一种泥鳅饲料高温膨化炉的制作方法

1.本实用新型涉及饲料膨化加工技术领域，尤其涉及一种泥鳅饲料高温膨化炉。


背景技术：

2.泥鳅是鳅科、泥鳅属鳅类，泥鳅为底栖鱼类，栖息于河流、湖泊、沟渠水田、池沼等各种浅水多淤泥环境水域的底层，在进行泥鳅的饲养时，泥鳅可食用水蚤、蚯蚓、蝇蛆、螺蛳、米糠、豆饼、豆渣、血粉、麦麸、藻类、蚕蛹粉、黄粉虫、河蚌肉、禽畜内脏和玉米粉等饲料，而专业养殖泥鳅的过程中需要大量的饲料，因此很多生产饲料的厂家通过将饲料使用的原料高温膨化进行生产。
3.现有的高温膨化炉在使用时，膨化出的饲料温度较高，需要进行静置冷却才能进行收集包装，这样的冷却方式需要耗费大量的时间，且冷却效果差，并且在进行原料的投料时，不方便调节进料口的大小控制投料的速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种泥鳅饲料高温膨化炉，具有加快膨化饲料冷却和调节进料口大小的效果。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种泥鳅饲料高温膨化炉，包括底座，所述底座的顶端固定设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定设置有高温膨化炉本体，所述高温膨化炉本体的底端设置有出料口，所述底座的顶端设置有罩体，所述罩体的外壁位于支撑杆的外壁设置有限位块，所述底座的内部安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿底座顶端的第一转轴，所述第一转轴的外壁固定设置有搅拌杆，且第一转轴的外壁位于底座的内部固定设置有第一齿轮，所述底座的顶端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定连接有扇叶，且第二转轴的底端贯穿底座的内壁连接有第二齿轮，所述高温膨化炉本体的顶端设置有进料结构。
7.进一步设置为：所述罩体设置为环形结构，所述支撑杆与限位块设置为滑动连接，且罩体的外壁对称设置有两组限位块。
8.进一步设置为：所述底座的顶端对称转动连接有两组第二转轴，所述第一齿轮与第二齿轮设置为啮合连接，并且两组第二转轴底端的两组第二齿轮与第一齿轮均设置为啮合连接。
9.进一步设置为：所述进料结构包括进料口、第三转轴、旋钮、移动块、连接杆和转动板，所述高温膨化炉本体的顶端固定设置有进料口，所述进料口的内壁转动连接有第三转轴，所述第三转轴的一端贯穿进料口的外壁连接有旋钮，且第三转轴的外壁设置有移动块，所述移动块的底端转动连接有连接杆，所述进料口的内壁转动连接有转动板，且连接杆的另一端与转动板的外壁转动连接。
10.进一步设置为：所述进料口设置为矩形结构，且进料口的内壁对称转动连接有两组转动板，并且两组转动板的外壁与进料口的内壁相贴合。
11.进一步设置为：所述第三转轴的外壁对称设置有正反螺纹，且第三转轴的外壁对称设置有两组移动块，并且第三转轴与移动块设置为螺纹连接。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.(1)、当饲料刚生产出来时，饲料通过出料口掉落在罩体内，此时打开电机，电机则带动第一转轴外壁的搅拌杆转动对饲料进行搅拌散热，同时第一转轴带动第一齿轮转动时使得第二齿轮转动，第二齿轮则带动第二转轴顶端的扇叶转动，通过两组扇叶同步转动加快饲料的散热，从而提高饲料冷却效率。
14.(2)、当需要膨化的饲料较多时，将饲料倒入进料口内，转动旋钮，旋钮则带动第三转轴转动，第三转轴通过外壁的正反螺纹带动两组移动块相向移动，两组移动块通过连接杆带动两组转动板相反方向转动，从而控制两组转动板之间的间隙大小调节进料速度，进而控制高温膨化炉本体的出料速度。
附图说明
15.图1是本实用新型正视的结构示意图；
16.图2是本实用新型罩体的俯视结构示意图；
17.图3是本实用新型第一齿轮与第二齿轮的结构示意图；
18.图4是本实用新型进料结构的结构示意图。
19.附图标记：1、底座；2、支撑杆；3、高温膨化炉本体；4、出料口；5、罩体；6、限位块；7、电机；8、第一转轴；9、搅拌杆；10、第一齿轮；11、第二转轴；12、扇叶；13、第二齿轮；14、进料结构；1401、进料口；1402、第三转轴；1403、旋钮；1404、移动块；1405、连接杆；1406、转动板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参照图1-4，为本实用新型公开的一种泥鳅饲料高温膨化炉，包括底座1，底座1的顶端固定设置有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定设置有高温膨化炉本体3，高温膨化炉本体3的底端设置有出料口4，底座1的顶端设置有罩体5，罩体5的外壁位于支撑杆2的外壁设置有限位块6，底座1的内部安装有电机7，电机7的输出端连接有贯穿底座1顶端的第一转轴8，第一转轴8的外壁固定设置有搅拌杆9，且第一转轴8的外壁位于底座1的内部固定设置有第一齿轮10，底座1的顶端转动连接有第二转轴11，第二转轴11的顶端固定连接有扇叶12，且第二转轴11的底端贯穿底座1的内壁连接有第二齿轮13，高温膨化炉本体3的顶端设置有进料结构14。
22.罩体5设置为环形结构，支撑杆2与限位块6设置为滑动连接，且罩体5的外壁对称设置有两组限位块6，便于通过罩体5对膨化后的饲料进行集中，且通过限位块6在支撑杆2的外壁滑动进行罩体5的升降。
23.底座1的顶端对称转动连接有两组第二转轴11，第一齿轮10与第二齿轮13设置为啮合连接，并且两组第二转轴11底端的两组第二齿轮13与第一齿轮10均设置为啮合连接，便于第一齿轮10转动的同时带动两组第二齿轮13同步转动，且通过第二齿轮13带动第二转轴11顶端的扇叶12转动，从而加快罩体5内部饲料的冷却。
24.进料结构14包括进料口1401、第三转轴1402、旋钮1403、移动块1404、连接杆1405和转动板1406，高温膨化炉本体3的顶端固定设置有进料口1401，进料口1401的内壁转动连接有第三转轴1402，第三转轴1402的一端贯穿进料口1401的外壁连接有旋钮1403，且第三转轴1402的外壁设置有移动块1404，移动块1404的底端转动连接有连接杆1405，进料口1401的内壁转动连接有转动板1406，且连接杆1405的另一端与转动板1406的外壁转动连接，便于通过进料结构14调节进料速度，从而控制高温膨化炉本体3的出料速度。
25.进料口1401设置为矩形结构，且进料口1401的内壁对称转动连接有两组转动板1406，并且两组转动板1406的外壁与进料口1401的内壁相贴合，便于两组转动板1406在进料口1401内相反转动，从而通过调节两组转动板1406之间的间隙大小控制进料口1401的投料速度。
26.第三转轴1402的外壁对称设置有正反螺纹，且第三转轴1402的外壁对称设置有两组移动块1404，并且第三转轴1402与移动块1404设置为螺纹连接，便于第三转轴1402转动带动两组移动块1404相向移动，且移动块1404通过连接杆1405进行限位。
27.本实用新型的工作原理及有益效果为：根据图1-3所示，当饲料刚生产出来时，饲料通过出料口4掉落在罩体5内，此时打开电机7，电机7则带动第一转轴8转动，第一转轴8则带动外壁的搅拌杆9转动，进而对饲料进行搅拌散热，同时第一转轴8带动第一齿轮10转动，而第一齿轮10则带动第二齿轮13转动，第二齿轮13则带动第二转轴11转动，第二转轴11则带动顶端的扇叶12转动，通过两组扇叶12同步转动加快饲料搅拌时的散热，从而提高饲料冷却效率，当饲料散热完全后，向上移动限位块6，限位块6则在支撑杆2的外壁滑动，且限位块6带动罩体5向上移动，此时可对底座1顶端的饲料进行收集，根据图1和图4所示，在进行投料的过程中，将原料倒入进料口1401内，转动旋钮1403，旋钮1403则带动第三转轴1402转动，第三转轴1402通过外壁的正反螺纹带动两组移动块1404相向移动，两组移动块1404则分别带动两组连接杆1405的一端移动，而两组连接杆1405的另一端则带动两组转动板1406相反转动，从而通过调节两组转动板1406之间的间隙大小控制进料口1401的投料速度，原料通过转动板1406之间的间隙投入高温膨化炉本体3内后经过高温膨化加工，通过出料口4进行出料。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。