1.本实用新型涉及切面机技术领域，更具体地说，它涉及一种自动切面机。
背景技术：
2.随着现代人们生活节奏越来越快，食品安全问题也越来越严重，回归自然，做出健康、美味、营养、放心、快捷的食品越来越重要。而面条因具备上述所有特质，且还具有煮食方便等优点，因而被越来越多的人们食用，但是现有装置在对面条进行生产时，需要人工的方式对苗条进行切割，效率较低，同时提高了工作人员的工作压力，为解决以上问题，我们推出了以下装置。
3.
技术实现要素：
要解决的技术问题
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动切面机，其具有便于对面条进行切割的特点。
5.技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动切面机，包括支撑台、支撑架和料斗，所述支撑架固定连接在支撑台上表面，所述料斗固定连接在支撑架内部，所述料斗下端固定连接有导料管，所述导料管内部设置有成型组件，所述导料管侧面固定连接有固定台，所述固定台下表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴下端固定连接有转盘，所述转盘下表面固定连接有定位杆，所述定位杆的表面活动连接有活动杆，所述导料管表面开设有通孔，所述活动杆穿设在通孔中，所述导料管内部设置有刀具，所述刀具侧面固定连接有固定块，所述固定块与活动杆的另一端通过销轴活动连接，所述导料管内部固定连接有凸台，所述凸台侧面开设有凹槽，所述凹槽的位置与刀具的位置相对应。
7.使用本技术方案的一种自动切面机时，通过设置刀具、活动杆、固定块和转盘，当人们需要对成型后的面料进行切割时，人们只需要通过控制开关控制第二电机运作，从而带动转盘转动，在定位杆、活动杆和固定块的配合下，从而带动刀具进行往复运作，同时在第一滑块和第一滑槽的配合下，使得刀具在进行往复运作的过程中得以进行定向移动，方便了人们对成型后的面料进行切割，切割后的面料得以通过导料斗落入收集箱中进行集中收集，提高了该装置的实用性。
8.进一步地，所述成型组件包括底座，所述底座固定连接在导料管侧面，所述底座上表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的另一端固定连接有第一转轴，所述导料管表面穿设有第一轴承，所述第一转轴穿设在第一轴承中，所述导料管内壁固定连接有第二轴承，所述第一转轴的另一端穿设在第二轴承中，所述第一转轴的表面固定连接有第一成型辊，所述第一转轴的表面固定连接有第一齿轮。
9.进一步地，所述导料管表面穿设有第三轴承，所述第三轴承中穿设有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述导料管内壁固定连接有第四轴承，所述第二转轴的另一端穿设在第四轴承中，所述第二转轴的表面固定连接有第二成型辊。
10.进一步地，所述刀具侧面固定连接有第一滑块，所述导料管内壁开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽中，所述第一滑块和第一滑槽各有两组，并且对称设置在刀具两侧。
11.进一步地，所述支撑台上表面设置有收集箱，所述收集箱下表面固定连接有第二滑块，所述支撑台上表面开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽中，所述第二滑块和第二滑槽各有两组，并且对称设置在收集箱下端。
12.进一步地，所述支撑台下表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽中固定连接有电动推杆，所述电动推杆下端固定连接有车轮组，所述车轮组共有四个，并且呈矩形排列在支撑台下表面，所述支撑台下表面固定连接有基座，所述基座共有四个，并且呈矩形排列在支撑台下表面。
13.进一步地，所述支撑台内部开设有储能仓，所述储能仓内部固定连接有蓄电池，所述支撑台正面固定连接有控制开关。
14.有益效果
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、该一种自动切面机，通过设置成型组件，当人们需要对面料进行成型时，人们首先将需要进行成型的面料倒入料斗中，然后通过控制开关控制第一电机运作，从而带动第一齿轮转动，在第一齿轮和第二齿轮的配合下，从而带动第一成型辊和第二成型辊转动，从而实现了对面料进行成型的目的；
17.2、该一种自动切面机，通过设置刀具、活动杆、固定块和转盘，当人们需要对成型后的面料进行切割时，人们只需要通过控制开关控制第二电机运作，从而带动转盘转动，在定位杆、活动杆和固定块的配合下，从而带动刀具进行往复运作，同时在第一滑块和第一滑槽的配合下，使得刀具在进行往复运作的过程中得以进行定向移动，方便了人们对成型后的面料进行切割，切割后的面料得以通过导料斗落入收集箱中进行集中收集，提高了该装置的实用性。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型正视剖视的结构示意图；
20.图2为本实用新型正视的结构示意图；
21.图3为本实用新型中成型组件俯视剖视的结构示意图。
22.附图中的标记为：
23.1、支撑台；2、支撑架；3、料斗；4、导料管；5、成型组件；501、底座；502、第一电机；503、第一转轴；504、第一轴承；505、第二轴承；506、第一成型辊；507、第一齿轮；508、第三轴承；509、第二转轴；510、第二齿轮；511、第四轴承；512、第二成型辊；6、固定台；7、第二电机；8、转盘；9、定位杆；10、活动杆；11、通孔；12、刀具；13、固定块；14、第一滑块；15、第一滑槽；16、凸台；17、凹槽；18、收集箱；19、第二滑块；20、第二滑槽；21、伸缩槽；22、电动推杆；23、车
轮组；24、基座；25、储能仓；26、蓄电池；27、控制开关。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
25.实施例：
26.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动切面机，包括支撑台1、支撑架2和料斗3，支撑架2固定连接在支撑台1上表面，料斗3固定连接在支撑架2内部，料斗3下端固定连接有导料管4，导料管4内部设置有成型组件5，导料管4侧面固定连接有固定台6，固定台6下表面固定连接有第二电机7，第二电机7输出轴下端固定连接有转盘8，转盘8下表面固定连接有定位杆9，定位杆9的表面活动连接有活动杆10，导料管4表面开设有通孔11，活动杆10穿设在通孔11中，导料管4内部设置有刀具12，刀具12侧面固定连接有固定块13，固定块13与活动杆10的另一端通过销轴活动连接，导料管4内部固定连接有凸台16，凸台16侧面开设有凹槽17，凹槽17的位置与刀具12的位置相对应。
28.通过采用上述技术方案，该一种自动切面机，通过设置刀具12、活动杆10、固定块13和转盘8，当人们需要对成型后的面料进行切割时，人们只需要通过控制开关27控制第二电机7运作，从而带动转盘8转动，在定位杆9、活动杆10和固定块13的配合下，从而带动刀具12进行往复运作，同时在第一滑块14和第一滑槽15的配合下，使得刀具12在进行往复运作的过程中得以进行定向移动，方便了人们对成型后的面料进行切割，切割后的面料得以通过导料斗3落入收集箱18中进行集中收集，提高了该装置的实用性。
29.具体的，成型组件5包括底座501，底座501固定连接在导料管4侧面，底座501上表面固定连接有第一电机502，第一电机502输出轴的另一端固定连接有第一转轴503，导料管4表面穿设有第一轴承504，第一转轴503穿设在第一轴承504中，导料管4内壁固定连接有第二轴承505，第一转轴503的另一端穿设在第二轴承505中，第一转轴503的表面固定连接有第一成型辊506，第一转轴503的表面固定连接有第一齿轮507。
30.具体的，导料管4表面穿设有第三轴承508，第三轴承508中穿设有第二转轴509，第二转轴509的表面固定连接有第二齿轮510，第一齿轮507与第二齿轮510相啮合，导料管4内壁固定连接有第四轴承511，第二转轴509的另一端穿设在第四轴承511中，第二转轴509的表面固定连接有第二成型辊512。
31.通过采用上述技术方案，该一种自动切面机，通过设置成型组件5，当人们需要对面料进行成型时，人们首先将需要进行成型的面料倒入料斗3中，然后通过控制开关27控制第一电机502运作，从而带动第一齿轮507转动，在第一齿轮507和第二齿轮510的配合下，从而带动第一成型辊506和第二成型辊512转动，从而实现了对面料进行成型的目的。
32.具体的，刀具12侧面固定连接有第一滑块14，导料管4内壁开设有第一滑槽15，第一滑块14滑动连接在第一滑槽15中，第一滑块14和第一滑槽15各有两组，并且对称设置在刀具12两侧。
33.具体的，支撑台1上表面设置有收集箱18，收集箱18下表面固定连接有第二滑块19，支撑台1上表面开设有第二滑槽20，第二滑块19滑动连接在第二滑槽20中，第二滑块19和第二滑槽20各有两组，并且对称设置在收集箱18下端。
34.具体的，支撑台1下表面开设有伸缩槽21，伸缩槽21中固定连接有电动推杆22，电动推杆22下端固定连接有车轮组23，车轮组23共有四个，并且呈矩形排列在支撑台1下表面，支撑台1下表面固定连接有基座24，基座24共有四个，并且呈矩形排列在支撑台1下表面。
35.具体的，支撑台1内部开设有储能仓25，储能仓25内部固定连接有蓄电池26，支撑台1正面固定连接有控制开关27。
36.本实用新型的工作原理为：在使用时，首先将该装置移动至指定位置，然后通过控制开关27控制电动推杆22运作，从而带动车轮组23移动，当车轮组23与地面发生脱离，同时基座24与地面进行接触时，人们只需要通过控制开关27控制电动推杆22停止运作即可，从而保证了该装置在进行正常运作的过程中，得以保持稳定的工作状态，当人们需要对面料进行成型时，人们首先将需要进行成型的面料倒入料斗3中，然后通过控制开关27控制第一电机502运作，从而带动第一齿轮507转动，在第一齿轮507和第二齿轮510的配合下，从而带动第一成型辊506和第二成型辊512转动，从而实现了对面料进行成型的目的，当人们需要对成型后的面料进行切割时，人们只需要通过控制开关27控制第二电机7运作，从而带动转盘8转动，在定位杆9、活动杆10和固定块13的配合下，从而带动刀具12进行往复运作，同时在第一滑块14和第一滑槽15的配合下，使得刀具12在进行往复运作的过程中得以进行定向移动，方便了人们对成型后的面料进行切割，切割后的面料得以通过导料斗3落入收集箱18中进行集中收集，提高了该装置的实用性。
37.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。