专利名称：馄饨皮子连续切制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种用于馄饨皮子连续切制的装置。
目前市场上供应的方型或梯形馄饨皮子先由切面机预先切成长650×宽210×厚1毫米皮坯，堆叠成高为100～150毫米。有人力搬到木砧的工作台上，用手握住长刀，从横向和纵向切成皮子。按人工切制的方法，人的负荷重，刀切工作量大，人均产量低。切出的皮子尺寸规格不一，皮子切边之间有粘连现象。皮坯的头尾有废面头而降低产量，又耗费前道工序的费用。
本实用新型的目的是提供一种减轻人力，提高皮子切制质量，又无废面头的一种馄饨皮子连续切制装置。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型的馄饨皮子连续切制装置，在两条平行轴上设有大小直径间隔的园柱体组成二组直切滚刀3、4互相交叠，轴向匹配，经向留有的间隙量由其中一组直切滚刀上的微调机构控制。一条皮坯进入相反迥转的二组直切滚刀间隙中，至少切有二条窄长皮坯和多余的废边，废边由设置在二组直切滚刀下方废边出口19处的溜道排出。溜道下方设置带有同心轴头的座体组成横切滚刀22，二边刀口轴对称分布，刀口迥转轨迹与一个相反迥转的平行园柱形砧辊24母线接触，接触量由横切刀上微调机构控制，窄长皮坯通过横切滚刀和砧辊的接触线而切断。横切滚刀和砧辊下方设有二个相反迥转的相同的平行园柱形快辊45、46，快辊线速度等于横切刀口线速度每转增加4～30毫米，二快辊径向留有的间隙量由一个快辊上微调机构控制。切好的皮子进入二快辊间隙中，皮子往下快送，快辊有一段停送。为摇板63取得了换向时间。所述摇板是固定在两个快辊径向间隙下方摇杆轴上，摇杆由导杆通过有二个相等停置角，相等升程角和回程角的凸轮68(如图4所示)摆动。凸轮工作在一个停置角，使皮子从摇板的一边滑至翻板73，快辊停送时凸轮工作在升程角或回程角上，使摇板换向，然后皮子从摇板的另一边滑至翻板74，这样横切滚刀一个工作周期切出二刀皮子分道滑出，该二翻板带有定位边框90，各固定在摇杆轴上，二摇杆各由二导杆通过设有一个停置角、一个回程角和一个升程角的二相同凸轮88、89(如图5所示)摆动。皮子从摇板滑向翻板73过程中，凸轮89工作在停置角上；皮子滑入翻板73定位框后，凸轮89就工作在升程角上，将皮子送至翻板下方输送带91上，接着，凸轮89工作在回程角上，使翻板退回与摇板御接，凸轮88的工作过程与凸轮89一样；由于二组直切滚刀、横切滚刀和砧辊的线速度相等，并与三个凸轮转速相等，横切滚刀一转是一个工作周期，横切滚刀二边刀口先后对窄长皮坯41、42切断工作是与凸轮68上的二停置角滑送工作先后同步，又与凸轮88、89上的二停置角互相滞后半周的翻送工作先后同步，摇板的换向仅在半周内快辊快速送出皮子后的一段停送时间内完成，从而使直切、横切、分道和翻送的动作同步，使二输送带上的皮子有序堆列。
本装置中可以把一组直切滚刀片状刀用螺钉、压板紧定在座体上，片状刀刃口厚度为0～0·5毫米；过轴心线的片状刀可切制方形皮子；或片状刀与轴线成斜角可切制梯形皮子，该斜角等于梯形皮子二腰夹角二分之一；所述的微调机构在于一个快辊、一组直切滚刀和一组横切滚刀的二端轴头各有滑块内的轴承支承，滑块二边对称的导向槽与机架匹配，另二边分别与弹簧和机架上的调节螺杆接触。
本装置还可以两个水平快辊(如
图1所示)间隙下方摇板转轴二侧的二个对称摇杆轴上各固定一个翻板73、74，两翻板上口与摇板转轴处御接；二个输送带各套在两组设有张紧机构的驱动轮和从动轮上，二个驱动轮轴上各固定一个齿轮互相啮合，一个驱动轮轴上固定一棘轮105，带棘爪的一摇杆由一导杆通过一凸轮109摆动，或者二快辊45、46公切面与水平面成斜角(如图8所示)。二快辊下方的摇板63按该公切面方向基本一致，摇板转轴处御接着与该公切面同一方向的正S形槽板126、127，槽板下口与翻板的上口御接，平行于槽板的下方设有反S形槽板124、125，反S形槽板上口与快辊外园御接，下口与另一翻板上口御接，正、反S形槽板下口并列；一个输送带套在一组设有张紧装置的驱动轮和从动轮上。驱动轮轴上固定棘轮105，带有棘爪的摇杆由导杆通过凸轮109摆动。这样，输送带将皮子送出。
本实用新型的特点是直切滚刀和横切滚刀对单张皮坯的连续滚动切制，皮子间切口不存在粘连和废面头，直切和横切刀口是定距的切制的皮子尺寸统一，横切滚刀口与轴线成斜角，可切出梯形皮子，横切滚刀口与轴线平行，可切出方形皮子，切出的皮子均可在输送带上有序堆列。显然，节省了人力物力，提高了人均产量和皮子切制质量。
以下结合附图和实施例对本实用新型进行更详细说明。
实施例1
图1，馄饨皮子连续切制装置基本结构的机构简图。
图2，横切滚刀装置示意图。
图3，图2的A－A剖面图。
图4，
图1的凸轮68示意图。
图5。
图1的凸轮88、89示意图。
如附
图1、2、3、4和5，所示，本实用新型在二平行轴1、2上设有二种大小直径的园柱体组成二组直切滚刀3、4互相交叠。轴向匹配，径向留有间隙量，一组直切滚刀轴2二端有轴承5、6支承在机架上。另一组直切滚刀轴1二端支承在滑块9、10内的轴承7、8上，滑块9、10二边对称的导向槽与机架匹配，另二边分别与弹簧11、12和机架上的调节螺杆13、14接触，螺杆13、14对二组直切滚刀3、4径向间隙进行调整，二轴1、2上固定相同啮合齿轮15、16相反迥转，一条皮坯124进入二组直切滚刀间隙中，至少切成二条窄长皮坯41、42和多余的废边，废边由设置在二组直切滚刀下方的废边出口处的溜道17、18、19排出。溜道下方设置带有同心轴头28、29的对称倾斜座体22、压板23和片状刀21组成一个横切滚刀(如图2、3所示)，二边刀口轴对称分布，片状刀21由压板23紧定在座体22上，二刀口与轴线的夹角为梯形皮子二腰夹角的二分之一，刀口21迥转轨迹与一个平行的园柱形砧辊24母线接触，砧辊24二端有轴承25、26支承在机架上，横切滚刀轴28、29二端有滑块32、33内的轴承30、31支承，滑块32、33二边对称的导向槽与机架匹配，另二边分别与弹簧34、35和机架上的调节螺杆36、37接触组成微调机构对刀口21和砧辊24的接触量进行调整，横切滚刀轴29和砧辊轴27上分别固定由过桥齿轮38传动的二个相同的啮合齿轮39、40，窄长条皮坯41、42通过横切滚刀22和砧辊24的接触线切成梯形皮子43、44，在横切滚刀22和砧辊24公切线下方设有二个水平平行的园柱形快辊45、46，一快辊轴59二端有轴承47、48支承在机架上，另一快辊轴58二端有滑块52、69内的轴承50、51支承，滑块52、59二边对称的导向槽与机架匹配，另二边分别与弹簧54、55和机架上的调节螺杆56、57接触组成微调机构。对二快辊45、46径向间隙进行调整，二快辊轴58、59上固定有过桥齿轮49传动的齿轮60和二个相同的啮合齿轮61、62，快辊45、46的线速度等于横切滚刀22线速度每转增加4～30毫米，当切好的梯形皮子43、44进入快辊45、46的间隙中，皮子43、44往下快送，使快辊45、46有一段停送，为摇板63取得了换向时间。所述摇板63是固定在二个快辊45、46径向间隙下方的摇杆轴64上，摇杆65由拉簧66、导杆67通过设有二个相等停置角68、69，相等升程角70和回程角71的凸轮68摆动；当固定在砧辊轴27上的凸轮68工作在停置角68时，使梯形皮子77、78从摇板63的一个面上滑至翻板73；当快辊45、46停送时，凸轮68工作在升程角71或回程角70上，使摇板63换向，然后梯形皮子75、76从摇板63的另一个面上滑至翻板74，这样，横切滚刀22一个工作周期切出二种不同方向的梯形皮子75、76和77、78先后分道滑出。所述二翻板73、74分别固定在摇板63二侧的二个对称的摇杆轴79、80上，该摇杆20、72由导杆83、84、拉簧81、82通过设有一个停置角85、一个升程角86和一个回程角87的二个相同凸轮88、89摆动。当梯形皮子77、78从摇板63滑向翻板73时，固定在砧辊轴27上的凸轮89工作在停置角85上，当梯形皮子77、78滑入翻板73的定位边框90内，凸轮89就工作在升程角86上，将梯形皮子77、78送至翻板73下方的输送带91上，接着，凸轮89工作在回程角87上，使翻板73退回与摇板63转轴处御接。该凸轮89一转等于翻板63一个工作周期，也等于横切滚刀22一个工作周期。另一凸轮88工作过程与凸轮89一样，但凸轮88固定在砧辊轴27另一端，凸轮88比凸轮89滞后半周工作。所述二输送带91、92各套在驱动轮93、94和从动轮95、96上，二驱动轮轴97、98二端有机架上的轴承99、100、101、102、支承，二驱动轮轴97、98的一端还各固定一个相同齿轮103、104互相啮合，其中一个驱动轮轴98上固定一个棘轮105，带棘爪106的摇杆107由导杆108通过凸轮109摆动，二从动轮轴110、111各有移动轴承座112、113、114、115上的轴承116、117、118、119支承，与机架可紧固的轴承座112、113、114、115有调节螺杆120、121、122、123顶紧。
实施例2图6，横切滚刀装配示意图。
图7，图6的B－B剖面图。
图8，馄饨皮子连续切制装置基本结构的机构简图。
如附图6、7和8所示，本实用新型的馄饨皮子连续切制装置中二组直切滚刀3、4、一个横切滚刀22、一个砧辊24、二个快辊45、46、摇板63，翻板73、74、三套微调装置9、10、32、33、52、53和输送带装置91的基本结构的机构，以及横切滚刀22角位移与摇板63、翻板73、74、输送带91的工作周期循环如同实施例1。但二个平行的快辊45、46公切面与水平平面成斜角为30°～60°，快辊45、46下方的摇板63按该公切面方向基本一致，摇板转轴处设有与该公切面同向的二块并列的正S形槽板126、127，槽板126、127下口与翻板74上口御接，平行于槽板126、127的下方设有并列的二块反S形槽板124、125，槽板124、125上口与快辊45外园的皮子出口处御接，槽板124、125下口与翻板73上口御接，正、反S形槽板下口都并排设置。同轴线转轴79、80上的翻板73、74下方只设有一组输送带装置91，取消了实施例1所示的二个啮合齿轮103、104。当固定在砧辊轴27上的凸轮89工作在停置角69时，使梯形皮子77、78由快辊45、46送至摇板63的上面，滑经正S形槽板126、127至翻板74；当快辊45、46停送时。凸轮58工作在升程角70或回程角71，使摇板63换向；这时，皮子75、76不经过摇板63，由快辊45直接将梯形皮子75、76滑经反S形槽板124、125送至翻板73；就此，梯形皮子77、78和75、76按二腰方向性的送至输送带91有序堆列。
本实用新型可以连续切制方形馄饨皮子，所述的横切滚刀(如图6、7所示)可采用过轴心线的片状刀二刀口轴对称平行分布，由压板23将片状刀21用螺钉紧定在座体22上；以及所述的快辊45、46和砧辊24的辊筒体外层材料采用金属、塑料或橡胶制成。
权利要求1.一种用于馄饨皮子连续切制的装置，其中包括a.机架上二条平行轴上设有大小直径间隔的园柱体组成二组直切滚刀3、4互相交叠，轴向匹配，径向留有的间隙量由其中一组直切滚刀上的微调机构控制；b.二组直切滚刀皮坯废边出口处设有溜道19；c.溜道下方设置带有同心轴头的座体和片状刀组成的横切滚刀22，二边刀口轴对称分布，刀口迥转轨迹与一个平行的园柱形砧辊24母线接触，接触量可由一个横切滚刀上的微调机构控制；d.横切滚刀迥转轨迹和砧辊的公切线下方设有平行的相同园柱形的二个快辊45、46，快辊的线速度等于横切刀口线速度每转增加4～30毫米，二快辊外园之间留有的间隙量由其中一个快辊上的微调机构控制；e.二快辊径向间隙下方一个摇杆轴上设置一块摇板63，摇杆由导杆通过设有二个相等的停置角，相等的升程角和回程角的一个凸轮68摆动；f.摇板转轴下方二个摇杆轴上各设置一块带有定位边框的翻板73、74，二摇杆各由导杆通过设有一个停置角、一个升程角和一个回程角的凸轮88、89摆动；g.二翻板转轴下方设有输送带装置91、92。
2.按权利要求1所述装置，其特征在于横切滚刀的片状刀21用螺钉、压板23固定在座体22上。
3.按权利要求1或2所述装置，其特征在于片状刀刃口厚为0～0·5毫米。
4.按权利要求1或2所述装置，其特征在于片状刀的二边刀口与轴线平行，可切制方形皮子。
5.按权利要求1或2所述装置，其特征在于一组直切滚刀二边刀口与轴线成斜角，可切制梯形皮子，该斜角等于梯形皮子二腰夹角的二分之一。
6.按权利要求1所述装置，其特征在于一组直切滚刀、一个横切滚刀和一个快辊二端轴头各有滑块内的轴承支承，滑块二边对称的导向槽与机架匹配，另二边分别有弹簧和调节螺杆接触组成微调机构。
7.按权利要求1所述装置，其特征在于二个水平快辊间隙下方摇板转轴二侧的二个对称摇杆轴上设有翻板73、74，翻板上口与摇板转轴处御接；二个输送带91、92各套在二组设有张紧装置的驱动轮和从动轮上，二个驱动轮轴上各固定一个齿轮互相啮合，一个驱动轮轴上固定一个棘轮105，带棘爪的一个摇杆由一个导杆通过一个个凸轮109摆动。
8.按权利要求1所述装置，其特征在于二个快辊公切面与水平面成斜角30°～60°，二快辊45、46下的摇板按该公切面方向向设置，摇板转轴处御接一块与公切面同向的正S形槽板126、127，该槽板下口与翻板74上口御接，平行于该槽板的下方设有反S形槽板124、125，反S形槽板上口与快辊外园御接，下口与另一翻板73上口御接，正、反S形槽板下口并列；一个输送带91套在一组设有张紧装置的驱动轮和从动轮上，驱动轮轴上固定棘轮105，带有棘爪的摇杆由导杆通过凸轮109摆动。
9.按权利要求1所述装置，其特征在于快辊和砧辊的辊筒体外层材料采用金属、塑料或橡胶制成。
专利摘要一种用于馄饨皮子连续切制的装置，其特征在于二组直切刀、一个横切刀、一个砧辊、一个摇板、二个翻板和输送带装置组成。当切面机压制的皮坯进入该装置后，可连续性切制尺寸规格统一，切边之间无粘连，又无废面头，堆列有序的馄饨皮子。本装置代替了历来的手工切制，节省了人力物力，提高了人均产量和切制质量。
文档编号A21C3/10GK2114965SQ91215928
公开日1992年9月9日 申请日期1991年9月23日 优先权日1991年9月23日
发明者吴全福 申请人:吴全福