[0102] 实施例3基本同例1，2
[0103] 本发明采用的技术方案是：净能体系下的8%猪用预混料，包括以下原料，按重量 份数组成为：
[0104]
[0105] 复合生物制剂中非淀粉多糖酶，甘露聚糖酶，半乳糖苷酶和酵母菌干粉的重量份 数为非淀粉多糖酶（木聚糖酶，纤维素酶，果胶酶））3,甘露聚糖酶7,半乳糖苷酶2-6,酵母 菌粉8.
[0106] 所述非淀粉多糖酶中各酶的重量份数分别为木聚糖酶2,纤维素酶10,果胶酶2 ;
[0107] 实验例1采用实施例1制备的净能体系下的8%猪用预混料做以下验证
[0108] 1试验材料
[0109] 1.1试验时间
[0110] 试验于2014年5月开始，2014年6月中旬结束饲养，历时38天。
[0111] 1.2试验地点
[0112] 试验在辽宁凌源种猪场实施。
[0113] 1.3试验动物
[0114] 试验动物选用杜洛克*大白*长白三元杂交健康仔猪共200头。
[0115] 1.4试验日粮
[0116] 试验设对照组和试验组共2个处理。对照组饲料为凌源禾丰生产的玉米-豆柏型 生长猪饲料，本发明描述的是净能体系下的生长猪低蛋白日粮。
[0117] 日粮组成
[0118]
[0119] 2试验方法
[0120] 2.1试验设计
[0121] 本试验采用单因素随机设计，选择平均初始体重约为22. 96±2. 72kg的杜洛克X 长白X大白三元杂交健康生长猪共200头，按体重相近和遗传基础相似的原则，随机分为 2个处理，分别饲喂两种不同日粮。每个处理10个重复，每个重复（圈）10头猪，公、母各 半，试验期为20~50kg。试验期38天，记录采食量，称量试验初始和末重，并计算日增重、 日采食量和料重比。
[0122] 2. 2饲养管理
[0123] 试验猪饲养在封闭式猪舍内，水泥地面，通风良好。试验期间每天上午和下午各加 料1次，自由采食和饮水，按猪场常规程序进行消毒、驱虫和免疫。
[0124] 2. 3测定指标
[0125] 2. 3.1日粮成分
[0126] 日粮干物质、粗蛋白质、钙和总磷分别参照中华人民共和国国家标准GB/T 6435-1986、GB/T6432-1994、GB/T6436-2002 和GB/T6437-2002 推荐的方法测定。
[0127] 日粮样品分别在110°C下6mol/L盐酸水解24h和0°C下过甲酸氧化16h后经盐 酸水解24h用氨基酸自动分析仪（日立L-8800,日本）测定15种氨基酸和含硫氨基酸；用 4mol/L氢氧化钠在110°C下水解22h后，使用高效液相色谱仪（岛津LC-10A，日本）测定色 氨酸。
[0128] 2. 3. 2生长性能
[0129] 分别于每个试验开始和结束时早晨空腹个体称重，以重复（圈）为单位记录耗料 量，计算平均日增重、平均日采食量和饲料增重比。
[0130] 2. 4统计分析
[0131] 试验数据用Excel软件进行初步处理后，采用SAS8. 2的一般线性模型（general linearmodel，GLM)模型统计分析（SAS，2001)。
[0132] 3结果与分析
[0133] 两种日粮对生长猪生长性能对比表
[0134]
[0135] 备注：毛色评分标准：1分为差，2分为一般，3分为最好。
[0136] 结果表明，对照组和试验组生长性能包括采食量、料肉比、生长速度统计上没有差 异（P>0. 05);净能体系下的8%猪用预混料的平均日增重与饲料/增重均有优势；净能体 系下的8%猪用预混料，试验组净能比对照组降低80kcal/kg，因此在能量饲料上进一步节 约成本；试验组粗蛋白降低1%，减少了豆柏及其价格波动的影响。净能体系下的8%猪用 预混料，毛色明显好于对照组。所以从综合经济效益分析，净能体系下的低蛋白日粮性价比 更好，特别在当前原料成本高涨的状况下更有市场推广价值，利于养猪场降低饲料成本，提 高养猪收益，降低环境污染。
【主权项】
1. 净能体系下的8%猪用预混料，其特征在于：包括以下原料，按重量份数组成：2. 按照权利要求1或2所述的净能体系下的8%猪用预混料，其特征在于：碱性蛋白酶 是微胶囊化处理的酶。3. 按照权利要求1或2所述的净能体系下的8%猪用预混料，其特征在于：复合生物制 剂中包含非淀粉多糖酶，甘露聚糖酶，半乳糖苷酶和酵母菌干粉。4. 按照权利要求1或2所述的净能体系下的8%猪用预混料，其特征在于：复合生物 制剂中非淀粉多糖酶，甘露聚糖酶，半乳糖苷酶和酵母菌干粉的重量份数为非淀粉多糖酶 3-6,甘露聚糖酶3-7,半乳糖苷酶2-6,酵母菌粉8-15。5. 根据权利要求1所述的净能体系下的8%猪用预混料，所述复合多矿组成是：一 水硫酸亚铁75000~95800mg/kg，一水硫酸锌76000~87000mg/kg，一水硫酸锰78000~ 88100mg/kg，鹏酸 |丐 7000 ~8800mg/kg，亚砸酸纳 1800 ~2500mg/kg，氣化钻 9000 ~ 14000mg/kg，喊式氯化铜 7500 ~8600mg/kg。6. 根据权利要求4所述净能体系下的8%猪用预混料，非淀粉多糖酶为木聚糖酶， 纤维素酶，果胶酶，所述非淀粉多糖酶中各酶的重量份数分别为木聚糖酶2-6,纤维素酶 5-10,果胶酶1-2。7. 根据权利要求4所述净能体系下的8%猪用预混料，酵母菌粉的制备方法如下： 酵母菌经常规发酵培养制备得到，经离心分离，按照活性干酵母的制备方法制备得 到，所述酵母菌为海洋红酵母WYN1，保藏编号为：CCTCC No :M 2014592,分类命名：海洋红 酵母 WYNl (Rhodotorula sp. WYNl)。8. 根据权利要求7所述净能体系下的8%猪用预混料，酵母菌粉的制备方法如下：发 酵培养基组成为葡萄糖1%，酶解玉米粉1-3%，蛋白胨2. 5%，硫酸镁0.02%，磷酸二氢钾 0. 15 %，铜含量150-200mg/L，氯化钠20 %，其余为水；初始pH为8,接种量3-8 %，摇床转 速为50-80r/min，24-28°C培养10-15小时后调整温度为16-20°C进行低温静止培养，停止 搅拌，pH调整为3-5,保持2-4小时；之后阶梯形升温到24-30°C，pH调整为4. 6-5. 5,按照 2. 5%的添加量添加蛋白胨，按照2%的量添加酵母粉；摇床转速为50-100r/min，继续发酵 10-15h，在低温静止培养阶段向培养基中添加培养基重量3-5wt%的蛋氨酸螯和铜。9. 根据权利要求7所述净能体系下的8%猪用预混料，净能体系下的8%猪用预混料， 包括以下原料，按重量份数组成为：复合生物制剂中非淀粉多糖酶，甘露聚糖酶，半乳糖苷酶和酵母菌干粉的重量份数为 非淀粉多糖酶5,甘露聚糖酶6,半乳糖苷酶4,酵母菌粉10 ;所述非淀粉多糖酶中各酶的重 量份数分别为木聚糖酶4,纤维素酶8,果胶酶1。
【专利摘要】本发明涉及净能体系下的8％猪用预混料，其特征在于：包括以下原料，按重量百分比组成：推荐配方是67％玉米+18％豆粕+7％麦麸+8％预混料，配制成配合料CP16％，DLys1.0％，NE2230Kcal/kg。本发明应用于20-50kg生长猪，可降低日粮NE、CP水平及饲料成本；控制能量沉积和胴体脂肪。充分提高原料的吸收利用率，显著降低氮排泄量，进而提高动物生产性能，同时改善猪的毛色，提高猪场的经济效益。CCTCC No：M 201459220141125
【IPC分类】A23K1/18, A23K1/175, A23K1/14, A23K1/00, A23K1/16, A23K1/165
【公开号】CN105053714
【申请号】CN201510557442
【发明人】岳隆耀, 邵彩梅, 王丹, 王丽娟, 王永杰, 姚巧粉
【申请人】辽宁禾丰牧业股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年9月2日