一种茶叶自动揉饼压制定型一体设备的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶机械设备技术领域，特别涉及一种茶叶自动揉饼压制定型一体设备。


背景技术：

2.传统压制茶饼时，将选好的原料放入蒸筒中，使散茶在蒸汽作用下变柔软，再将蒸软的茶叶倒入特制的三角布袋中用手轻揉定型，收紧袋口，紧结于底部中心，放入特制的圆型茶模具中，压制成四周薄而中间略厚，直径宽约七八寸的圆型茶饼，既为传统茶饼。
3.现有饼茶茶业加工大多采用传统手工制作，石磨定型，其产品人工依赖性较强，需要专业揉饼人员，无法满足更多客户、更多市场的需求，成型不美观，不适合用于中高端茶料压制。现有的一些传统饼茶压制，靠人工熟练度保证揉饼均匀度，劳动强度大，且存在如压制完成后，外观成型差，大小不一样，效率低，以及在成品上不理想等先天缺陷，严重影响下一工序进行。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种茶叶自动揉饼压制定型一体设备，该茶叶自动揉饼压制定型一体设备可提高效性、稳定性、加工效率、以及自动化程度。
5.本实用新型采用的技术方案为：
6.一种茶叶自动揉饼压制定型一体设备，该茶叶自动揉饼压制定型一体设备包括底座和机身框架；所述机身框架固定安装于底座上，其四周及顶部固定安装有外防护板，使其内部形成封闭空间，其前侧形成有用于进出料口，其内部安装有分度旋转机构、揉饼机构、压制成型机构和若干定型机构；所述揉饼机构、压制成型机构和若干定型机构均位于分度旋转机构的上方，且环绕分度旋转机构设置，分度旋转机构、揉饼机构、压制成型机构和定型机构通过机身框架外部的控制屏及操作按钮控制；所述分度旋转机构能够带动茶叶进行旋转，使其顺时针依次旋转至揉饼机构下方进行揉饼、旋转至压制成型机构下方进行压制成型、旋转至定型机构下方进行若干次定型。
7.进一步，所述分度旋转机构包括旋转底座、回转电机、回转工作台和回转下模具；所述旋转底座位于机身框架的底部，且旋转底座固定安装在底座中心处，旋转底座内部安装有回转电机；所述回转电机的转轴与回转工作台固定连接，回转工作台为圆形板体，回转工作台上环绕设有若干能够盛放茶叶的回转下模具；所述回转工作台通过回转电机能够在机身框架内的中间层相对于机身框架进行定位转动。
8.进一步，所述揉饼机构包括揉饼支座、升降电缸、旋转电机和回转上模具；所述旋转电机固定安装在升降电缸上，升降电缸通过揉饼支座固定安装于机身框架上，所述回转上模具安装于旋转电机上；所述回转上模具通过升降电缸能够伸缩至回转下模具内，其通过旋转电机能够相对于回转下模具进行旋转。
9.进一步，所述压制成型机构包括压制气缸、气缸安装座和压制上模具；所述压制气
缸的缸体通过气缸安装座固定安装于机身框架上，所述压制上模具安装于压制气缸的伸缩杆上；所述压制上模具通过压制气缸能够伸缩至回转下模具内对揉饼后的茶叶进行压制成型。
10.进一步，所述定型机构包括定型气缸和定型上模；所述定型气缸的缸体固定安装于顶板上，所述顶板固定安装于机身框架上，所述定型上模安装于定型气缸的伸缩杆上；所述定型上模通过定型气缸能够伸缩至回转下模具内对压制成型后的茶叶进行定型。
11.进一步，所述回转工作台的下方还设有支座，所述支座与揉饼机构、压制成型机构同轴设置；所述支座与回转工作台的底面通过滚珠轴承接触。
12.进一步，所述机身框架的进出料口处、以及机身框架的一侧还设有用于查看运行状态的透明防护罩板。
13.进一步，所述机身框架上还设有用于分度旋转机构、揉饼机构、压制成型机构和定型机构出现故障时进行报警的报警灯。
14.本实用新型的有益效果是：
15.该茶叶自动揉饼压制定型一体设备能够将茶叶的揉饼、压制、定型等工艺一次性完成，理论可在传统手动制作的基础上提高62%的效率，且根据客户需求可快速更换模具、模具更换后重复定位精度高；成型的产品外形美观，饼形饱满，条索清晰可见，冲泡时内含物质释放适度且均匀，香气、口感表现饱满，内质稳定；茶饼松紧度适中，由内到外的空间密度较均匀，在后期的转化更加均匀，保证了茶饼陈化后茶汤口感的一致性及稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图1—2中，1—底座，2—机身框架，3—外防护板，4—进出料口，5—控制屏及操作按钮，6—旋转底座，7—回转电机，8—回转工作台，9—回转下模具，10—压制气缸，11—气缸安装座，12—压制上模具，13—定型气缸，14—定型上模，15—支座，16—透明防护罩板，17—报警灯,18—揉饼支座，19—升降电缸，20—旋转电机，21—回转上模具，22—顶板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-2所示，本实用新型是一种茶叶自动揉饼压制定型一体设备，该茶叶自动揉饼压制定型一体设备包括底座1和机身框架2；
21.具体的，所述机身框架2固定安装于底座1上，机身框架2的四周及顶部固定安装有外防护板3，使机身框架2的内部形成封闭空间，机身框架2的前侧形成有用于进出料口4，机身框架2的内部安装有分度旋转机构、揉饼机构、压制成型机构和五套定型机构；
22.所述揉饼机构、压制成型机构和五套定型机构均位于分度旋转机构的上方，且环绕分度旋转机构设置，分度旋转机构、揉饼机构、压制成型机构和定型机构通过机身框架2
外部的控制屏及操作按钮5控制；
23.所述分度旋转机构能够带动茶叶进行旋转，使茶叶顺时针依次旋转至揉饼机构下方进行揉饼、旋转至压制成型机构下方进行压制成型、旋转至定型机构下方进行五次定型。
24.本实施例中还给出了分度旋转机构、揉饼机构、压制成型机构和定型机构的具体结构，如图2所示；
25.所述分度旋转机构包括旋转底座6、回转电机7、回转工作台8和回转下模具9。其中，所述旋转底座6位于机身框架2的底部，且旋转底座6固定安装在底座1中心处，旋转底座6内部安装有回转电机7；所述回转电机7的转轴与回转工作台8固定连接，回转工作台8为圆形板体，回转工作台8上环绕设有八个能够盛放茶叶的回转下模具9，回转下模具9为顶部开口的圆形盒体；所述回转工作台8通过回转电机7能够在机身框架2内的中间层相对于机身框架2进行定位转动。
26.所述分度旋转机构的回转电机7通过控制屏及操作按钮5启动后，回转电机7的转轴带动回转工作台8转动，使得回转工作台8位于进出料口4处的回转下模具9转动至揉饼机构下方；待揉饼工艺完成后，回转电机7再起启动，回转电机7的转轴带动回转工作台8转动，使得回转工作台8位于揉饼机构下方的回转下模具9转动至压制成型机构下方；待压制成型工艺完成后，回转电机7再起启动，回转电机7的转轴带动回转工作台8转动，使得回转工作台8位于压制成型机构下方的回转下模具9转动至定型机构；依次进行五次定型工艺后，回转电机7再起启动，回转电机7的转轴带动回转工作台8转动，使得回转工作台8位于定型机构下方的回转下模具9转动至进出料口4处，取出完工的茶饼。由于回转工作台8上环绕设有八个能够盛放茶叶的回转下模具9，因此可八个茶饼同时制作。
27.所述揉饼机构包括揉饼支座18、升降电缸19、旋转电机20和回转上模具21；其中，所述旋转电机20固定安装在升降电缸19上，升降电缸19通过揉饼支座18固定安装于机身框架2上，所述回转上模具21安装于旋转电机20上；所述回转上模具21为圆形板体，其通过升降电缸19能够伸缩至回转下模具9内，回转上模具21通过旋转电机20能够相对于回转下模具9进行旋转。
28.进行揉饼工艺时，首先通过控制屏及操作按钮5启动升降电缸19，升降电缸19带动旋转电机20及回转上模具21下降，回转上模具21通过升降电缸19伸缩至回转下模具9内后，通过控制屏及操作按钮5启动旋转电机20，旋转电机20带动回转上模具21转动，使得茶叶在回转上模具21和回转下模具9之间通过离心力使得茶叶填满回转下模具9，完成揉饼。
29.所述压制成型机构包括压制气缸10、气缸安装座11和压制上模具12。其中，所述压制气缸10的缸体通过气缸安装座11固定安装于机身框架2上，所述压制上模具12安装于压制气缸10的伸缩杆上；所述压制上模具12为圆形板体，其通过压制气缸10能够伸缩至回转下模具9内对揉饼后的茶叶进行压制成型。
30.进行压制成型工艺时，首先通过控制屏及操作按钮5启动压制气缸10，压制气缸10带动压制上模具12对回转下模具9内揉饼后的茶叶进行压制成型，使得茶饼紧密排除多余空气。由于揉饼和压制成型工艺所施加的压力较大，为了辅助支撑分度旋转机构的回转工作台8，进一步的，作为本实施例的优选方式，所述回转工作台8的下方还设有支座15，所述支座15与揉饼机构、压制成型机构同轴设置；所述支座15与回转工作台8的底面通过滚珠轴承接触，不影响回转工作台8转动的同时，揉饼机构或压制成型机构对回转工作台8施加压
力过大时，能够保证回转工作台8在长期使用中不会长生较大形变量。
31.所述定型机构包括定型气缸13和定型上模14。所述定型气缸13的缸体固定安装于顶板22上，所述顶板22固定安装于机身框架2上，所述定型上模14安装于定型气缸13的伸缩杆上；所述定型上模14为圆形板体，其通过定型气缸13能够伸缩至回转下模具9内对压制成型后的茶叶进行定型。
32.进行定型工艺时，首先通过控制屏及操作按钮5启动定型气缸13，定型气缸13带动定型上模14对回转下模具9内压制成型的茶叶进行定型，保证茶饼的成型效果。本实施例中由于设置了五套定型机构，因此能够进行五次定型工艺，从而保证定型效率、精度、以及茶饼的结构稳定。
33.综上所述，该茶叶自动揉饼压制定型一体设备通过分度旋转机构、揉饼机构、压制成型机构和定型机构的合理布局设置，使得茶叶揉饼、压制、定型工艺同一时间进行，与传统手动制作向对比可提高62%的效率；同时整个过程只需要人工在进出料口4处放入定量茶叶，取出成品茶饼即可，极大程度的节省了人工劳动强度，且能够保证茶饼外形美观，饼形饱满，条索清晰可见，冲泡时内含物质释放适度且均匀，香气、口感表现饱满，内质稳定；茶饼松紧度适中，由内到外的空间密度较均匀，在后期的转化更加均匀，保证了茶饼陈化后茶汤口感的一致性及稳定性，特别适合饼茶高效率、大批量加工。
34.在本实用新型的另一实施例中，如图1所示，所述机身框架2的进出料口4处、以及机身框架2的一侧还设有用于查看运行状态的透明防护罩板16。通过透明防护罩板16使得操作者可随时查看该茶叶自动揉饼压制定型一体设备的运行状态。
35.在本实用新型的另一实施例中，如图1所示，所述机身框架2上还设有用于分度旋转机构、揉饼机构、压制成型机构和定型机构出现故障时进行报警的报警灯17。当分度旋转机构、揉饼机构、压制成型机构和定型机构的回转电机7、升降电缸19、旋转电机20、压制气缸10或定型气缸13出现故障时，报警灯17能够进行报警，提示操作者及时对设备故障进行处理。
36.需要说明的是，本实用新型中所提及的回转电机、升降电缸、旋转电机、压制气缸、定型气缸、控制屏及操作按钮、报警灯均属于现有设备，可通过市购获得，其内部结构、电路连接以及设备控制也均属现有技术；同时本实用新型中压制气缸、定型气缸等设备也可用液压缸进行等同替代。