红茶加工中通氧发酵机的制作方法

1.本实用新型涉及一种通氧发酵机，具体为一种红茶加工中通氧发酵机，属于茶叶发酵技术领域。


背景技术：

2.目前，我国红茶的加工工艺是：茶青
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萎凋
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揉捻
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发酵
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干燥。其中发酵的实质是一个过程而不是一步工艺，从揉捻开始，即叶细胞开始破碎时，红茶加工的发酵工艺就开始了，发酵直接决定红茶的滋味、汤色、香气等品质；干燥对红茶后期香气的发展至关重要，因此常采用发酵机对茶叶进行发酵处理。
3.而现有的发酵机在使用时存在一些问题：
4.1)现有的发酵机比较笨重，在使用时不方便移动，而且现有的发酵机在进行发酵时，通常是静置处理，发酵效率低；
5.2)现有的发酵机智能化程度较低，无法实时监控茶叶发酵所需要的温湿度条件，从而无法及时进行相应的措施，导致茶叶在发酵过程中被破坏，严重影响茶叶的滋味、汤色、香气等品质。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种红茶加工中通氧发酵机。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种红茶加工中通氧发酵机，包括
8.箱体，其一侧侧壁上固定安装有推手，且其靠近推手的一侧侧壁通过铰接耳安装有箱门，所述箱门的上侧固定安装有控制器，且箱门位于控制器的下侧设置有透明观察窗；
9.通氧机构，其通过卡环固定设置在所述支撑板的上侧，且所述支撑板固定安装在所述箱体的一侧侧壁底部；
10.加湿机构，其设置在所述箱体的内壁上，通过设置加湿机构，方便在发酵时对茶叶进行加湿处理；
11.旋转机构，其设置在所述箱体的内底壁上侧，且其上侧通过连接柱安装有托板，所述托板的两侧内部设置有茶叶放置盒。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的下表面四角处固定安装有万向轮，且万向轮上均设置有刹车。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱门的内侧侧壁边缘位置依次安装有两个条形磁块一，所述箱体远离箱门的一侧侧壁上开设有两个相同的安装槽，且每个安装槽内均嵌接有条形磁块二，所述条形磁块一和条形磁块二的相对侧设置有相反的磁极。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述通氧机构由安装在所述支撑板上侧的氧气罐和输气管构成，所述氧气罐的上端出气端连接有输气管，且输气管的端部设置有安装法兰一，所述输气管与安装法兰一之间设置有延展性好的波纹管所述箱体靠近输气管的位置
嵌接有导气管，所述导气管的端部设置有电磁阀，且电磁阀的输入端与控制器的输出端相连，所述导气管位于箱体外侧的一端连接有安装法兰二，所述安装法兰一与安装法兰二通过螺纹进行连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述加湿机构由通过卡杆安装在箱体内顶壁上的水箱和微型水泵构成，所述水箱的内部设置有出水管，且出水管的一端延伸至水箱的外侧，并与微型水泵的进水端连接，所述微型水泵的出水端连接有导水管，且导水管上均匀设置有多个雾化喷头。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体位于水箱的右侧侧壁内部设置有多个通气孔。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转机构由安装在箱体内底壁一侧的电机和底盘构成，所述电机的输出端连接有齿轮一，且齿轮一的一侧齿牙啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的上端通过连杆安装有底盘，所述底盘的下表面两侧滚动设置有滚珠，且滚珠的下侧与支撑柱上侧设置的凹槽滚动连接，所述支撑柱固定安装在所述箱体的内底壁两侧。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述底盘的上表面安装有氧气浓度传感器，位于所述连杆的上端两侧侧壁上分别设置有湿度传感器和温度传感器，所述箱体位于氧气罐的一侧侧壁内部设置有加热管，所述氧气浓度传感器、湿度传感器和温度传感器的输出端均与控制器的输入端相连，且控制器的输出端分别与微型水泵、加热管和电磁阀的输入端相连。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1)本实用新型通过在箱体的下表面四角处固定安装有万向轮，方便将该发酵机进行移动，而且通过设置旋转机构，在发酵时，对茶叶放置盒进行旋转，使得其内部的茶叶能够均匀的与氧气和湿气进行充分接触，提高其发酵效率；
21.2)本实用新型智能化程度高，在进行茶叶发酵时，当氧气浓度传感器检测到箱体内氧气浓度较低时，将信号发送给控制器，控制器继而控制电磁阀打开，对箱体内部进行供氧，当湿度传感器感应到箱体内部湿度不达标时，此时将信号发送给控制器，控制器进而控制微型水泵启动，将水箱的水通过雾化喷头喷洒在箱体内，当温度传感器感应到箱体内部温度不达标时，控制器控制加热管对箱体内部进行加热，从而为茶叶发酵提供相应的条件，保证其发酵顺利进行。
附图说明
22.图1为本实用新型通氧发酵机主视结构示意图；
23.图2为本实用新型通氧发酵机内部结构示意图；
24.图3为图2中a处放大结构示意图；
25.图4为图2中b处放大结构示意图。
26.图中：1、箱体，2、推手，3、万向轮，4、支撑板，5、氧气罐，6、控制器，7、透明观察窗，8、箱门，9、条形磁块一，10、安装槽，11、条形磁块二，12、水箱，13、水管，14、微型水泵，15、导水管，16、雾化喷头，17、电机，18、齿轮一，19、齿轮二，20、底盘，21、连杆，22、托板，23、茶叶放置盒，24、湿度传感器，25、温度传感器，26、氧气浓度传感器，27、支撑柱，28、滚珠，29、输气管，30、波纹管，31、安装法兰一，32、安装法兰二，33、导气管，34、电磁阀，35、通气孔，36、
加热管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅图1～4，一种红茶加工中通氧发酵机，包括
30.箱体1，其一侧侧壁上固定安装有推手2，且其靠近推手2的一侧侧壁通过铰接耳安装有箱门8，所述箱门8的上侧固定安装有控制器6，且箱门8位于控制器6的下侧设置有透明观察窗7；
31.通氧机构，其通过卡环固定设置在所述支撑板4的上侧，且所述支撑板4固定安装在所述箱体1的一侧侧壁底部；
32.加湿机构，其设置在所述箱体1的内壁上，通过设置加湿机构，方便在发酵时对茶叶进行加湿处理；
33.旋转机构，其设置在所述箱体1的内底壁上侧，且其上侧通过连接柱安装有托板22，所述托板22的两侧内部设置有茶叶放置盒23。
34.在本实用新型实施例中，所述箱体1的下表面四角处固定安装有万向轮3，且万向轮3上均设置有刹车，方便将该发酵机进行移动，使用方便。
35.在本实用新型实施例中，所述箱门8的内侧侧壁边缘位置依次安装有两个条形磁块一9，所述箱体1远离箱门8的一侧侧壁上开设有两个相同的安装槽10，且每个安装槽10内均嵌接有条形磁块二11，所述条形磁块一9和条形磁块二11的相对侧设置有相反的磁极，方便利用箱门8将箱体1进行密封，避免外界环境对发酵造成影响。
36.在本实用新型实施例中，所述旋转机构由安装在箱体1内底壁一侧的电机17和底盘20构成，所述电机17的输出端连接有齿轮一18，且齿轮一18的一侧齿牙啮合连接有齿轮二19，所述齿轮二19的上端通过连杆21安装有底盘20，所述底盘20的下表面两侧滚动设置有滚珠28，且滚珠28的下侧与支撑柱27上侧设置的凹槽滚动连接，所述支撑柱27固定安装在所述箱体1的内底壁两侧，方便在发酵时，对茶叶放置盒23进行旋转，使得其内部的茶叶能够均匀的与氧气和湿气进行充分接触，提高其发酵效率。
37.实施例二
38.请参阅图1～4，一种红茶加工中通氧发酵机，包括
39.箱体1，其一侧侧壁上固定安装有推手2，且其靠近推手2的一侧侧壁通过铰接耳安装有箱门8，所述箱门8的上侧固定安装有控制器6，且箱门8位于控制器6的下侧设置有透明观察窗7；
40.通氧机构，其通过卡环固定设置在所述支撑板4的上侧，且所述支撑板4固定安装在所述箱体1的一侧侧壁底部；
41.加湿机构，其设置在所述箱体1的内壁上，通过设置加湿机构，方便在发酵时对茶叶进行加湿处理；
42.旋转机构，其设置在所述箱体1的内底壁上侧，且其上侧通过连接柱安装有托板22，所述托板22的两侧内部设置有茶叶放置盒23。
43.在本实用新型实施例中，所述通氧机构由安装在所述支撑板4上侧的氧气罐5和输气管29构成，所述氧气罐5的上端出气端连接有输气管29，且输气管29的端部设置有安装法兰一31，所述输气管29与安装法兰一31之间设置有延展性好的波纹管30所述箱体1靠近输气管29的位置嵌接有导气管33，所述导气管33的端部设置有电磁阀34，且电磁阀34的输入端与控制器6的输出端相连，所述导气管33位于箱体1外侧的一端连接有安装法兰二32，所述安装法兰一31与安装法兰二32通过螺纹进行连接，在使用时，当需要进行通氧操作时，通过控制器6控制电磁阀34打开，从而将氧气罐5的氧气通过输气管29和导气管33输送到箱体1内部。
44.在本实用新型实施例中，所述加湿机构由通过卡杆安装在箱体1内顶壁上的水箱12和微型水泵14构成，所述水箱12的内部设置有出水管13，且出水管13的一端延伸至水箱12的外侧，并与微型水泵14的进水端连接，所述微型水泵14的出水端连接有导水管15，且导水管15上均匀设置有多个雾化喷头16，在进行发酵时，通过启动微型水泵14，能够将水箱12的水通过雾化喷头16喷洒在箱体1内，从而为茶叶发酵提供相应的湿度，保证其发酵顺利进行。
45.在本实用新型实施例中，所述箱体1位于水箱12的右侧侧壁内部设置有多个通气孔35，方便将茶叶发酵过程中产生的二氧化碳及时排出。
46.在本实用新型实施例中，所述底盘20的上表面安装有氧气浓度传感器26，位于所述连杆21的上端两侧侧壁上分别设置有湿度传感器24和温度传感器25，所述箱体1位于氧气罐5的一侧侧壁内部设置有加热管36，所述氧气浓度传感器26、湿度传感器24和温度传感器25的输出端均与控制器6的输入端相连，且控制器6的输出端分别与微型水泵14、加热管36和电磁阀34的输入端相连，其中氧气浓度传感器26的型号为o2-g2，湿度传感器24的型号为gm320a，温度传感器25的型号为gm320a，在进行茶叶发酵时，当氧气浓度传感器26检测到箱体1内氧气浓度较低时，将信号发送给控制器6，控制器6继而控制电磁阀34打开，对箱体1内部进行供氧，当湿度传感器24感应到箱体1内部湿度不达标时，此时将信号发送给控制器6，控制器6进而控制微型水泵14启动，将水箱12的水通过雾化喷头16喷洒在箱体1内，当温度传感器25感应到箱体1内部温度不达标时，控制器6控制加热管36对箱体1内部进行加热，从而为茶叶发酵提供相应的条件，保证其发酵顺利进行。
47.工作原理：在使用该种红茶加工中通氧发酵机时，通过推手2将该发酵机移动到合适的位置，然后打开箱门8，将待处理茶叶放置在茶叶放置盒23内，然后关闭箱门8，此时设置好氧气浓度传感器26、湿度传感器24和温度传感器25的数值范围，并且启动电机17，带动茶叶放置盒23进行旋转，使得其内部的茶叶能够均匀的与氧气和湿气进行充分接触，提高其发酵效率，在进行茶叶发酵时，当氧气浓度传感器26检测到箱体1内氧气浓度较低时，将信号发送给控制器6，控制器6继而控制电磁阀34打开，对箱体1内部进行供氧，当湿度传感器24感应到箱体1内部湿度不达标时，此时将信号发送给控制器6，控制器6进而控制微型水泵14启动，将水箱12的水通过雾化喷头16喷洒在箱体1内，当温度传感器25感应到箱体1内部温度不达标时，控制器6控制加热管36对箱体1内部进行加热，从而为茶叶发酵提供相应的条件，保证其发酵顺利进行，智能化程度高。
48.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。