一种饲料膨化机

1.本实用新型涉及饲料加工领域，更具体地说，涉及一种饲料膨化机。


背景技术：

2.如授权公告号为cn2定位转杆(11)44搅拌叶(13)29u所公开的一种螺旋装置及采用该螺旋装置的挤压膨化机，其虽然解决了现有技术对主轴强度要求高，加工复杂的问题，可根据不同油料配置不同的螺旋组合，用于挤压和搅拌物料；
3.但是并未解决现有装置为了保证对不同饲料进行加工的效果，不同种类的螺旋均需要准备多件，需要准备较多的备用件，导致生产成本较高，且调节时需要进行拆卸更换，调节效率较差的问题，为此我们提出一种饲料膨化机。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种饲料膨化机，它可以实现，在保证装置对饲料加工效果和加工范围的同时，减少装置的备用件，降低生产成本，调节时不需要对螺旋片进行拆卸更换，调节效率较快。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种饲料膨化机，包括机械轴体，所述机械轴体的外侧设置有多个可拆卸的螺旋片，且相邻两个所述螺旋片之间的间距可调；
9.所述机械轴体的外侧安装有多个可拆卸的调节圈，且多个所述螺旋片分别固定连接在多个调节圈的外侧，所述螺旋片上还螺纹连接有紧固螺钉，且所述紧固螺钉一端的端面可延伸至调节圈的内部与机械轴体相抵；
10.所述螺旋片的两个侧面均设置有多个搅料组件，用以对饲料进行搅拌。
11.进一步的，所述调节圈的内侧开设有止转槽，所述机械轴体的外侧固定连接有止转条，所述止转槽滑动连接在止转条的外侧。
12.进一步的，所述机械轴体的外侧开设有一列沿机械轴体轴线方向等距设置的定位槽，所述紧固螺钉的一端可延伸至定位槽的内部。
13.进一步的，所述定位槽的截面形状为直角三角形和等腰三角形，且所述直角三角形和等腰三角形的斜边均朝向靠近机械轴体中心位置的方向。
14.进一步的，所述调节圈的外侧且位于螺旋片的两侧均固定连接有固定连接件，两个所述调节圈外侧的固定连接件通过可拆卸的弹性连接件连接。
15.进一步的，所述固定连接件为固定连接在调节圈外侧的u形卡，所述弹性连接件包括有拉力绳，所述拉力绳的两端均装配有钩头，两个所述钩头分别挂置在两个u形卡上。
16.进一步的，所述搅料组件包括有固定连接在螺旋片侧面上的定位转杆，所述定位转杆的外侧转动连接有转动筒，所述转动筒的外侧固定连接有多个搅拌叶。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
19.(1)本方案通过调节两个相邻的两个螺旋片之间的间距，控制螺旋片对饲料的加工效果，从而用于加工不同物料，且通过调节螺旋片的间距，不需要准备多个备用件，大大的降低生产成本。
20.(2)本方案通过调节螺旋片的位置，便可以完成装置的调节，不需要对螺旋片进行拆卸更换，大大的提升调节的效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的结构示意图；
23.图3为本实用新型的局部结构示意图；
24.图4为本实用新型的局部剖切结构示意图；
25.图5为本实用新型搅料组件的结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1、机械轴体；2、调节圈；3、螺旋片；4、紧固螺钉；5、定位槽；6、止转条；7、止转槽；8、u形卡；9、钩头；10、拉力绳；11、定位转杆；12、转动筒；13、搅拌叶。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：
30.请参阅图1-5所示，一种饲料膨化机，包括机械轴体1，机械轴体1的外侧设置有多个可拆卸的螺旋片3，且相邻两个螺旋片3之间的间距可调，此时，通过调节两个相邻的两个螺旋片3之间的间距，控制螺旋片3对饲料的加工效果，从而用于加工不同物料，且通过调节螺旋片3的间距，不需要准备多个备用件，大大的降低生产成本，同时，通过调节螺旋片3的位置，便可以完成装置的调节，不需要对螺旋片3进行拆卸更换，大大的提升调节的效率。
31.其中，请参阅图1-2所示，机械轴体1的外侧安装有多个可拆卸的调节圈2，且多个螺旋片3分别固定连接在多个调节圈2的外侧，螺旋片3上还螺纹连接有紧固螺钉4，且紧固螺钉4一端的端面可延伸至调节圈2的内部与机械轴体1相抵，此时，通过在机械轴体1的外侧滑动调节圈2，便可以调节相邻两个螺旋片3之间的间距，调节完成后使用紧固螺钉4对调节圈2的位置进行固定。
32.同时，请参阅图2-3所示，为了避免螺旋片3在转动时与机械轴体1发生位移现象，调节圈2的内侧开设有止转槽7，机械轴体1的外侧固定连接有止转条6，止转槽7滑动连接在止转条6的外侧，此时，通过止转槽7的限制能够有效的避免调节圈2在机械轴体1的外侧发生转动现象，同时，将槽体设置在调节圈2的内侧，能够有效的避免饲料进入槽体的内部造成卡死现象。
33.为了能够提升螺旋片3固定的稳定性，并快速的调节螺旋片3的位置，机械轴体1的外侧开设有一列沿机械轴体1轴线方向等距设置的定位槽5，紧固螺钉4的一端可延伸至定位槽5的内部，此时，通过定位槽5的设计能够避免紧固螺钉4在机械轴体1的外侧发生位移，提升调节圈2和螺旋片3的稳定性。
34.同时，为了减小紧固螺钉4在定位槽5内部发生的位移，定位槽5的截面形状优选为直角三角形和等腰三角形，且直角三角形和等腰三角形的斜边均朝向靠近机械轴体1中心位置的方向，此时，当紧固螺钉4进入定位槽5的内部时，会顺着定位槽5斜边的方向，自动定位至定位槽5靠近机械轴体1中心位置夹角内部，从而降低紧固螺钉4的位移。
35.同样的，为了能够更加方便的对螺旋片3的位置进行调节，调节圈2的外侧且位于螺旋片3的两侧均固定连接有固定连接件，两个调节圈2外侧的固定连接件通过可拆卸的弹性连接件连接；
36.此时，通过弹性连接件和固定连接件将两个调节圈2相连，然后拉动末端的调节圈2，便可利用弹性连接件的弹性调节相邻的调节圈2之间的间距，调节完成后使用紧固螺钉4进行固定。
37.请参阅图3所示，为了更加明确的对弹性连接件和固定连接件进行说明，固定连接件为固定连接在调节圈2外侧的u形卡8，弹性连接件包括有拉力绳10，拉力绳10的两端均装配有钩头9，两个钩头9分别挂置在两个u形卡8上。
38.请参阅图5所示，为了能够提升螺旋片3对饲料的搅拌性能，螺旋片3的两个侧面均设置有多个搅料组件，用以对饲料进行搅拌，搅料组件包括有固定连接在螺旋片3侧面上的定位转杆11，定位转杆11的外侧转动连接有转动筒12，转动筒12的外侧固定连接有多个搅拌叶13，当螺旋片3转动时会带动搅料组件一起进行公转，当搅拌叶13公转时会与饲料接触，受到饲料的推动进行自转，从而继续对饲料进行搅拌。
39.在使用时：通过在机械轴体1的外侧滑动调节圈2，便可以调节相邻两个螺旋片3之间的间距，调节完成后使用紧固螺钉4对调节圈2的位置进行固定；
40.通过调节两个相邻的两个螺旋片3之间的间距，控制螺旋片3对饲料的加工效果，从而用于加工不同物料，且通过调节螺旋片3的间距，不需要准备多个备用件，大大的降低生产成本，同时，通过调节螺旋片3的位置，便可以完成装置的调节，不需要对螺旋片3进行拆卸更换，大大的提升调节的效率。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。