沙棘果去籽装置的制作方法

1.本技术涉及沙棘汁生产设备技术领域，尤其涉及一种沙棘果去籽装置。


背景技术：

2.沙棘是一种胡颓子科、沙棘属落叶性灌木，其特性是耐旱、抗风沙。沙棘果肉中维生素c含量高，素有维生素c之王的美称。沙棘果肉常用来制作沙棘汁，沙棘汁有助于增强人体免疫功能，饮之能活血降压，降低胆固醇，缓解心绞痛发作，防治冠心动脉样硬化性心脏病有明显效果。
3.在制取沙棘汁的过程中为了保证沙棘汁的品质需要将沙棘籽分离出来，现有的沙棘去籽装置大多采用搅打棒旋转分离出沙棘果肉和果汁，再通过电机振动筛板将沙棘籽从果皮中分离。仅通过振动分离沙棘籽，存在去籽不彻底的问题。


技术实现要素：

4.本技术提供一种沙棘果去籽装置，用以解决通过振动分离沙棘籽去籽不彻底的问题。
5.本技术提供一种沙棘果去籽装置，包括机壳、剥离部、去籽部和筛分部，机壳为方形箱体；
6.剥离部设置在机壳内的上部，用于对沙棘果皮进行初步剥离；
7.去籽部设置在剥离部下方，用于从机壳内的物料中去除沙棘籽；
8.筛分部设置在机壳内的下部，用于分层筛选沙棘果皮、沙棘籽和沙棘汁；
9.去籽部包括凸轮板、连接板和推针，两个凸轮板位于机壳相对的两侧壁外部且均由剥离部带动旋转，连接板水平贯穿至机壳外部，连接板位于机壳外的两端均与凸轮板顶端抵接，多个推针垂直安装在位于机壳内的连接板底端，相邻两个推针之间的距离小于沙棘果肉的尺寸，连接板下方安装有筛分部。
10.在本技术的一实施例中，剥离部包括驱动器、主辊轴、至少一个副辊轴和承接板，主辊轴和副辊轴的轴线相互平行且水平贯穿至机壳外部，驱动器与主辊轴连接，承接板设置在主辊轴和副辊轴的下方；
11.主辊轴和副辊轴位于机壳外侧的同一端分别设置有主齿轮和副齿轮，主齿轮和副齿轮啮合连接，主辊轴和副辊轴上均设置有剥离齿。
12.在本技术的一实施例中，筛分部包括第一筛板、第二筛板和收集板，第一筛板、第二筛板和收集板在竖直方向从上至下依次设置在机壳内部；
13.第一筛板的筛孔的尺寸大于沙棘籽的尺寸，第一筛板与连接板之间的距离小于沙棘果肉的尺寸；
14.第二筛板的筛孔的尺寸小于沙棘籽的尺寸；
15.收集板向一侧倾斜，并且机壳外安装有与收集板下方相接的集汁槽。
16.在本技术的一实施例中，位于机壳外的主辊轴两端分别与两个凸轮板通过皮带传
动连接，凸轮板带动连接板进行升降运动。
17.在本技术的一实施例中，机壳内壁等高位置处设置有至少两个l型的卡块，第一筛板边缘设置有与卡块相适配的卡槽，第一筛板与机壳内壁通过卡槽和卡块可拆卸连接。
18.在本技术的一实施例中，多个推针呈矩阵状均匀分布在连接板底端。
19.在本技术的一实施例中，机壳两侧壁开设供连接板进行升降运动的活动口。
20.在本技术的一实施例中，机壳顶端开设进料口，承接板为中心向下的锥型板，承接板的顶点设置有出料口，承接板的锥形顶点设置在主辊轴和副辊轴之间。
21.在本技术的一实施例中，承接板下方的出料口设置有导料管，导料管的出料一端位于推针处。
22.在本技术的一实施例中，筛分部由不锈钢制成。
23.本技术提供的沙棘果去籽装置，通过包括机壳、剥离部、去籽部和筛分部，机壳用于为剥离部、去籽部和筛分部提供支撑；剥离部用于剥离沙棘果皮以及使沙棘果肉破碎挤出沙棘果汁；去籽部用于从破碎的沙棘果肉和果皮中去除沙棘籽；筛分部用于分层筛选沙棘果皮、沙棘籽和沙棘汁。其中，本技术提供的沙棘果去籽装置的去籽部通过包括凸轮板、连接板和推针，凸轮板由剥离部带动旋转进而带动与其抵接的连接板进行升降运动，连接板底端的多个推针与筛分部配合将沙棘果肉中的沙棘籽推出，相比于现有的通过振动间接去除沙棘籽，本技术提供的沙棘果去籽装置通过推针直接将沙棘籽推出，实现高效去籽的效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术一实施例提供的沙棘果去籽装置的主视剖视结构示意图；
26.图2为本技术一实施例提供的沙棘果去籽装置的左视结构示意图；
27.图3为本技术一实施例提供的沙棘果去籽装置工作时的左视结构示意图。
28.附图标记说明：1、机壳；11、卡块；12、活动口；13、进料口；2、剥离部；21、驱动器；22、主辊轴；221、主齿轮；23、副辊轴；231、副齿轮；24、承接板；241、出料口；25、剥离齿；26、导料管；3、去籽部；31、凸轮板；32、连接板；33、推针；4、筛分部；41、第一筛板；411、卡槽；42、第二筛板；43、收集板；431、集汁槽；5、皮带。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
30.首先对本技术所涉及的名词进行解释：
31.凸轮：是指机械的回转或滑动件(如轮或轮的突出部分)，它把运动传递给紧靠其
边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力。
32.本技术一实施例提供一种沙棘果去籽装置，如图1所示，包括机壳1、剥离部2、去籽部3和筛分部4。
33.剥离部2、去籽部3和筛分部4在竖直方向从上至下依次设置在机壳1内部，从机壳1顶端进入的沙棘依靠重力作用依次经过此三个功能模块。三个功能模块集成于一体有利于节约空间。机壳1为方形箱体。
34.去籽部3包括凸轮板31、连接板32和推针33，两个凸轮板31位于机壳1两侧壁外部且均由剥离部2带动旋转。连接板32水平贯穿至机壳1外部，连接板32位于机壳1外的两端均与凸轮板31顶端抵接，具体的，可以是连接板32在凸轮板31接触的位置处开设方形槽以在水平方向上限制凸轮板31，凸轮板31在剥离部2的带动下不断旋转，把运动传递给紧靠其边缘的连接板32，使得连接板32能够不断地进行升降运动。连接板32的两端均被凸轮板31提升能够便于连接板32在进行升降运动时保持平稳。多个推针33垂直安装在位于机壳1内的连接板32底端，推针33用于穿过沙棘果肉和果皮推出沙棘籽。相邻两个推针33之间的距离小于沙棘果肉的尺寸，高密度设置多个推针33有益于提高推针33穿透沙棘果肉的概率，进而提升沙棘的去籽效率。连接板32下方安装有筛分部4，破碎后的沙棘在重力作用下落在筛分部4上，筛分部4与推针33配合对位于两者中间的沙棘进行去籽。
35.本技术一实施例提供的沙棘果去籽装置在使用时，沙棘果通过剥离部2时，剥离部2对沙棘果进行挤压剥离，沙棘果的果皮和果肉分离，并且，沙棘果的果肉被破碎挤压后获得沙棘果果汁。其中，经过剥离部2的挤压剥离，有些沙棘果的籽可能会被挤压出沙棘果的果肉，有的沙棘果的籽仍然存留在沙棘果的果肉中。
36.剥离的沙棘果果皮、果肉和沙棘果果汁掉落到筛分部4上，其中，沙棘果果汁经过筛分部4后流下进行收集，而沙棘果果皮和沙棘果果肉留置在筛分部4上。这样，剥离部2带动凸轮板31不断旋转，把运动传递给紧靠其边缘的连接板32，使得连接板32能够不断地进行升降运动。在连接板32下降到低位时，对留置在筛分部4上的沙棘果果皮和沙棘果果肉进行挤压，这样，对于仍然存留在沙棘果的果肉中的籽，通过垂直安装在连接板32底端的多个推针33将沙棘果的籽从沙棘果果肉中推出来，也就实现了沙棘果果肉和沙棘果的籽的分离。
37.本技术提供的沙棘果去籽装置，通过包括机壳1、剥离部2、去籽部3和筛分部4，机壳1用于为剥离部2、去籽部3和筛分部4提供支撑；剥离部2用于剥离沙棘果皮以及使沙棘果肉破碎挤出沙棘果汁；去籽部3用于从破碎的沙棘果肉和果皮中去除沙棘籽；筛分部4用于分层筛选沙棘果皮、沙棘籽和沙棘汁。其中，本技术提供的沙棘果去籽装置的去籽部3通过包括凸轮板31、连接板32和推针33，凸轮板31由剥离部2带动旋转进而带动与其抵接的连接板32进行升降运动，连接板32底端的多个推针33与筛分部4配合将沙棘果肉中的沙棘籽推出，相比于现有的通过振动间接去除沙棘籽，本技术提供的沙棘果去籽装置通过推针33直接将沙棘籽推出，实现高效去籽的效果。
38.在一些实施例中，如图1和图2所示，剥离部2包括驱动器21、主辊轴22、至少一个副辊轴23和承接板24，主辊轴22和副辊轴23的轴线相互平行且水平贯穿至机壳1外部，副辊轴23的数量不受限制，也可以是两个副辊轴23分别位于主辊轴22两侧。驱动器21与主辊轴22连接，驱动器21可以是电机。承接板24设置在主辊轴22和副辊轴23的下方，用于承接经主辊
轴22和副辊轴23搅打破碎的沙棘果肉和果皮等。
39.主辊轴22和副辊轴23位于机壳1外侧的同一端分别设置有主齿轮221和副齿轮231，主齿轮221和副齿轮231啮合连接，驱动器21带动主辊轴22进行转动，主辊轴22通过主齿轮221与副齿轮231的啮合连接带动副辊轴23转动，仅用一个驱动器21带动两个辊轴转动。主辊轴22和副辊轴23上均设置有剥离齿25，在辊轴转动时剥离齿25用于旋转击打沙棘，使沙棘果皮与果肉分离的同时榨取沙棘果汁。
40.在一些实施例中，如图1和图2所示，筛分部4包括第一筛板41、第二筛板42和收集板43，第一筛板41、第二筛板42和收集板43在竖直方向从上至下依次设置在机壳1内部，经过剥离部2和去籽部3后的沙棘依次经过筛分部4内的第一筛板41、第二筛板42，依据孔径的不同筛分出沙棘不同的部分。
41.第一筛板41的筛孔的尺寸大于沙棘籽的尺寸，沙棘籽通过第一筛板41的筛孔向下落入第二筛板42，沙棘果皮由于尺寸大于第一筛板41筛孔的尺寸而留在第一筛板41上，实现沙棘籽和沙棘果皮的分离。第一筛板41与连接板32之间的距离小于沙棘果肉的尺寸，连接板32在进行升降运动的同时挤压沙棘果肉，可以进一步榨取沙棘果汁，能够提升沙棘汁的出汁率避免浪费。
42.第二筛板42的筛孔的尺寸小于沙棘籽的尺寸，用于收集沙棘籽，第二筛板42可以是水平插入机壳1侧壁，当需要收集沙棘籽并清洗第二筛板42时抽出；也可以是第二筛板42向一侧倾斜并在机壳1外侧设置集籽槽等等，第二筛板42的安装方式不受限制，此处仅做举例说明。
43.收集板43向一侧倾斜以便于沙棘汁的流出，并且机壳1外安装有与收集板43下方相接的集汁槽431。
44.在一些实施例中，如图2和图3所示，位于机壳1外的主辊轴22两端分别与两个凸轮板31通过皮带5传动连接，凸轮板31带动连接板32进行升降运动。驱动器21带动主辊轴22旋转，主辊轴22的两端分别通过皮带5带动两个凸轮板31进行转动，仅靠一个驱动器21带动两个功能模块运动，减少了电机数量，结构简单易于维修。
45.在一些实施例中，如图2所示，机壳1内壁等高位置处设置有至少两个l型的卡块11，第一筛板41边缘设置有与卡块11相适配的卡槽411，第一筛板41与机壳1内壁通过卡槽411和卡块11可拆卸连接。由于第一筛板41上附着有较多的沙棘果皮需要经常清洗，第一筛板41与机壳1的可拆卸连接便于第一筛板41的清洗。
46.在一些实施例中，如图1和图2所示，多个推针33呈矩阵状均匀分布在连接板32底端，方便通过推针33对第一筛板41上的沙棘进行穿刺去籽，提升去籽效率。
47.在一些实施例中，如图1和图2所示，机壳1两侧壁开设供连接板32进行升降运动的活动口12。活动口12的底端与第一筛板41顶端平齐，活动口12的顶端与凸轮转动至最高位置时的连接板32顶端平齐。沙棘果去籽装置工作时，连接板32的两端延伸至机壳1两侧壁外，并且连接板32的两端均由凸轮板31带动进行升降，需要机壳1侧壁提供活动空间。
48.在一些实施例中，如图1所示，机壳1顶端开设进料口13，有益于沙棘依靠重力下落经过剥离部2、去籽部3和筛分部4。承接板24为中心向下的锥型板，锥形有利于物料的集中收集。承接板24的顶点设置有出料口241，承接板24的锥形顶点设置在主辊轴22和副辊轴23之间以避免堵塞出料口241。
49.在一些实施例中，如图1和图2所示，承接板24下方的出料口241设置有导料管26，导料管26的出料一端位于推针33处，由于连接板32在宽度方向仅设置在机壳1中部，导料管26将剥离部2内破碎后的沙棘果肉、果皮和果汁导入连接板32侧壁与机壳1侧壁之间。导料管26为上述沙棘提供流动的向导，上述沙棘不断沿着导料管26进入推针33的一侧，推动去籽后的沙棘水平移动，进而更多的沙棘与推针33接触进行去籽。
50.在一些实施例中，如图1所示，筛分部4由不锈钢制成。沙棘中含有多种无机盐使沙棘汁呈碱性，筛分部4长期接触沙棘需要由不锈、耐蚀性的材料制成。
51.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。