均通过连接块固定安装在混合箱2的外表面，限位挡板21贯穿并滑动安装在暂存筒20远离混合箱2的一侧，导流管22的两端分别与暂存筒20的底部和混合箱2外表面连通，限位挡板21的顶部固定安装有磁力块23，且暂存筒20的外表面镶嵌设置有与磁力块23相适配的吸附片13。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。