能够在线检测控制盐度的榨菜脱盐生产线的制作方法

1.本实用新型食品加工设备技术领域，具体涉及能够在线检测控制盐度的榨菜脱盐生产线。


背景技术：

2.盐分对榨菜的生产极为重要，在榨菜腌制过程中，盐分的比例、浓度直接决定着腌制成熟度和腌制的时间，也最终影响榨菜的风味。在脱盐加工过程中，榨菜规格、浸泡时间、料水比、浸泡温度、鼓气量等直接影响到脱盐效果。国内目前基本上采用多级池槽式脱盐工艺，2-3级脱盐池槽居多，榨菜在各级池槽内完成不同程度的漂洗脱盐，最终保证榨菜成品的含盐量在4％左右。由于池槽盐水盐度与榨菜成品盐度之间的对应关系没有规律性，实时检测榨菜含盐量成了难题。
3.目前常用的方法是取样后通过滴定法、比重法、电导率仪测试法、电子舌技术测试法等方法进行检测，再通过工人凭经验调整池槽内水的流量及时间来控制盐度，但是这种方法的滞后性大、精度较差、含盐量波动较大，对于榨菜的生产不利。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型提供了一种榨菜生产线盐度在线智能测控装置，嵌在脱盐池槽上，在脱盐池槽对榨菜的漂洗过程中完成对榨菜盐度的在线检测以及对脱盐过程的实施调控。
5.为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
6.一种榨菜生产线盐度在线智能测控装置，包括脱盐池槽，所述脱盐池槽在邻近其前后两端位置均连接有进水管道和进气管道，所述脱盐池槽的进料端和出料端均安装有自动取料装置，并通过对应的自动取料装置分别安装有盐度在线检测装置，盐度在线检测装置具有进料口，自动取料装置配置有能够沿脱盐池槽宽度方向循环运动的取料托盘，取料托盘的运动轨迹正对对应盐度在线检测装置的进料口，所述脱盐池槽在进料端、出料端分别安装有在线温度测量装置，并在其长度方向的中部安装有池槽水盐度检测装置，所述进水管道上配置有进水调节阀，进气管道上配置有蒸汽控制阀。
7.根据上述结构，脱盐池槽用于榨菜的漂洗脱盐处理，进水管道通过注水改变脱盐池槽内池槽水的盐度，进气管道通过注入蒸汽改变池槽水的温度，脱盐池槽进料端的自动取料装置，通过取料托盘接取传送带倾倒向脱盐池槽的榨菜，再将榨菜倒到对应的盐度自动检测装置的进料口中，进行榨菜盐度的在线检测，脱盐池槽出料端的自动取料装置则是通过取料托盘接取脱盐池槽输送到下一级装置的榨菜，再将榨菜倒入对应的盐度在线检测装置中进行检测，脱盐池槽进料端、出料端安装的在线温度测量装置实时对池槽水的温度进行测量，池槽水通过出水孔进入池槽水盐度检测装置进行检测，进水调节阀通过调节进水管道的进水量来控制池槽水的盐度，蒸汽控制阀通过控制进气管道是否通入蒸汽来控制池槽水的温度。
8.作为优选：所述盐度在线检测装置包括带有集液口、排料口和进料口的压榨舱以及水平设置在压榨舱左右两侧的压榨组件，所述盐度计安装在压榨舱下方，并具有与压榨舱的集液口连接的进料斗。榨菜通过进料口进入压榨舱后，经压榨组件的压榨后，产生的榨菜渣通过排料口排出，产生的榨菜汁通过集液口进入盐度计，由盐度计完成对榨菜汁的在线盐度检测，因为据试验研究发现，榨菜压榨汁水的盐度曲线与榨菜盐度曲线耦合性很高，所以对榨菜汁水的盐度在线检测即能反应榨菜的盐度。
9.作为优选：所述盐度计和压榨舱都配置有清洗组件。安装清洗组件可以在检测完成后及时对压榨舱和盐度计进行清洗，避免榨菜汁水对盐度计和压榨舱的腐蚀，保证盐度在线检测装置内部的洁净度，进而保证检测结果的准确性。
10.作为优选：所述自动取料装置包括机架和沿脱盐池槽宽度方向布置的传动链条，所述传动链条上固定有至少有一个安装板，所述取料托盘固定在安装板上。传动链条带动安装板和取料托盘沿脱盐池槽宽度方向循环往复运动，安装板之间存在大量空隙，此设计既能保证在同一批次的榨菜中随机取样，又能保证其余榨菜能顺利通过进入下一级装置，设置多组安装板与取料托盘的组合，是为了保证取样足够。
11.作为优选：所述盐度在线检测装置、池槽水盐度检测装置和在线温度测量装置连接有控制器，控制器与进水调节阀和蒸汽控制阀电性连接。盐度在线检测装置，池槽水盐度检测装置和在线温度测量装置的检测结果输送给控制器，控制器分析数据后通过控制进水调节阀和蒸汽控制阀来调节脱盐池槽内池槽水的盐度和温度，实现对脱盐过程的智能测控。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意简图；
13.图2为自动取料装置和盐度在线检测装置的位置关系示意图；
14.图3为自动取料装置的立体结构示意图；
15.图4为盐度在线检测装置的立体结构示意图；
16.图5为本实用新型的控制器连接示意图。
具体实施方式
17.以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。另外，以下的实施方式是用于说明本实用新型的示例，而本实用新型并不限于所描述的实施方式。
18.图1所示，一种榨菜生产线盐度在线智能测控装置，包括脱盐池槽1以及分别安装在脱盐池槽1首末两端的进水管道2、进气管道3和温度在线测量装置5，进水管道2上配置有受控制器控制的进水调节阀8，进水调节阀8在接收控制器10指令后，通过调节进水量来改变脱盐池槽1内池槽水的盐度；进气管道3上配置有受控制器控制的蒸汽控制阀9，蒸汽控制阀9在接收控制器10指令后，通过控制打开进气管道3通入蒸汽来改变脱盐池槽1内池槽水的温度。脱盐池槽1在其长度方向的中段安装有池槽水盐度检测装置7，用于检测池槽水的盐度。
19.从图1、2可以看出，脱盐池槽1在进料端和出料端分别安装有自动取料装置4和与之对应的盐度在线检测装置5，进料端的自动取料装置4通过机架安装在脱盐池槽1上表面，
接取原料传送带倾倒向脱盐池槽1中的榨菜，在通过取料托盘43运送到对应的盐度在线检测装置5的进料口53上方，将榨菜倾倒进盐度在线检测装置5后，由盐度在线检测装置5对榨菜进行盐度检测。脱盐池槽1出料端的自动取料装置4安装在脱盐池槽1与下一级装置之间，接取脱盐池槽1运往下一级装置的榨菜，由取料托盘43运送进到对应的盐度在线检测装置5进行盐度的检测。
20.图3所示为本实用新型中的自动取料装置4的立体结构，可以看出，自动取料装置4包括机架41和传动链条42，机架用来固定自动取料装置4的安装位置，传动链条42带动多个取料托盘43进行循环往复的运动，取料托盘 43固定在安装板44上，当取料托盘43运动到对应的盐度在线检测装置5的进料口53上方时，由于取料托盘43在该位置处于竖直状态，榨菜自然落入进料口53，自动取料装置4如此设计是为了在取料过程中不阻碍其余物料穿过自动取料装置4进入脱盐池槽1或下一级装置，保证取料过程是同批次物料中的随机取样，设计多个取料托盘43也是为了避免取料过少对后续检测结果的影响。
21.图4所示为本实用新型的盐度在线检测装置5的立体结构示意图，从中可以看出，当榨菜从进料口53进入压榨舱后，由排料口52一侧的压榨组件 55将榨菜推到集液口51那个位置，再由集液口51一侧的压榨组件55与排料口52一侧的压榨组件55配合挤压榨菜，集液口51一侧的压榨组件55继续向前运动，将产生的榨菜渣从排料口52排出，产生的榨菜汁水通过集液口51 流入盐度计57的进料斗56，由盐度计57进行检测，检测完成后，清洗组件对压榨舱54和盐度计57内部进行清洗，保证内部洁净度，确保检测结果的准确性。
22.从图5可以看出，本实施例中盐度在线检测装置5、池槽水盐度检测装置 7、温度在线测量装置6都连接到控制器10上，控制器10又与进水调节阀8 和蒸汽控制阀9电性连接，脱盐池槽1进料端的盐度在线检测装置5是用于检测进入脱盐池槽1漂洗前的榨菜盐度，出料端的盐度在线检测装置5用于检测漂洗后的榨菜的盐度，两者的检测结果传输到控制器10分析，判断此次漂洗的过程是否合格，池槽水盐度检测装置7用于检测池槽水的盐度，检测结果传输到控制器10确定当前的脱盐漂洗的强度，温度在线测量装置6用于测量脱盐池槽1前端末端的温度，传输到控制器10确定当前的脱盐漂洗环境。控制器10的分析判断后，通过控制进水调节阀8来控制脱盐池槽1的进水量进而改变池槽水的盐度，使之达到合适的脱盐漂洗强度，控制器10通过控制蒸汽控制阀9来控制是否通入蒸汽进而控制脱盐池槽1的温度。
23.此外，进气管道3除了可以通入蒸汽调节脱盐池槽1温度外，还可以通入常温的压缩空气，为脱盐池槽1内的水鼓气，并用于池槽水盐度检测装置7 和盐度在线检测装置5的清洁干燥。
24.本实用新型通过上述实施方法，达到对生产线上榨菜盐度的在线检测控制，最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。