专利名称：直立式自动制面条机的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种直立式自动制面条机，其主要借助精简结构且以直立形式进行全自动化生产，因此，节省人力、时间及减少机台所占用的空间，进而提高经济效益。
传统的面条制造设备大都将搅拌和面、挤压成面片、分条成型和切断型等工序以采用不同装置分阶段进行。其中搅拌和面往往是用手工进行。而压面条机虽有手动和电动的装置之分，但往往一机两用，即作为压面片机和分条机使用，由压面片机转换成分条机是通过更换圆滑的滚筒成带有环状刻纹的滚筒而实现的。这种先有的技术的装置的最大的缺陷在于，需先将制成的面片卷成一卷筒，然后进行分条和切断。这样，在转换工序前，需先制成一大堆面片卷筒，然后逐个地将面片卷筒分条成面条。如此，在人力、时间等浪费较大。由于需堆放面片卷筒，也需较大的作业场地面积，同时由于需堆放面片卷筒也对制成的面条的卫生指标有所影响。
为解决上述缺陷问题，本实用新型的目的在于提供一种新颖的直立式自动制面条机，制面条的各工序可在一部机内完成。
本实用新型所提供的直立式自动制面条机，包括和面搅拌筒、挤压滚筒组、分条滚筒组、切断滚筒组、其驱动和传动装置及其机体。
该机体以二座板将机体分成上、中、下三层空间，而前端两侧分别设有基板，再配合外壳面板及顶盖即成该机体。
该搅拌装置于机体的座板上设有一活动式圆形搅拌筒，搅拌筒内设有两支搅拌杆，该两杆成一上一下十字交错接合于心轴上，于上搅拌杆尾端及下搅拌杆稍内侧各固接一搅拌叶片，该搅拌叶片为由下而上由内而外倾斜的板件，搅拌筒底部设一可调整搅拌出料时间的出口，以供送出搅拌后的面团。
该挤压滚筒组为两排由上而下多个相对排列成对的挤压滚筒组成的挤压滚筒组，各滚筒以两端和轴杆配设于二基板间，且最上端的成对挤压滚筒间与上端座板的导口对准，以将落下的面团导入该最上端的挤压滚筒间的间隙中，并利用各挤压滚筒间隙的尺寸不同及面团的重力作用使其挤压成均匀薄面片。
该分条滚筒组设置于挤压滚筒组下方，由一对相对排列的带有分条所用的环状刻纹的滚筒组成，以其滚筒两端的轴杆配设于一框板两侧，而框板则配置于挤压滚筒下方的二基板间，并配置成可拉出推入以置换不同环状刻纹间距的分条滚筒，以将薄面片滚压成所需粗细的面条。
该切断滚筒组为一对相对的切断板，该两切断板分别以螺丝锁固于相对的两轴杆上，该两轴杆则配设于分条滚筒组下方的基板间，轴杆末端配置适当的齿轮以利传动，且以齿轮的齿数决定所切断的面条的长短。
兹配合附图详细说明于后
图1为本实用新型的直立式制面条机的立体外观图。
图2为本实用新型的直立式制面条机结构立体透视图。
图3为本实用新型的直立式制面条机的侧面剖示图。
图4为本实用新型的直立式制面条机由正面向下斜视的结构透视图。
图5a－5b分别为本实用新型的直立式制面机上的搅拌装置剖示顶视和侧视图图6为本实用新型直立式制面条机的驱动和传动结构的示意图。
图7为本实用新型直立式制面条机的挤压滚筒组、分条滚筒组及切断滚筒组的齿轮配置示意图。
图8为在本实用新型的直立式制面条机的挤压滚筒下设置的刮挡板示意图。
图9为本实用新型的直立式制面条机的挤压滚筒间的间隙示意图。
图10为设置在本实用新型的直立式制面条机的挤压滚筒间的滑板示意图。
图11为本实用新型的直立式制面条机的工作流程图。
参阅
图1至图5，所示为本实用新型的直立式自动制面条机，其主要包括一机体10，其为一直立的矩形体，且以二座板11、12将其分成上、中及下三层空间。如图2中所示，该直立式自动制面条机的前端(由图面向外观看)以其两侧分别设有一左基板13(未见示于图中)及右基板14，配合外壳面板15及顶盖16即成该机体10。机体10下层空间设有一动力马达17，可带动一穿经二座板12、11的主动轴18转动以传动搅拌筒21。且主动轴18在机体10中层空间之座板12上方处设有一斜齿轮181并与一横向纵动轴19之斜齿轮191相啮配(参见图6)，以借助直立的主动轴18带转横向的从动轴19。
参照图4，所示为本实用新型的一搅拌装置20，其设有一活动式圆形搅拌筒21，该搅拌筒21位于机体10的座板11之上。搅拌筒21内设有两支搅拌杆22，成一上一下十字交错接合于心轴26上，并于上搅拌杆22尾端及下搅拌杆稍内侧各固接一搅拌叶片24，其为一由下而上、由内而外倾斜的板件。搅拌叶片24配合搅拌杆22同时搅拌面粉，因搅拌叶片24的切削作用，使面粉于搅拌时得以成为小颗粒，经其滚搅而可增加面粉的含水量。再者，搅拌筒21底部设一可调整搅拌出料时间的出口23，以供送出搅拌混合后的面团，该面团经上座板11的导口111落至下方挤压滚筒组30间(参见图2)。
参照图2，所示的挤压滚筒组30由多个圆柱形之挤压滚筒31组成，该挤压滚筒31一对对地由上而下排列，各挤压滚筒的两端的轴杆配设于二基板13、14间(图2中只示出基板14)，且两排相对的挤压滚筒31中最上端的一对与座板11的导口111对准，使由导口111送出的面团先经一三角形滚筒61挤压后导入挤压滚筒31间(如图9所示)，经各挤压滚筒对挤压后而成薄面片。又挤压滚筒31轴杆之一端接配齿轮311，以顺序带动其他挤压滚筒31也转动。齿轮311配置设计成使得各挤压滚筒31的转速由上而下依一定比例增加，又因成对的挤压滚筒31由上而下其间隙由大而小，故能使所成薄面片均匀且不断裂。
如图2中所示，本实用新型还包括一分条滚筒组40，其由两滚筒组成并设置于挤压滚筒组30下方，该两滚筒成相对排列，其上设有等间距的环状刻纹，以将落入成对的分条滚筒41间的薄面片滚压成所需粗细的面条。又分条滚筒41以其两端的轴杆配设于一框板42两侧(参看图2中圈取圆圈的示意图)，且其一末端接配齿轮411。框板42则配置于挤压滚筒组30下方的二基板13、14间，并配置成可拉出推入的可移动部件。当其推入至定位处时，分条滚筒41恰与挤压滚筒31相对准而整齐排列；在需要不同等距环状刻纹的分条滚筒41时，仅须将框板42拉出，以便更换另一种分条滚筒41即可。另分条滚筒41上方亦设置一可用调整面片厚薄的滚筒组70，用以最后控制薄面片的厚薄，另于每对相对的挤压滚筒31间于两基板13、14的中央部位处设有突出成一斜度的滑板131、141(如
图10所示)使薄面片在从上一对挤压滚筒31向下一对挤压滚筒31输送的过程中发生一下收缩又一下扩张现象，使最后制成的面条中的面粉混合得更为均匀，并使制成的面条味道更加爽口，同时亦可防止薄面片流入挤压滚筒31与基板13、14间的空隙内。
参照图3，其中小圆二圈中示出本实用新型的切断滚筒组50，其由相对的二切断板51所组成，该切断板以螺丝锁固于相对之二轴杆上，该二轴杆则配设于分条滚筒组40下方之二基板13、14间，且该切断板51可将落入二切断板51间的面条切断，而其轴杆末端配置适当的齿轮以利传动，通过改变齿轮的齿数即可决定其切断的面条的长短。
借助上述各构件，再配合从动轴19另一端的从动齿轮192，经适宜的传动齿轮、减速齿轮，以使两排相对的挤压滚筒组30、相对的分条滚筒组40等的齿轮311、411等相向转动，以令各滚筒皆向中间、由上而下地相向转动，从而可将面片挤压制作成面条。因此，本实用新型即成一种直立式自动制面条机。
依图6所示，本实用新型利用动力马达17借助直立的主动轴18驱动搅拌叶片22转动，同时借助斜齿轮181、191令横向从动轴19转动，经从动齿轮192与滚筒31轴杆端齿轮311啮配传动，使直立排列的成对挤压滚筒31转动且各对挤压滚筒31，因其轴杆端齿轮311的大小及齿数不同，可使之由上而下各滚筒31的转动速度愈位于下方者愈快。因此当面粉及水以适当比例置入机体10最顶部的搅拌筒21内，在设定时间搅拌均匀后，由其出口23经导口111流入成对相向转动的第一层成对挤压滚筒31的间隙内，利用各层成对滚筒间隙的不同尺寸及面团的重力，可将面团经逐层地挤压后，便可挤压成均匀的薄面片。由于重力的原因，该薄面片再落入分条滚筒组40中，经分条成型，然后再经其下方一对相对的切断板51间，按合宜的长度切断送出，即为成品。
本实用新型的制面条机占用地面面积不大，且用电较省，其移动或按装皆相当容易而且不受场地限制，足以供一般面食店铺使用，自给自足，十分实用。
如图8所示，本实用新型的制面条机可于各相对的滚筒31下设置对应的刮挡板60，刮挡板60与滚筒的间隙保持在0.1－0.3mm范围内，且置于近二滚筒的端侧处，以保护滚筒使之避免其上附着面团而阻碍制面条作业及成品品质。
本实用新型的直立式制面条机的工作程序示于
图11中，其过程大致为搅拌混合、挤压成型、分条成型、切断而成成品。
权利要求1.一种直立式自动制面条机，主要包括机体、搅拌装置、挤压滚筒组、分条滚筒组、切断滚筒组，其特征在于该机体以二座板将机体分成上、中、下三层空间，而前端两侧分别设有基板，再配合外壳面板及顶盖即成该机体；该搅拌装置于机体的座板上设有一活动式圆形搅拌筒，该搅拌筒内设有两支搅拌杆，该两杆成一上一下十字交错接合于心轴上，于上搅拌杆尾端及下搅拌杆稍内侧各固接一搅拌叶片，该搅拌叶片为由下而上由内而外倾斜的板件，搅拌筒底部设一可调整搅拌出料时间的出口，以供送出搅拌后的面团；该挤压滚筒组为两排由上而下多个相对排列成对的挤压滚筒组成的挤压滚筒组，各滚筒以两端和轴杆配设于二基板间，且最上端的成对挤压滚筒间与上端座板的导口对准，以将落下的面团导入该最上端的挤压滚筒间的间隙中，并利用各挤压滚筒间隙的尺寸不同及面团的重力作用使其挤压成均匀薄面片；该分条滚筒组设置于挤压滚筒组下方，由一对相对排列的带有分条所用的环状刻纹的滚筒组成，以其滚筒两端的轴杆配设于一框板两侧，而框板则配置于挤压滚筒下方的二基板间，并配置成可拉出推入以置换不同环状刻纹间距的分条滚筒，以将薄面片滚压成所需粗细的面条；该切断滚筒组为一对相对的切断板，该两切断板分别以螺丝锁固于相对的两轴杆上，该两轴杆则配设于分条滚筒组下方的基板间，轴杆末端配置适当的齿轮以利传动，且以齿轮的齿数决定所切断的面条的长短。
2.如权利要求1所述的直立式自动制面条机，其特征在于，其中，机体下层空间设有一动力马达，该马达可带动一穿经二座板而与搅拌叶片相接的主动轴转动，同时借助直立主动轴上的斜齿轮啮配，以带动一横向从动轴转动，并经传动齿轮与各滚筒轴杆端侧所接设的齿轮啮配传动，令各滚筒皆向中间由上往下相向转动，又两排相对的成对挤压滚筒相向的转动，其转速由上而下依一定比例增加，愈往下转速愈快，以将面团挤压成厚度均匀的面片。
3.如权利要求1所述的直立式自动制面条机，其特征在于，其中各相对的成对滚筒间于两基板的中央部位设有突出成一斜度的滑板，薄面片在输送过程中一下收缩一下扩张使面片中的面粉的混合更为均匀，亦可防止薄面片流入滚筒与基板的空隙内。
4.如权利要求1所述的直立式自动制面条机，其特征在于，其中各相对的成对滚筒端侧下方处皆设置以相对应的刮挡板，该刮挡板前板缘与滚筒间保持0.1－0.3mm间隙，以保护该滚筒，使之能避免于其上附着面团而阻碍制面条作业与影响成品品质。
专利摘要一种直立式自动制面条机，主要采用直立式安排其各部件，而制成由混和面粉直到制成面条都在一部机内进行。该机包括机体、搅拌筒、成对直列排列的由多个滚筒组成的挤压滚筒组、分条滚筒组、切断滚筒组和驱动及传动装置。
文档编号A21C11/00GK2162777SQ93218760
公开日1994年4月27日 申请日期1993年7月10日 优先权日1993年7月10日
发明者邱文兴 申请人:邱文兴