一种食品涂膜杀菌智能设备的制作方法

1.本技术涉及食品加工的技术领域，尤其是涉及一种食品涂膜杀菌智能设备。


背景技术：

2.调理食品是经过初加工处理后，再经滚揉、腌制、裹粉、调味、上浆、成型、热加工等加工处理方式中的一种或数种后，在低温条件下贮存、运输、销售，需烹饪后食用的非即食食品；在加工肉制品腌制、糖渍、熏制等工艺的过程中，同样需要对食品原料进行上浆后，再进行后续处理。
3.相关技术中，现有的食品涂膜装置大多数针对鲜切水果，它们采用浸润法或喷涂法，利用保鲜液进行快速涂膜，以达保鲜目的，而在加工肉制品和调理食品加工过程中，现阶段企业往往采用人工手动喷淋或涂膜的方式上浆，以达到腌制、糖渍、熏制等工艺目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为采用人工手动喷淋或涂膜的方式对食品进行上浆，上浆效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高对食品的上浆效率，本技术提供一种食品涂膜杀菌智能设备。
6.本技术提供的一种食品涂膜杀菌智能设备采用如下的技术方案：
7.一种食品涂膜杀菌智能设备，包括箱体，所述箱体的顶部转动设置有多个用于夹持物料的夹持器，所述箱体上设置有多个喷淋喷头，所述箱体内设置有用于驱使夹持器转动的驱动机构，所述箱体内设置有用于供喷淋喷头喷出液体的喷淋机构。
8.通过采用上述技术方案，将物料夹持在夹持器上，通过驱动机构驱使夹持器转动，夹持器带动物料转动，通过喷淋机构使得喷淋喷头喷出上浆液，将上浆液均匀的喷涂到物料的表面，并且通过多个夹持器对多个物料的夹持，实现同时对多个物料的喷涂，提高喷涂的效率。
9.可选的，所述驱动机构包括转动设置在箱体内的多个同步齿轮，多个所述同步齿轮与夹持器一一对应连接，多个所述同步齿轮的转动轴线沿竖直方向，所述箱体内设置有用于驱使同步齿轮同步转动的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动件驱使同步齿轮同步转动，同步齿轮带动夹持器转动，从而带动多个物料同步转动，以便于提高物料上浆的一致性。
11.可选的，所述驱动件包括设置在箱体内的第一电机和中心齿轮，所述第一电机的输出轴与中心齿轮连接，多个所述同步齿轮均布在中心齿轮的两侧，靠近所述中心齿轮的同步齿轮与中心齿轮啮合，所述中心齿轮同一侧的同步齿轮相互啮合。
12.通过采用上述技术方案，第一电机带动中心齿轮转动，中心齿轮带动两侧的同步齿轮转动，相邻一侧的同步齿轮相互带动，以实现对夹持器的同步转动，以便于提高物料上浆的一致性。
13.可选的，所述喷淋机构包括设置在箱体上的储液箱，所述储液箱内滑动设置有第
一挤压板，所述第一挤压板的周壁与储液箱壁抵接，所述储液箱内设置有驱使第一挤压板滑动的第一推动件，所述储液箱储存液体的一侧连通有导管，所述导管与喷淋喷头连通。
14.通过采用上述技术方案，第一推动件推动第一挤压板在储液箱内滑动，使得储液箱中的液体经过导管从喷淋喷头喷出，以便于对物料的上浆喷涂，提高了喷涂效率。
15.可选的，所述箱体上设置有清洁箱，所述清洁箱内设置填充有清洁液，所述储液箱内滑动设置有第二挤压板，所述第二挤压板的周壁与清洁箱壁抵接，所述清洁箱内设置有驱使第二挤压板滑动的第二推动件，所述清洁箱储存液体的一侧连通有清洁管，所述清洁管与喷淋喷头连通，所述导管与清洁管上均设置有单向阀。
16.通过采用上述技术方案，第二推动件驱使第二挤压板滑动，第二挤压板将清洁液推出，清洁液穿过清洁管从喷淋喷头喷出，对箱体内部进行清洗，提高了设备的清洁度，并且单向阀减少了上浆液与清洁液之间的相互流通。
17.可选的，所述储液箱和清洁箱嵌设在箱体的内部。
18.通过采用上述技术方案，储液箱和清洁箱嵌设在箱体的内部，提高了设备空间的使用率，减少了设备的体积。
19.可选的，所述箱体上滑动设置有连接板，多个所述喷淋喷头连接在连接板上，所述连接板沿竖直方向滑动，所述箱体上设置有用于驱使连接板滑动的滑动件。
20.通过采用上述技术方案，通过滑动件驱使连接板滑动，连接板带动喷淋喷头在竖直方向上滑动，以便于对喷淋喷头位置的调节，以提高对物料喷涂上浆的效果。
21.可选的，所述箱体的底部设置有用于减少物料掉落时对箱体底部冲击的弧形板。
22.通过采用上述技术方案，弧形板减弱了物料在掉落到箱体底部时对箱体底部的冲击与碰撞，同时减少了物料在坠落时，造成的浆液飞溅的可能，减少了上浆液的浪费，同时减少飞溅的上浆液对箱体底部上浆液的污染，尽量避免了物料涂膜后的二次污染，保障了产品安全性。
23.可选的，所述弧形板的表面设置有缓冲垫。
24.通过采用上述技术方案，缓冲垫进一步的减少了物料坠落时对箱体产生的不必要的机械碰撞和造成的浆液飞溅，以便于节约原料。
25.可选的，所述箱体的竖直棱边上均设置有紫外杀菌灯管。
26.通过采用上述技术方案，设置在竖直棱边上的紫外杀菌灯管，不仅使光源全覆盖，而且使紫外灭菌管不易受到上浆液的污染，保证杀菌效果的同时，增加了设备空间利用率和可清洁度。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.将物料夹持在夹持器上，通过驱动机构驱使夹持器转动，夹持器带动物料转动，通过喷淋机构使得喷淋喷头喷出上浆液，将上浆液均匀的喷涂到物料的表面，并且通过多个夹持器对多个物料的夹持，实现同时对多个物料的喷涂，提高喷涂的效率；
29.弧形板减弱了物料在掉落到箱体底部时对箱体底部的冲击与碰撞，同时减少了物料在坠落时，造成的浆液飞溅的可能，减少了上浆液的浪费，同时减少飞溅的上浆液对箱体底部上浆液的污染，尽量避免了物料涂膜后的二次污染，保障了产品安全性。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例中心齿轮的爆炸视图。
32.图3是本技术实施例的剖视图。
33.图4是本技术实施例箱体后侧壁的剖视图。
34.图5是本技术实施例沿水平面的剖视图。
35.图6是图4中a部分的放大视图。
36.附图标记说明：1、箱体；2、夹持器；3、喷淋喷头；4、同步齿轮；5、第一电机；6、中心齿轮；7、储液箱；8、第一挤压板；9、第一推动件；10、清洁箱；11、第二挤压板；12、第二推动件；13、单向阀；14、连接板；15、弧形板；16、紫外杀菌灯管；17、箱门；18、横梁；19、隔板；20、放置槽；21、滑槽；22、丝杆；23、第二电机；24、控制面板；25、导管；26、清洁管。
具体实施方式
37.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种食品涂膜杀菌智能设备。参照图1，食品涂膜杀菌智能设备包括箱体1，箱体1上转动连接有用于启闭箱体1的箱门17，箱体1的顶部转动连接有多个用于夹持物料的夹持器2，夹持器2为电动夹爪，电动夹爪用于夹持物料的杆部为弹性杆，以减少对物料的损坏；箱体1的后侧壁上连接有多个喷淋喷头3，在本实施例中设置有4个夹持器2，在其他实施例中可以设置不同数量的夹持器2，喷淋喷头3与夹持器2一一对应，箱体1内设置有用于驱使夹持器2转动的驱动机构，箱体1内设置有用于供喷淋喷头3喷出液体的喷淋机构。
39.参照图1和图2，驱动机构包括转动连接在箱体1内的多个同步齿轮4，箱体1的顶壁上焊接固定有横梁18，同步齿轮4转动连接在横梁18上，多个同步齿轮4与夹持器2一一对应连接，多个同步齿轮4的转动轴线沿竖直方向，箱体1内设置有用于驱使同步齿轮4同步转动的驱动件。驱动件包括连接在箱体1内的第一电机5和中心齿轮6，中心齿轮6转动连接在横梁18上，第一电机5的输出轴与中心齿轮6连接，多个同步齿轮4均布在中心齿轮6的两侧，靠近中心齿轮6的同步齿轮4与中心齿轮6啮合，中心齿轮6同一侧的同步齿轮4相互啮合，中心齿轮6与同步齿轮4排列在同一直线上；箱体1内固定有隔板19，隔板19同步齿轮4位于隔板19与横梁18之间，同步齿轮4的齿轮轴穿过隔板19与夹持器2连接，隔板19将同步齿轮4与箱体1分隔开来，以减少上浆液飞溅到同步齿轮4上，对上浆液造成污染。第一电机5带动中心齿轮6转动，中心齿轮6带动两侧的同步齿轮4转动，相邻一侧的同步齿轮4相互带动，以实现夹持器2同步匀速旋转一周或更多，以便于提高物料上浆的一致性，使得上浆更加均匀。
40.参照图1和图3，箱体1的底部连接有用于减少物料掉落时对箱体1底部冲击的弧形板15，弧形板15靠近箱门17的一端的高度小于弧形板15靠近喷淋喷头3一端的高度，夹持器2位于弧形板15上方靠近喷头的一端，弧形板15靠近喷淋喷头3的一端一体成型有平直段，平直段与箱体1的后侧壁连接。弧形板15的表面附设有缓冲垫。弧形板15减弱了物料在掉落到箱体1底部时对箱体1底部的冲击与碰撞，同时减少了物料在坠落时，造成的浆液飞溅的可能，减少了上浆液的浪费，同时减少飞溅的上浆液对箱体1底部上浆液的污染，尽量避免了物料涂膜后的二次污染，保障了产品安全性。
41.参照图4和图5，喷淋机构包括安装在箱体1内的储液箱7，储液箱7嵌设在弧形板15的平直段内，提高了设备空间的使用率；储液箱7内滑动连接有第一挤压板8，第一挤压板8的周壁与储液箱7壁抵接，储液箱7内设置有驱使第一挤压板8滑动的第一推动件9，第一推动件9可以是电动推杆、气缸、液压缸。储液箱7储存液体的一侧连通有导管25，导管25与喷淋喷头3连通；喷淋喷头3以花洒状呈120
°‑
180
°
均匀喷射上浆液。箱体1上安装有清洁箱10，清洁箱10嵌设在弧形板15的平直段内，清洁箱10内设置填充有清洁液，储液箱7内滑动连接有第二挤压板11，第二挤压板11的周壁与清洁箱10壁抵接，清洁箱10内连接有驱使第二挤压板11滑动的第二推动件12，第二推动件12可以是电动推杆、气缸、液压缸。清洁箱10储存液体的一侧连通有清洁管26，清洁管26与喷淋喷头3连通，导管25与清洁管26上均安装有单向阀13，单向阀13使得液体仅能够从储液箱7或清洁箱10流向喷淋喷头3，减少了上浆液与清洁液之间的相互流通。导管25和清洁管26均为软管，以便于对喷淋喷头3的移动；并且软管不易发生堵塞。箱体1的后侧壁上开设有放置槽20，导管25和清洁管26位于放置槽20内。
42.参照图4和图6，箱体1的后侧壁上开设有滑槽21，箱体1上滑动连接有连接板14，连接板14滑动连接在滑槽21内，多个喷淋喷头3固定在连接板14上，连接板14沿竖直方向滑动，箱体1上设置有用于驱使连接板14滑动的滑动件。滑动件包括转动连接在箱体1上的丝杠，丝杆22的转动轴线沿竖直方向，连接板14螺纹穿设在丝杆22上，箱体1内安装有用于驱使丝杠转动的第二电机23，第二电机23的输出轴与丝杠连接。
43.参照图1，箱体1的竖直棱边上均固定安装有紫外杀菌灯管16。在竖直棱边上固定的紫外杀菌灯管16，不仅使光源全覆盖，而且使紫外灭菌管不易受到上浆液的污染，保证杀菌效果的同时，增加了设备空间利用率和可清洁度。
44.箱体1上安装有控制面板24，控制面板24内部的单片机分别与紫外杀菌灯管16、夹持器2、第一电机5、第二电机23、第一推动件9和第二推动件12电连接，以便于通过控制面板24对其进行控制，控制面板24实现喷淋、杀菌两种功能选择性开启使用，提高设备的智能化。
45.本技术实施例一种食品涂膜杀菌智能设备的实施原理为：将物料夹持在夹持器2上，启动第二电机23，第二电机23带动丝杠转动，丝杠带动连接板14滑动，连接板14带动喷淋喷头3滑动，将喷淋喷头3调节到合适的高度；通过第一电机5带动中心齿轮6转动，中心齿轮6带动同步齿轮4转动，同步齿轮4带动夹持器2转动，夹持器2带动物料转动；通过第一推动件9推动第一挤压板8滑动，将上浆液从储液箱7中挤出，并从喷淋喷头3喷出，将上浆液均匀的喷涂到物料的表面，实现对物料的喷涂上浆。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。