一种辣椒精生产过程中的液料连续调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种辣椒精生产过程中的液料连续调节装置，属于天然提取物纯化的技术领域。


背景技术：

2.在辣椒精的生产中，需要一个稳定且可调节的流量。但是，现有技术方案中只有变频调速液料连续计量，具体方案是：按照系统中料液流量的设定值，使用变频调速获得期望流量，容积式流量计监测流量。
3.但是，现有技术方案存在如下缺点：（1）液料含有的固体杂质会使容积式流量计出现卡死，并引起生产停机；（2）料液含有的气泡会使容积式流量计测量不准，导致工艺控制上的不稳定。
4.基于上述缺点，出现了称重式的计量装置，如：公开号为cn111270090a的一种高精度液体连续称重自动加料系统，包括过滤器和中央控制系统，所述过滤器下方安置有调节阀，所述调节阀下方安置有计量罐，所述计量罐下方安置有气动阀，所述气动阀下方安置有计量泵，所述计量泵下方安置有浮子流量计，能够根据生产工艺来精确的调节和控制加料速度和加料量。该专利虽然实现了称重式的连续计量，但使用了两套浮子流量计和计量泵，无法在辣椒精这种黏稠的油状液料中使用。
5.公开号为cn211317428u的一种基于称重法液体流量计量系统，包括装置主体和称重计量仪表所述装置主体的内部固定连接有称重计量罐，所述称重计量罐的顶部固定连接有管道，所述管道的顶部贯穿装置主体并固定连接有加胶阀门，所述称重计量罐的底部固定连接有输送管，所述输送管远离称重计量罐的一端固定连接有输送泵，所述称重计量罐的两侧壁均固定连接有称重传感器，所述称重计量罐与称重传感器电性连接，所述称重传感器与称重计量仪表电性连接，所述称重计量仪表与加胶阀门电性连接。该专利的计量罐只有一套，无法实现连续的称重计量和流量调节功能。


技术实现要素：

6.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种辣椒精生产过程中的液料连续调节装置，能够在辣椒精这种黏稠的油状液料中获得高精度、连续性的料液计量及调节，使生产过程更加平稳，提高产品质量。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种辣椒精生产过程中的液料连续调节装置，包括固定于计量罐支撑架上、顶部分别设置进液管道和呼吸管道、底部设置出液管道的计量罐，且出液管道上设置出液调节阀；所述计量罐的外壁上均布多个起支撑作用的计量罐支撑臂、且计量罐支撑架上对应计量罐支撑臂底部的位置处设置称重模块；所述进液管道、呼吸管道和出液管道与计量罐的连接处均设置为挠性软管；所述计量罐及其配套部件均设置为两套，且每套的称重模块和出液调节阀分别与控制柜电性连接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述计量罐支撑臂设置为底部为平面的方形槽结构，且两侧壁的端部为斜向外倾斜的斜边，所述计量罐支撑臂的数量为四个。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述计量罐支撑架包括预埋底座、顶部架和固定连接预埋底座与顶部架的立杆，所述立杆沿高度方向上均匀设置两层横梁，顶层横梁每相邻的两根横梁之间固定设置一个斜梁，且称重模块固定于斜梁的顶部。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述横梁之间固定有呈v字型设置的加强梁，所述立杆通过柱脚固定于预埋底座上。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述计量罐支撑架采用方形钢或h型钢制作而成。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进液管道和呼吸管道上分别对应设置进液阀门和呼吸阀门。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进液阀门和呼吸阀门分别与控制柜电性连接。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述预埋底座上还设置用于支撑出液管道和出液调节阀的出液管道支撑架，所述出液管道支撑架采用角钢制作而成。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述计量罐的罐底外壁上还设置用于悬挂标准质量砝码进行校准的砝码校准装配，所述砝码校准装配的结构为环状耳臂，数量为2个或4个，呈中心对称分布。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
18.本实用新型实现了在辣椒精这种黏稠的油状液料中获得高精度、连续性的液料过程计量，不使用流量计来进行流量计量和流量调节，使生产过程更加平稳，可提高产品质量；同时避免了使用变频器来控制泵的运行，减少了变频器产生的高频谐波对电网的干扰。
附图说明
19.图1是本实用新型结构示意图；
20.图2是本实用新型砝码校准装配的结构示意图；
21.其中，1、进液阀门，2、呼吸阀门，3、进液管道，4、呼吸管道，5、挠性软管，6、计量罐支撑臂，7、称重模块，8、斜梁，9、计量罐支撑架，10、计量罐，11、加强梁，12、出液调节阀，13、出液管道，14、出液管道支撑架，15、预埋底座，16、柱脚，17、控制柜，18、砝码校准装配。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
23.如图1所示，一种辣椒精生产过程中的液料连续调节装置，包括计量罐支撑架12和固定于计量罐支撑架12上的计量罐11。计量罐支撑架12采用方形钢或h型钢制作而成；包括预埋底座15、顶部架和固定连接预埋底座15与顶部架的立杆，立杆通过柱脚16固定于预埋底座15上。所述立杆沿高度方向上均匀设置有两层横梁，两层横梁之间固定有呈v字型设置的加强梁11，起到固定加强的作用。顶层横梁每相邻的两根横梁之间固定设置一个斜梁8，用于固定称重模块7。
24.计量罐11设置为两个；每个计量罐11的顶部分别设置有进液管道3和呼吸管道4，
且进液管道3上设置进液阀门1、呼吸管道4上设置有呼吸阀门2，进液管道3和呼吸管道4架设于顶部架上；计量罐11的底部设置有出液管道13，且出液管道13上设置出液调节阀12。出液管道13架设于出液管道支撑架14上，出液管道支撑架14固定于预埋底座15上，采用角钢制作而成。
25.进液管道3、呼吸管道4和出液管道13与计量罐11的连接处均设置为挠性软管5，即进液管道3、呼吸管道4和出液管道13对计量罐11的支撑没有起到任何力的作用，而是通过计量罐支撑臂6和称重模块7对计量罐11起到支撑作用。
26.每个计量罐11的外壁上均布多个起支撑作用的计量罐支撑臂6，计量罐支撑臂6的数量大于等于三个，优选四个。计量罐支撑臂6设置为底部为平面的方形槽结构，且两侧壁的端部为斜向外倾斜的斜边，起到一定的分担力的作用，同时还能节省材料。斜梁8的顶部固定有称重模块7，计量罐11通过计量罐支撑臂6架设于称重模块7上，称重模块7用于称量计量罐11的重量。
27.另外，称重模块7、出液调节阀12、进液阀门1和呼吸阀门2分别与控制柜17的控制器电性连接。
28.所述计量罐10的罐底外壁上还设置有砝码校准装配18，如图2所示，结构为环状耳臂结构，用于悬挂标准质量砝码进行校准，数量为2个或4个，呈中心对称分布。
29.校准的步骤如下：
30.以计量罐10内无残余液料或剩余挂壁的液料不流出为校准的初始条件1；以计量罐支撑架12及称重单元（包括称重模块7、斜梁8和计量罐支撑臂6）的牢固连接、无松动为校准的初始条件2；将此时获得重量数据记录为质量ma；
31.将标准砝码以质量对称的方式悬挂于砝码校准装配18上，当获得的重量数据稳定后，将此时获得重量数据记录为质量mb；
32.控制柜7的控制器将两次的质量数据ma、mb代入算法程序中，获得当前的重量计量方程，该方程用于计算称重单元上获取的任何重量数据，以此达到准确的料液重量。
33.其中，单次校准中，使用越多的不同重量获取重量数据m
x
，得到的重量计量方程越复杂，测量结果越拟合真实质量。
34.液料计量及调节方法包括以下步骤：
35.步骤1：每阶段首次投入物料前，使用砝码对装置进行称重校准。
36.步骤2：称重模块7计量出其中一个计量罐10的当前重量m
′
，控制器存入对应数据；
37.步骤3：打开该计量罐10的呼吸阀门2和进液阀门1，关闭出液调节阀12，开始进液；
38.步骤4：当液位达到预期液位时，进液阀门1关闭，称重模块7再次计量当前重量m
″
；计算本次进液重量δm=m
′‑m″
；
39.步骤5：打开该计量罐10的出液调节阀17，根据需要的流量自动调节出液调节阀12的开度，同时周期性记录时间点t1～tn的重量m1～mn，则料液的当前质量流量δq:
40.δq=[m
n-m
(n-1)
]/[t
n-t
(n-1)
]；
[0041]
步骤6：当该计量罐10的出液稳定后，另一计量罐10开始步骤2-4的进液操作；
[0042]
步骤7：当该计量罐剩余液料低于设定值时，另一计量罐10便停止进液操作，切换至步骤5-6的出液操作，过程中通过两个出液调节阀12的配合，保证整体出液流量不变；
[0043]
步骤8：当该计量罐的出液调节阀12完全关闭后，开始进行上述的进液操作。