专利名称：包子自动成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种食品加工机械包子自动成型机。
现市售包子多数还由手工操作、劳动量大、不卫生，成品形状、大小无法完全一致。
专利号86208876“包子机”是利用成形块滑动成形。
申请号89109832.1“一种用于加工有扭褶的球状包子的设备”，它的扭褶是靠至少三个环形配置的另件以滑动接触的形式组装在一起，通过相互滑动在中心形成开口或关闭而形成。但它的另件加工精度要求高，易磨损，磨损后滑动接触面就会产生缝隙。
本实用新型的目的在于提供一种用于连续加工的包子自动成型机，加工包子扭褶的成形模中的成形块呈环形排列，其上的轴承周边有调节装置用以补偿磨损带来的影响，而成形块另件本身要求不高，易制造。通过此机能加工出扭褶花纹清晰美观，不同规格大小的包子。
本实用新型是这样实现的由出面口、面筒、面斗、绞笼组成输面系统，支撑套、馅斗、馅泵、绞笼组成输馅系统，齿轮、皮带轮、减速器、电机、输送带装置组成产品输送系统，皮带轮、减速器、凸轮、电机、摇杆两端连接拨动杆、顶杆、弹簧，支撑座、固定套固定在机壳上组成成形模动力系统及成形模构成。成形模由上、中、下模及固定有调节装置和轴承的成形块组成，由成形模动力系统带动成形模转动，使其上的成环形排列的成形块围绕定点作摆动，在中心位置形成环形开合。
图1、本实用新型结构示意图。
图2、是
图1的左视图。
图3、是图2的俯视图。
图4、产品输送系统，成形模动力系统示意图。
图5、成形模结构示意图。
图6、成形模装配示意图。
图7、成形块结构示意图。
图8、成形过程示意图，a、合状态，b、开状态。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述利用我厂生产多年的饺子机，拿掉饺子机成型模部分原输面、输馅系统仍作为包子机的输面、输馅系统使用。
出面口(25)、面筒(28)、面斗(31)、绞笼(33)组成输面系统。支撑套(26)、馅斗(29)、馅泵(30)、绞笼(33)组成输馅系统。
电机(14)采用无级变速电机，为使加工不同大小的包子有不同的速度，便于调节。皮带轮(11)、减速器(12)、减速器(12)的输出轴上装有凸轮(13)，支撑座(17)、固定套(8)固定在机壳(18)上。摇杆(16)的两端分别用销子连接套有弹簧(21)，带调节螺栓的拨动柱(9)的拨动杆(7)及套有弹簧(21)的顶杆(15)，顶杆(15)、拨动杆(7)分别固定在固定套(8)内，为便于转动减少磨损，固定套(8)、支撑座(17)内部都紧嵌有衬套，如图4所示组成成形模动力系统。
为缩节结构的二输送杆(19)的两顶端分别固定滚筒(20)，并使一端用止动螺钉固定在机壳(18)上，另一端悬空，滚筒(20)上铺放输送带(32)构成输送带装置。由皮带轮(11)、减速器(12)、齿轮(10)、输送带装置，电机(14)按图3、4所示组成产品输送系统。
成形模由中间有通孔的上、中、下模(3)、(4)、(5)及装饰圈(1)、带有调节装置、轴承(34)的成形块(2)组成。上、下模(3)、(5)为形状大小相同的八边形，中模(4)为能转动的周边固定等分的12只滑动柱(22)，旁边有一腰形通孔的圆盘形。上模(3)上表面中间通孔边缘固定装饰圈(1)的一端，12只成环形排列的成形块(2)(也可为4～20只)，利用12只固定柱(24)一端的螺孔，用螺钉将其固定在上模(3)的下表面上。下模(5)中间有与中模(4)相配合的圆凹槽，槽底有一长腰形通孔。
用4只螺钉将上模(3)固定在下模(5)上。拨动柱(9)通过腰形通孔与中、下模(4)、(5)相连接。
成形块(2)一端有大小二弧形刀锋的刀刃口，大刃口制作成形包子的花纹，小刃口为使包子底部不露馅，另端有二腰形凹槽，近刀刃口的凹槽底部通孔上固定柱(24)无螺孔端套有尼龙制作的轴承(34)，在凹槽的缺口处固定弹簧座(37)，弹簧座(37)内安放弹簧(36)和顶座(35)构成调节装置(6)。中模(4)上的各滑动柱(22)外套有轴承(34)，分别套在每个成形块(2)的另一凹槽中，在动力作用下能沿凹槽滑动，如图6、7所示。
组装好的成形模安装在机壳(18)的上部，装饰圈(1)的另端固定在机壳(18)的上表面上，上表面上还固定有控制箱(23)，控制箱(23)内安放按钮、电压表、液晶计数器。
按动按钮电机转动饺子机部分工作，产品输送系统、成形模动力系统开始工作，将和好的湿面放入面斗(31)中，肉馅等放入馅斗(29)中，由馅泵(30)作用抽入到绞笼(33)中间的通孔中，通过输面系统，输馅系统的作用从出面口(25)中输出进入到成形模中。固定在减速器(12)上的凸轮(13)用来控制成形模的开合速度，在凸轮(13)的作用下如图4所示方向转动，则使顶杆(15)向右运动使与相连接的摇杆(16)绕支撑座(17)转动，摇杆(16)带动拨动杆(7)向左运动，拨动杆(7)上的拨动柱(9)带动中模(4)在0～40°范围内转动，中模(4)上的12只滑动柱(22)就带动12只成环形排列的成形块(2)在0～40°范围内围绕成形块(2)上的固定柱(24)作圆周方向的摆动，这时各成形块(2)集中在中心位置即处于合的状态如图8a所示，当凸轮的最高点转过顶杆(15)时拨动杆(7)在弹簧(21)的作用下快速向右运动回复到原来的位置，12只滑动柱(22)带动12只成形块(2)也回复到原来的位置。这时包子扭褶成形，各成形块(2)处于打开状态如图8b所示，包子在自身重量的作用下，通过模具中间的通孔落到输送带(32)上经产品输送系统运送出去，通过控制箱(23)上的计数器记录包子的数量。拨动杆(7)在凸轮(13)、弹簧(21)的作用下进行周期性的往复运动的同时，拨动柱(9)拨动中模(4)，带动成形块(2)围绕定点滑动柱(22)作往复的圆周摆动，使环形排列的成形块(2)不断开合完成连续自动成形包子的目的。一般设计开口时间为全过程的7／8，闭合和张开的时间为全过程的1／8。
只需调节出面口(25)上的调节螺帽(27)，使出面口(25)的间隙增大，这时面皮加厚就可制作大包子，当出面口(25)的间隙缩小，面皮变薄，就可制作小包子或小笼包子，调节馅泵(30)提供不同数量的馅料。当包子制作完毕后，可将输送杆(19)一节节缩进去，最后将输送带装置全部收拢放进机壳(18)内，不占地方，也不会污染。
与现有技术相比，此包子自动成型机的成形模上安装有带有弹簧(36)的弹簧座(37)、顶座(35)构成的调节装置(6)，弹簧座(37)使成形块产生向前运动的力来修正模具的间隙及补偿模具的磨损，这样提高了模具的使用寿命。它是通过成形块(2)的摆动进行环形开合则成形块另件要求不高，易加工，制造成本低，可用尼龙制作，加工出的扭褶花纹美观。此包子机通用性强，除作包子机使用外，也可作饺子机使用，使用范围广，节省劳动力，控制箱上有计数器可记录统计数量，适于批量生产，又可制作各种不同大小规格的包子。
权利要求1.一种食品加工机械包子自动成型机，由出面口(25)、面筒(28)、面斗(31)、绞笼(33)组成输面系统，支撑套(26)、馅斗(29)、馅泵(30)、绞笼(33)组成输馅系统，齿轮(10)、皮带轮(11)、减速器(12)、输送带装置、电机(14)组成产品输送系统，皮带轮(11)、减速器(12)、凸轮(13)、电机(14)、摇杆(16)两端连接拨动杆(7)、顶杆(15)、弹簧(21)，支撑座(17)、固定套(8)固定在机壳(18)上组成成形模动力系统及成形模构成，其特征在于成形模由上、中、下模(3)、(4)、(5)及固定有调节装置(6)和轴承(34)的成形块(2)组成，由成形模动力系统带动成形模转动，使其上的成环形排列的成形块围绕定点作摆动，在中心位置形成环形开合。
2.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于上、下模(3)、(5)为形状大小相同中间有通孔的八边形，中模(4)为能转动的、周边固定等分的12只滑动柱(22)、中间有通孔和旁边有一腰形通孔的圆盘形，上模(3)上表面中间通孔边缘固定装饰圈(1)的一端，12只成环形排列的成形块(2)，利用12只固定柱(24)一端的螺孔，用螺钉将其固定在上模(3)的下表面上，下模(5)中间有与中模(4)相配合的圆凹槽，槽底有一长腰形通孔，用4只螺钉将上模(3)固定在下模(5)上，拨动柱(9)通过腰形通孔与中、下模(4)、(5)相连接。
3.根据权利要求1或2所述的成型机，其特征在于成形块(2)一端有二弧形刀刃口，另端有二腰形凹槽，近刀刃口的凹槽底部通孔上固定柱(24)无螺孔端套有尼龙制作的轴承(34)，在凹槽的缺口处安放固定有弹簧(36)、顶座(35)的弹簧座(37)构成调节装置(6)，中模(4)上的各滑动柱(22)外套有轴承(34)，分别套在各个成形块(2)的另一凹槽中。
4.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于机壳(18)的上表面固定放有按钮、电压表、液晶计数器等的控制箱(33)，及装饰圈(1)的一端。
5.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于缩节结构的二输送杆(19)的两端分别固定滚筒(20)，并使一端用止动螺钉固定在机壳(18)上，另一端悬空，滚筒(20)上铺放输送带(32)构成输送带装置。
专利摘要一种食品加工机械，由输面、馅系统，产品输送、成型模动力系统，上、中、下模及带有轴承、调节装置的成型块组成成型模固定在机架上，机架表面装有按钮、计数器等的控制箱构成。成环形排列的成型块固定在上模上，中模上的滑动柱分别套在各成型块中。凸轮带动拨动杆往复运动，其上的拨动柱带动中模转动，从而使滑动柱带动各成型块在圆周方向摆动不断开合完成连续自动成型包子的目的，此机节省劳动力，适于批量生产，调节装置能补偿模具的磨损。
文档编号A21C11/00GK2096214SQ91218080
公开日1992年2月19日 申请日期1991年6月29日 优先权日1991年6月29日
发明者杜正荣, 邵福良, 严仁峰 申请人:宁波机械炊具厂