一种食品包馅设备的制作方法

1.本实用新型涉及包馅设备技术领域，尤其涉及一种食品包馅设备。


背景技术：

2.经检索，公开（公告）号：cn206923575u的专利文件公开了新型包馅食品成型设备，包括供面机构、注馅机构、成型机构和出料机构，所述供面机构、注馅机构、成型机构和出料机构依次分布在环形工位盘的周围，所述环形工位盘上设置有可绕环形工位盘做圆周运动的成型模具；成型模具包括接皮板和模杯，接皮板上设置有成型孔，模杯穿过成型孔，模杯内侧壁上部均匀分布有多个条状凸起，两个相邻的条状凸起之间构成条状凹槽，条状凸起和条状凹槽的顶部均与模杯上部边缘齐平，条状凹槽与捅皮头上的多个凸条相适配且均匀分布在模杯内侧壁上，条状凹槽与凸条在平行方向上对面皮形成挤压，条状凸起和条状凹槽的顶部与模杯上部边缘齐平，降低其对面皮造成破损的可能性；
3.但是上述的包馅食品成型设备在馅料用完后需要停机加料，降低了生产效率，因此我们提出了一种食品包馅设备，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在包馅食品成型设备在馅料用完后需要停机加料的缺点，而提出的一种食品包馅设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种食品包馅设备，包括机架，所述机架上固定安装有两个缸体，两个缸体内均滑动安装有推料活塞，机架上固定安装有缸盖支撑架，缸盖支撑架上固定安装有两个开关盖气缸，两个开关盖气缸的输出轴上均固定安装有缸盖，两个缸体上均固定连通有出馅料管道，两个出馅料管道的一端连接有同一个排空换向装置，排空换向装置上设有排空换向传感器和包制分流器，所述机架上安装有饼皮料桶，饼皮料桶连接有整流泵的进料口，整流泵的出料口与包制分流器连通，所述机架上设有包制分割刀盘，包制分割刀盘位于包制分流器的下方，机架上安装有输送带传输台，传输带位于包制分割刀盘的下方，输送带传输台上设有输送带传输滚筒，输送带传输滚筒上设有传输带。
7.优选的，所述缸盖支撑架上固定安装有四个导向轴承，四个导向轴承内均滑动安装有导向柱，四个导向柱的底端与两个缸盖的顶部固定连接。
8.优选的，两个缸体上均设有锁盖装置，机架上安装有锁盖气缸，锁盖气缸与锁盖装置连接。
9.优选的，所述机架上安装有两个升降机，两个升降机与两个推料活塞连接，两个升降机均连接有电机。
10.优选的，所述机架上设有手动开关盖控制按钮，手动开关盖控制按钮与锁盖装置连接。
11.优选的，所述机架上固定安装有控制柜，控制柜上设有控制屏。
12.优选的，所述排空换向装置包括柱形外壳，两个出馅料管道的一端均与柱形外壳固定连通，柱形外壳的内壁接触有环形板的外侧，环形板上开设有连通孔。
13.优选的，所述柱形外壳内设有圆板，圆板与环形板固定连接，柱形外壳的外侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至柱形外壳内并与圆板的中心固定连接。
14.本实用新型中，所述一种食品包馅设备的有益效果：
15.本实用新型自动化开缸以及上锁，通过传感器排空，不管多少料都会工作，挤出的馅料不破坏原材料的组织结构，不会把馅的油水分离出来，通过传感器的程序控置实现两个缸体自动互换，使用过程中两个缸体互换不需要停机加料，实现不停机加料，缸盖自动化功能，实现无需人工手动开盖，关盖，锁盖，两个缸体通过传感器交替工作，达到了不断线停止工作的效果。
16.本实用新型加工效率更高，人工成本减少，不会破坏食物组织和营养。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种食品包馅设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种食品包馅设备的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种食品包馅设备的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种食品包馅设备的出馅料管道、柱形外壳、环形板连接的结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种食品包馅设备的图4中出馅料管道、柱形外壳、环形板连接的仰视结构示意图。
22.图中：1、机架；2、控制柜；3、输送带传输滚筒；4、输送带传输台；5、包制分割刀盘；6、控制屏；7、整流泵；8、饼皮料桶；9、排空换向装置；10、排空换向传感器；11、包制分流器；12、导向柱；13、开关盖气缸；14、缸体；15、推料活塞；16、手动开关盖控制按钮；17、锁盖装置；18、出馅料管道；19、传输带；20、导向轴承；21、电机；22、升降机；23、锁盖气缸；24、缸盖支撑架；25、缸盖；26、柱形外壳；27、环形板；28、连通孔；29、伺服电机；30、圆板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1-5，一种食品包馅设备，包括机架1，机架1上固定安装有两个缸体14，两个缸体14内均滑动安装有推料活塞15，机架1上固定安装有缸盖支撑架24，缸盖支撑架24上固定安装有两个开关盖气缸13，两个开关盖气缸13的输出轴上均固定安装有缸盖25，两个缸体14上均固定连通有出馅料管道18，两个出馅料管道18的一端连接有同一个排空换向装置9，排空换向装置9上设有排空换向传感器10和包制分流器11，机架1上安装有饼皮料桶8，饼皮料桶8连接有整流泵7的进料口，整流泵7的出料口与包制分流器11连通，机架1上设有包制分割刀盘5，包制分割刀盘5位于包制分流器11的下方，机架1上安装有输送带传输台4，传输带19位于包制分割刀盘5的下方，输送带传输台4上设有输送带传输滚筒3，输送带传输滚
筒3上设有传输带19。
26.本实施例中，缸盖支撑架24上固定安装有四个导向轴承20，四个导向轴承20内均滑动安装有导向柱12，四个导向柱12的底端与两个缸盖25的顶部固定连接。
27.本实施例中，两个缸体14上均设有锁盖装置17，机架1上安装有锁盖气缸23，锁盖气缸23与锁盖装置17连接。
28.本实施例中，机架1上安装有两个升降机22，两个升降机22与两个推料活塞15连接，两个升降机22均连接有电机21。
29.本实施例中，机架1上设有手动开关盖控制按钮16，手动开关盖控制按钮16与锁盖装置17连接。
30.本实施例中，机架1上固定安装有控制柜2，控制柜2上设有控制屏6。
31.本实施例中，排空换向装置9包括柱形外壳26，两个出馅料管道18的一端均与柱形外壳26固定连通，柱形外壳26的内壁接触有环形板27的外侧，环形板27上开设有连通孔28。
32.本实施例中，柱形外壳26内设有圆板30，圆板30与环形板27固定连接，柱形外壳26的外侧固定安装有伺服电机29，伺服电机29的输出轴延伸至柱形外壳26内并与圆板30的中心固定连接。
33.本实施例中，将馅料加入到两个缸体14内，通过两个开关盖气缸13带动两个缸盖25向下移动，两个缸盖25对两个缸体14进行封闭，通过手动开关盖控制按钮16启动两个锁盖气缸23，两个锁盖气缸23控制两个锁盖装置17对两个缸盖25进行锁定，加工时，通过一个升降机22带动一个推料活塞15向上移动，将缸体14内的馅料推送至出馅料管道18，使得馅料穿过连通孔28进入柱形外壳26内，再从柱形外壳26进入包制分流器11，通过整流泵7将饼皮料桶8内的饼皮料输送至包制分流器11，对馅料进行包制，包制后的食品经包制分割刀盘5加工去多余的饼皮后落在传输带19上输送走，当前缸体14内的馅料用完后，锁盖装置17打开，其对应的缸盖25通过开关盖气缸13打开，同时，通过伺服电机29带动圆板30转动，圆板30带动环形板27转动，使得环形板27上的连通孔28与另一个出馅料管道18连通，实现出馅料管道18的切换，此时可以通过另一个升降机22带动另一个推料活塞15向上移动，使得另一个缸体14内的原料经与连通孔28连通的出馅料管道18进入柱形外壳26，后续包馅与上述包馅过程相同，使用过程中两个缸体14互换不需要停机加料，实现不停机加料。
34.实施例二
35.本实施例与实施例一的区别在于：包括机架1，机架1上固定安装有两个缸体14，两个缸体14内均滑动安装有推料活塞15，机架1上固定安装有缸盖支撑架24，缸盖支撑架24上固定安装有两个开关盖气缸13，两个开关盖气缸13的输出轴上均固定安装有缸盖25，两个缸体14上均固定连通有出馅料管道18，两个出馅料管道18的一端连接有同一个排空换向装置9，排空换向装置9上设有排空换向传感器10和包制分流器11，机架1上安装有饼皮料桶8，饼皮料桶8连接有整流泵7的进料口，整流泵7的出料口与包制分流器11连通，机架1上设有包制分割刀盘5，包制分割刀盘5位于包制分流器11的下方，机架1上安装有输送带传输台4，传输带19位于包制分割刀盘5的下方，输送带传输台4上设有输送带传输滚筒3，输送带传输滚筒3上设有传输带19，机架1的底部设有滚轮，滚轮的设置方便进行移动。
36.其余与实施例一相同。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。