一种高蛋白饲草的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于饲料技术领域，具体涉及一种高蛋白饲草的制备方法。
【背景技术】
[0002]饲草不足是我国的现状，特别是高蛋白饲草短缺，长期制约我国畜牧业发展。实践证明，饲草中能量与蛋白质不平衡是限制饲草转化率与影响畜禽生产力提高的根本因素。若能科学地平衡饲草中能量与蛋白质比例，至少可使畜产品增产70% -80%。据测算家畜日粮中可消化蛋白缺少20 %?25 %时，畜产品减少30 %?40 %，饲草消耗和畜产品成本则增加30%?50%。为此，必须解决好能量和蛋白，特别是蛋白质饲草来源问题。当前，在国际上普遍禁用动物添加剂以确保畜产品安全的形势下，高蛋白饲草等蛋白质含量高、生产环节安全可靠的“有机”植物蛋白饲草产品的需求量必将增加。
[0003]巨菌草隶属被子植物门，单子叶植物纲，禾本科，狼尾草属。原产地在北非，这是一种适宜在热带、亚热带、温带生长和人工栽培的高产优质草种。巨菌草在温度适宜地区为多年生植物。植株高大，抗逆性强，产量高，粗蛋白和糖分含量高，直立、丛生，根系发达。在我国南方生长半年，茎粗可达3.5厘米，节间长9?15厘米，15个有效的分蘖，每节着生一个腋芽，并由叶片包裹，叶片互生，长60?132厘米，叶片宽3.5?6厘米，8个月共生长35片叶。2001年3月在北非种植，2002年9月19日测产，株高最高的达7.08米，50个节，株重达3.25公斤，在海南，每公顷产鲜草最高达521.6吨，北方最高达302吨。巨菌草的光合作用的最初产物为4-碳酸-羟基丁二酸和天门冬氨酸等四碳双羧酸产物，即光合作用生化途径为C-4途径。属典型的四碳植物，具有较高的光合速率。据测定光合速率为50?70毫克CO2/分米2/小时。在热带、亚热带、温带地区种植，一般每公顷年产鲜草可达300吨以上，在水、湿、肥等条件优越的情况下可达450吨/公顷以上。巨菌草过去在国内种植了几十年，但是一直用于蘑菇的培养基，替代阔叶木的。但是由于这个草产量很高，最低亩也有十吨的产量(鲜草)，高产在当前国内土地紧缺，土壤沙化这么大形势下。是个非常好的优势，巨菌草之前在养殖业青贮饲草领域也有运用和推广，但是效果并不是很好，因为此草的含水量大，一般都大于80%，青贮很容易失败(青贮要求含水65%左右)，导致牛羊的酸中毒。其他种类的饲草也存在这个问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种高蛋白饲草的制备方法，旨在解决现有技术中，植物蛋白饲草产品成本高，产量低，品质差的技术问题。
[0005]一种高蛋白饲草的制备方法，按照如下步骤进行:
[0006](I)获取秸杆原料，并将所述秸杆原料切碎，制成酶解发酵原料；其中，所述秸杆原料的含糖量为其鲜重的1-1.5%，酶解发酵原料含水量为55-85% ；
[0007](2)将所述酶解发酵原料置于酶解发酵设备中，掺入占酶解发酵原料质量1-300 %的基材，加入发酵菌液和酶制剂，进行酶解发酵处理，生成所述高蛋白饲草。
[0008]所述秸杆原料为巨菌草，墨西哥玉米草，苏丹草，高丹草，王草，象草，鲁梅克斯，无芒雀麦中的一种或一种以上。
[0009]所述基材为麸皮，玉米粉，豆柏，花生柏，胡麻柏中的一种或一种以上。
[0010]所述发酵菌液中含有乳酸菌，双岐乳杆菌，布氏乳杆菌中的一种或一种以上。
[0011]所述酶制剂中含有β -葡聚糖苷酶，α -淀粉酶和β -木聚糖酶。
[0012]当所述秸杆原料为质地粗硬的原料时，含水量为78-82% ;当所述秸杆原料为幼嫩柔软的原料时，含水量为56-65%。
[0013]优选的，所述酶解发酵设备为酶解发酵车间，发酵车间为长方形，四周用砖砌成，顶部用保温彩钢板。
[0014]优选的，所述酶解发酵设备为酶解发酵壕，所述酶解发酵壕在山坡一边，底部向一端倾斜，酶解发酵壕深3.5-7米，宽4.5-6米，长度为25-35米。
[0015]优选的，所述酶解发酵设备为酶解发酵塔，所述酶解发酵塔成圆形，上部有顶，塔身一侧每隔2米高开一个窗口，装时关闭，取空时敞开，原料由所述酶解发酵塔顶部装入。
[0016]优选的，所述酶解发酵设备为酶解发酵塑料袋，每袋贮30-40千克，堆放所述酶解发酵原料时，每隔1-2米放一块隔离板，最上层加盖，用重物镇压。
[0017]本发明的有益效果:本发明解决了现有技术中，植物蛋白饲草产品成本高，产量低，品质差的技术问题，提高了植物蛋白饲草产品的产量和品质，降低了成本，提高饲草料的利用率。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0019]实施例1
[0020]一种高蛋白饲草的制备方法，按照如下步骤进行:
[0021](I)获取巨菌草幼嫩柔软的秸杆原料，并将所述秸杆原料切碎，制成酶解发酵原料；其中，所述秸杆原料的含糖量为其鲜重的1%，酶解发酵原料含水量为60% ;
[0022](2)将所述酶解发酵原料置于酶解发酵设备中，掺入占酶解发酵原料质量20%的麸皮和玉米粉，加入发酵菌液和酶制剂，进行酶解发酵处理(40天为宜)，生成所述高蛋白饲草。
[0023]所述发酵菌液中含有乳酸菌，双岐乳杆菌和布氏乳杆菌。
[0024]所述酶制剂中含有β -葡聚糖苷酶，α -淀粉酶和β -木聚糖酶。
[0025]所述酶解发酵设备为酶解发酵车间，发酵车间为长方形，四周用砖砌成，顶部用保温彩钢板。这种车间坚固耐用，内壁滑，不透气，不漏水，酶解发酵易成功，养分损失小。
[0026]发酵后，饲草的颜色接近原来的颜色，有一种酸香味，发酵饲草拿到手里感到松散，而且质地柔软、湿润。饲草干物质中蛋白含量达到21%。
[0027]实施例2
[0028]一种高蛋白饲草的制备方法，按照如下步骤进行:
[0029](I)获取巨菌草粗硬的秸杆原料，并将所述秸杆原料切碎，制成酶解发酵原料；其中，所述秸杆原料的含糖量为其鲜重的1.5%，酶解发酵原料含水量为80% ;
[0030](2)将所述酶解发酵原料置于酶解发酵设备中，掺入占酶解发酵原料质量30%的麸皮和玉米粉，加入发酵菌液和酶制剂，进行酶解发酵处理(40天为宜)，生成所述高蛋白饲草。
[0031]所述发酵菌液中含有乳酸菌，双岐乳杆菌和布氏乳杆菌。
[0032]所述酶制剂中含有β -葡聚糖苷酶，α -淀粉酶和β -木聚糖酶。
[0033]所述酶解发酵设备为酶解发酵壕，所述酶解发酵壕在山坡一边，底部向一端倾斜，酶解发酵壕深3.5-7米，宽4.5-6米，长度为25-35米。
[0034]发酵后，饲草的颜色接近原来的颜色，有一种酸香味，发酵饲草拿到手里感到松散，而且质地柔软、湿润。饲草干物质中蛋白含量达到22%。
[0035]实施例3
[0036]一种高蛋白饲草的制备方法，按照如下步骤进行:
[0037](I)获取墨西哥玉米草粗硬的秸杆原料，并将所述秸杆原料切碎，制成酶解发酵原料；其中，所述秸杆原料的含糖量为其鲜重的1.2%，酶解发酵原料含水量为75% ;
[0038](2)将所述酶解发酵原料置于酶解发酵设备中，掺入占酶解发酵原料质量34%的豆柏，加入乳酸菌发酵菌液和酶制剂，进行酶解发酵处理(40天为宜)，生成所述高蛋白饲草。
[0039]所述酶制剂中含有β -葡聚糖苷酶，α -淀粉酶和β -木聚糖酶。
[0040]所述酶解发酵设备为酶解发酵塔，所述酶解发酵塔成圆形，上部有顶，塔身一侧每隔2米高开一个窗口，装时关闭，取空时敞开，原料由所述酶解发酵塔顶部装入。
[0041]发酵后，饲草的颜色接近原来的颜色，有一种酸香味，发酵饲草拿到手里感到松散，而且质地柔软、湿润。饲草干物质中蛋白含量达到19%。
[0042]实施例4
[0043]一种高蛋白饲草的制备方法，按照如下步骤进行:
[0044](I)获取苏丹草幼嫩柔软的秸杆原料，并将所述秸杆原料切碎，制成酶解发酵原料；其中，所述秸杆原料的含糖量为其鲜重的1%，酶解发酵原料含水量为61% ;
[0045](2)将所述酶解发酵原料置于酶解发酵设备中，掺入占酶解发酵原料质量20%的花生柏，加入发酵菌液和酶制剂，进行酶解发酵处理(40天为宜)，生成所述高蛋白饲草。
[0046]所述发酵菌液中含有双岐乳杆菌和布氏乳杆菌。
[0047]所述酶制剂中含有β -葡聚糖苷酶，α -淀粉酶和β -木聚糖酶。
[0048]所述酶解发酵设备为酶解发酵壕，所述酶解发酵壕在山坡一边，底部向一端倾斜，酶解发酵壕深3.5-7米，宽4.5-6米，长度为25-35米。在酶解发酵壕四周可铺填塑料薄膜，装填青饲草时应逐层装入，每层15-20厘米厚，加入酶制剂和花生柏辅料，用拖拉机踩实后继续装填，特别是四角和靠壁部位要踏实。装到高出壕口 1-1.5米为止，然后再压实，检查其紧实度是否适当的目测标准是，发酵完成后饲草下沉不超过深度的10%为宜。严密封窖、防止漏水漏气是调制优质蛋白饲草的一个重要环节，当秸杆装贮到壕口 60厘米以上时即可加盖封顶，可先盖一层切短的