一种海鲜食品的烘干系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及食品机械，尤其是一种海鲜食品的烘干系统。
【背景技术】
[0002] 目前，海米、鲍鱼等海鲜常被制备成干货，便于长期存储和运输，对于运一类的海 鲜产品，需要进行烘干处理，常规的做法是将运一类的海鲜暴晒于阳光之下，能直接利用 太阳光的照射，使海鲜内的水分蒸发掉从而形成干货，该方法虽然节能环保，但是其效率低 下，其不能较好地控制海鲜中的水分，可能导致海鲜被晒的过干，或者被晒的不足造成海鲜 中水分过多而容易受潮腐蚀。同时海鲜在阳光下暴晒，容易造成其中的某些物质随水蒸发， 使海鲜的品质降低。
【发明内容】
[0003] 本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种海鲜食品的烘干系统，主 要解决海鲜食品在制备成干货过程中，烘干程度不易控制的技术问题，可通过精确地控制 整个海鲜的烘干过程，确保海鲜的达到预定的含水量，既能避免其回潮还能保留营养物质 于海鲜中，从而便于海鲜的长期保存同时确保其品质。
[0004] 本发明采用的技术方案如下： 本发明的海鲜食品的烘干系统，包括烘干机、烘干箱及鼓风机，所述鼓风机设于烘干机 的出气口上，所述鼓风机通过进风管道连接于烘干箱，所述烘干箱内设有若干放置海鲜的 物排架，所述烘干箱通过回风管道连接至烘干机的进气口；所述烘干箱的内顶部设有导流 板，所述导流板上方设有轴流风机。
[0005] 由于上述结构，可通过鼓风机向烘干箱内供入热气，从而对其中的海鲜进行烘干 处理，确保其烘干效果；本专利解决了海鲜食品在制备成干货过程中，烘干程度不易控制的 技术问题，可通过精确地控制整个海鲜的烘干过程，确保海鲜的达到预定的含水量，既能避 免其回潮还能保留营养物质于海鲜中，从而便于海鲜的长期保存同时确保其品质。
[0006] 本发明的海鲜食品的烘干系统，所述进风管道连接至烘干箱的内顶部，所述轴流 风机对准进风管道口；所述回风管道连接至烘干箱内的导流板之下，并对准导流板的导流 P。
[0007] 本发明的海鲜食品的烘干系统，所述导流板包括平衡板、过流板及固定块，所述过 流板通过固定板连接于平衡板的底面上，所述过流板上设有若干过流孔，所述过流板与平 衡板之间的缝隙形成导流口，所述导流口对准回风管道。
[0008] 本发明的海鲜食品的烘干系统，所述烘干箱内的导流板下方设有若干加湿器，所 述烘干箱的顶部设有若干排潮孔，所述排潮孔处设有排潮阀。
[0009] 本发明的海鲜食品的烘干系统，所述物排架上并排设有若干的烘干板，所述烘干 板的端部设有带轮，所述带轮同时配合与驱动链条上，所述驱动链条配合与驱动电机上，使 所述烘干板可相对于物排架翻转。
[0010] 由于上述结构，可通过翻转烘干板的控制，确保海鲜食品的烘干均匀，保证海鲜食 品的品质。
[0011] 本发明的海鲜食品的烘干系统，所述烘干板由双层空屯、板拼接而成，所述烘干板 内横向布置有若干的贯穿孔，所述烘干板上设有若干的过气孔。
[0012] 由于上述结构，便于热气通过贯穿孔和过气孔对烘干板上的海鲜产品进行烘干， 确保烘干效果。
[0013] 本发明的海鲜食品的烘干系统，所述烘干箱内的溫度为53°C-73°C;湿度为 7%-15%O
[0014] 由于上述结构，可确保海鲜在烘干箱内被烘干，且营养成本保留于其中，不会流 失，确保海鲜食品的品质。
[0015] 本发明的海鲜食品的烘干系统，设置的控制系统包括溫度模块、湿度模块、压力模 块、风力模块、翻转模块及化C， 溫度模块，包括设于烘干箱内的溫度传感器，用于监测烘干箱内的溫度值并转化为溫 度数字信号T传递至化C;接收PLC传递的溫度控制信号1，控制降低烘干机向烘干箱内的 进风溫度，同时控制烘干箱的排气阀开启；接收PLC传递的溫度控制信号2,控制升高烘干 机向烘干箱内的进风溫度； 湿度模块，包括设于烘干箱内的湿度传感器，用于监测烘干箱内的湿度值并转化为湿 度数字信号W传递至化C;接收PLC传递的湿度控制信号1，并控制排潮阀开启；接收PLC传 递的湿度控制信号2,并控制加湿器开启； 压力模块，包括设于烘干箱内的压力传感器，用于监测烘干箱内压力值并转化为压力 数字信号P传递至化C;接收PLC传递的压力控制信号，并控制泄压阀进行泄压； 风力模块，包括设于烘干箱内的风力测试传感器，用于监测烘干箱内的风力值并转化 为风力数字信号F传递至PLC;接收PLC传递的风力控制信号1，并控制增大鼓风机向烘干 箱的风力，控制增大轴流风机的转速；接收PLC传递的风力控制信号2,并控制减小鼓风机 向烘干箱的风力，控制减小轴流风机的转速； 化C，用于接收各模块传递的数字信号，并进行分析比较，若T> 80°C时，向溫度模块 传递溫度控制信号1，若0 <T《45°时，向溫度模块传递溫度控制信号2,向翻转模块发 出翻转执行信号；若W> 18%时，向湿度模块发出湿度控制信号1，向溫度模块传递溫度控 制信号2,向风力模块发出风力控制信号1，向翻转模块发出翻转执行信号；若0 <W《6% 时，向湿度模块发出湿度控制信号2 ;若P> 0.SMPa时，向压力模块发出压力控制信号；若 F> 200N时，向风力模块发出风力控制信号2 ;若0 <F《IOON时，向风力模块发出风力控 制f胃号1 ; 翻转模块，用于接收PLC传递的翻转执行信号，控制烘干板翻转。
[0016] 由于上述结构，可智能化地监控整个烘干过程，自动化程度高，且能达到精确控 审IJ，从而确保海鲜产品的烘干程度得W控制，提高海鲜食品的品质，其自动化程度高，降低 了人力成本。
[0017] 本发明的海鲜食品的烘干系统，所述物排架上设有若干条凹槽，所述凹槽等距且 同向分布在物排架本体上，每条凹槽之间的间隙上设有凸台，所述凸台有若干条，等距同 向分布在物排架本体上，且与所述的凹槽同向交错间隔布置，所述凸台上涂覆有一层防粘 层，所述防粘层的厚度为0.01-0. 5mm，且均匀覆盖在凸台上；其中所述物排架采用特制抗 菌不诱钢制成，该特制抗菌不诱钢的组分按重量百分比计算（^下％均表示重量百分比） 为：碳为 0. 13%-0. 17%，儀为 4%-7%，铭为 9%-15%，儘为 9%-11%，妮为 0. 58%-0. 77%，饥为 0. 13%-0. 32%，钢为 1. 3%-1. 8%，铁为 3%-4%，稀±为 0. 23%-0. 53%，银为 0. 056%-0. 15%，铜为 0. 5%-0. 9%，憐和硫的总量不超过0. 035%，余量为铁及其不可避免的杂质。
[0018] 本发明的海鲜食品的烘干系统，所述制抗菌不诱钢的制备工艺包括W下几个步 骤： 步骤1、用中频感应电炉烙炼，金属炉料加人顺序为生铁、废钢、钢铁、儀铁、儘铁、铭铁， 烙炼溫度达到1610°c时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钢铁、饥铁、 铁铁、铜、银和妮铁，烙炼快结束时，加入稀±，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调 钢液中的化学成分，诱注成型，然后清理钢锭表面渣淳，除去冒口； 步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然 后将钢锭加热至1050°C，升溫速率为100°CA，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板 材； 步骤3、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至650°C，升溫速率为70°CA， 然后保溫化，再随炉冷却至室溫；然后用机械加工的方式将板材加工成物排架； 步骤4、将步骤3中得到的物排架进行固溶处理，即将物排架放入热处理炉中加热至iioor，升溫速率为100°CA，保溫化，然后水泽至室溫； 步骤5、将固溶处理后的工件加热至850°C，升溫速率为80°CA，保溫化，然后空冷却至 室溫。
[0019] 在该特制抗菌不诱钢的配方中，儀是奥氏体形成元素，可W促进不诱钢纯化膜 的稳定性，提高不诱钢的热力学稳定性，因此钢中儀与铭共存，可W显著提高不诱钢耐蚀 性。铭是影响不诱钢耐蚀性最大的元素，铭含量的高低决定了钢的耐腐蚀性，控制范围为 4%-7%;儘作为一种弱奥氏体形成元素，适当的儘加入量可W代替部分儀，提高儀当量，根 据本发明的儀加入量，将儘的含量控制在9%-11% ;饥、铁和妮微量元素能在钢中形成稳定 碳化物，能够有效避免在晶界上沉淀出铭碳化物导致不诱钢的晶间腐蚀；为了提高不诱钢 的耐酸碱性能，在钢中加了相当量的钢，钢在钢中能形成稳定的纯化膜，提高钢耐酸碱的性 能，提高钢抗晶间腐蚀的能力。运些合金元素除提高钢的抗腐蚀性能外，还能提高钢的强 度、硬度和耐磨性等机械性能，使物排架更耐用；铜和银是起抗菌作用的主要元素，铜、银元 素的单独加入都可W提高钢的抗菌性能，铜元素起抗菌作用的前提是通过高溫时效过程在 基体中弥散析出e-化相才能产生抗菌效果，并且提高铜含量后奥氏体不诱钢的热塑性下