一种聚热可调的食品烤炉的制作方法

1.本技术涉及食品加工领域，尤其是涉及一种聚热可调的食品烤炉。


背景技术：

2.在烤饼加工产业中，现有的烤炉为了提高烤制效率，每个烤炉通常设置多个烤屉和多组加热管，烤屉和加热管通常间隔排布，但此种排布方式对烤饼的加工过于粗糙，仍存在因受热不够均匀导致的烤饼口感和品质差异，靠近加热管的一侧易发生烤焦烤糊等问题，而远离加热管的烤饼则可能出现未烤熟的情况，需要同一个烤炉的不同区域烤饼出炉时间差异较大，烤饼的品控也较为困难。


技术实现要素：

3.为了解决以上技术问题，本技术提供了一种聚热可调的食品烤炉，本技术的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种聚热可调的食品烤炉，烤炉上半部分为两组烤制区，烤制区两侧设置加热管，烤炉后壁设置后排气口，烤炉下半部分设置电控柜，每组烤制区均设置烤筒，所述烤筒内活动设置烤屉，所述烤筒下方与除渣箱连通，两组烤制区之间的加热管上方设置能够对炉内热量导流的分火装置，所述分火装置对应的炉体面板上设置观察口。
4.进一步地，所述分火装置包括调节旋钮、分火板和叉架；所述分火板与加热管平行设置，分火板顶部活动设置于炉内，所述分火板下方设置叉架，所述叉架活动设置于炉内，所述叉架为u型架体，分火板下部深入u型槽内，叉架的活动旋转轴与分火板的转轴位于同一垂直面；所述调节旋钮设置于炉体面板上，能够用于控制叉架的旋转。
5.进一步地，所述加热管包括第一加热管、第二加热管和第三加热管，所述第一加热管和第三加热管分别设置于两组烤制区外侧，所述第二加热管位于两组烤制区之间。
6.进一步地，所述观察口包括第一视窗、第二视窗和第三视窗；三个所述观察口分别依次与三个加热管对应。
7.进一步地，烤炉顶部设置用于平面烤制的烤炉顶板。
8.进一步地，烤炉顶部设置排气筒和推杆。
9.进一步地，烤炉底座四角处设置支撑滚轮。
10.进一步地，烤炉两侧壁均设置散热板，所述散热板位于烤炉侧壁下部位置，散热板上设置长条形散热孔。
11.进一步地，所述第一加热管和第三加热管上方设置隔板，隔板上设置通气孔，所述隔板两侧分别连接于烤炉侧壁和烤筒外侧壁上。
12.进一步地，每组所述烤制区容纳两个所述烤筒，烤筒上下对齐排布。
13.综上所述，本技术具有如下有益效果：
14.1、本技术的烤炉炉体内设置两组烤制区，间隔设置三组加热管，每组加热管可独立完成工作，根据烤饼加热情况调高或调低加热温度，初步保证烤饼受热均匀；在中间的加
热管上方设置的分火装置，能够实现烤炉内部分区域聚热，减少热量分散，进一步调节了烤饼受热状态。
15.2、本技术在烤屉外面增加了一层烤筒，烤筒首先受热升温聚热，食品的加热温度由烤筒间接传递，使得在烤屉上烤制食品受热更加均匀。
16.3、本技术在烤炉顶部设置用于平面烤制的烤炉顶板，烤炉顶板可以用于烙饼或其他食品预热加热功能，合理利用了下方三组加热管产生的余热，并充分利用烤炉顶部区域，实现多功能烤制工艺。
附图说明
17.图1为本技术烤炉的主视图；
18.图2为本技术烤炉的后视图；
19.图3为本技术烤炉的侧视图；
20.图4为本技术烤炉的俯视图；
21.图5为本技术烤炉的内部结构示意图；
22.图6为分火板处于分火状态工作示意图。
23.附图标记说明：
24.1、烤炉顶板；2、烤筒；3、烤屉；4、除渣箱；5、分火装置；501、调节旋钮；502、分火板；503、叉架；6、观察口；601、第一视窗；602、第二视窗；603、第三视窗；7、加热管；701、第一加热管；702、第二加热管；703、第三加热管；8、支撑滚轮；9、排气筒；10、推杆；11、后排气口；12、散热板；13、电控柜；14、隔板。
具体实施方式
25.以下结合附图对本技术进行进一步的详细说明。参考图1-6，一种聚热可调的食品烤炉，烤炉上半部分为两组烤制区，每组烤制区可容纳至少一个烤筒2，所述烤筒2内活动设置烤屉3，所述烤筒2下方与除渣箱4连通。为了兼顾烤制效率和质量，通常设置两个烤筒2，烤筒2呈上下对齐排布，位于最上部的烤筒2两侧和顶部为三面金属板材焊接成型；底部与下方烤筒2贯通；而位于下方的烤筒2仅有两侧金属筒壁，上下均为贯通结构，便于食品残渣下落回收。
26.烤制区两侧设置加热管7，所述加热管7包括第一加热管701、第二加热管702和第三加热管703，烤炉下半部分设置电控柜13，三个加热装置均能独立受控启闭，所述第一加热管701和第三加热管703分别设置于两组烤制区外侧，所述第二加热管702位于两组烤制区之间。在三个加热管7对应的烤炉后壁上方设置三个后排气口11，用于炉内通气，避免热量过分聚积导致食品烤制过度。
27.两组烤制区之间的加热管7上方设置能够对炉内热量导流的分火装置5，所述分火装置5包括调节旋钮501、分火板502和叉架503；所述分火板502与加热管7平行设置，分火板502顶部活动设置于炉内，所述分火板502下方设置叉架503，所述叉架503活动设置于炉内，所述叉架503为u型架体，分火板502下部深入u型槽内，叉架503的活动旋转轴与分火板502的转轴位于同一垂直面；所述调节旋钮501设置于炉体面板上，能够用于控制叉架503的旋转，旋转控制状态见图6。
28.所述分火装置5对应的炉体面板上设置观察口6，所述观察口6包括第一视窗601、第二视窗602和第三视窗603；三个所述观察口6分别依次与三个加热管7对应，第二视窗602还可以实时观察分火板502的分火角度。
29.所述第一加热管701和第三加热管703上方设置隔板14，隔板14上设置通气孔，所述隔板14两侧分别连接于烤炉侧壁和烤筒2外侧壁上，这样下方第一加热管701和第三加热管703的热量可以通过隔板14上升传递至炉体顶壁处。
30.烤炉顶部设置用于平面烤制的烤炉顶板1，烤炉顶板1可以用于烙饼或其他食品预热加热功能，合理利用了下方三组加热管7产生的余热，并充分利用烤炉顶部区域，实现多功能烤制工艺。
31.烤炉顶部设置用于排出炉内废气的排气筒9和便于推拉的推杆10，烤炉底座四角处设置支撑滚轮8。
32.烤炉两侧壁均设置散热板12，所述散热板12位于烤炉侧壁下部位置，散热板12上设置长条形散热孔。
33.本实用新型的工作原理为：以烤饼为例，开启三个加热管7并分别调节炉内温度进行预热，饼坯通过可抽拉的烤屉3放入烤筒2内进行烤制，同时在烤炉顶板1上可进行其他食品的加热操作，若要进一步调节炉内受热均匀度，可以通过旋转调节旋钮501来使叉架503发生一定角度的转动，进而带动分火板502的转动，使分火板502产生倾斜，此时第二加热管702产生的热量上升后遇到分火板502的斜面导向，对两侧的温度贡献随之产生变化，实现炉内温度调节。
34.以上为本技术的较佳实施例，本技术不限于上述实施的结构，可以有多种变形，也不限于上述的应用领域，可以在更多相似的领域应用，总之，在不脱离本技术的设计思路、机械结构形式、智能驱动控制方式的所有改进和变化，均属于本技术的范围内。