具有自动理面功能的压面机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及压面机领域，公开了一种具有自动理面功能的压面机，包括用于输送面皮（8）的输送装置和设置在输送装置末端的压面辊组（1），所述输送装置的传送段配置有可将面皮（8）沿其宽度方向叠合或卷制的自动理面装置。本发明在面皮输送的过程中能实现面皮自动叠合或卷制的功能，并且还能连续作业，代替了目前每压制一次后都需要人工折叠的方式，通过机械自动化实现了模拟揉面的过程。
【专利说明】
具有自动理面功能的压面机
技术领域
[0001]本发明涉及一种压面机，尤其涉及面在输送过程中能实现自动叠合或卷制的压面机。
【背景技术】
[0002]在制作面食的时候，和好的面团一般都需要经过揉面这道工序，目前食品机械行业内使用的压面机自动化程度较低，压面时需要将和好的面团放入压面机中压制，面团每压制一次后都需要人工折叠一次然后再次送至压面机中继续压制，如此多次重复以实现机械模拟揉面的过程，直至面团被揉至所需要的程度。但目前这种机械揉面的方式，由于需要操作人员重复手动送料，因此加大了操作人员的劳动强度，且人工操作导致安全系数也较低，另外，由于其自动化程度较低也导致了揉面效率低下，耗时耗力。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种具有自动理面功能的压面机，其在面皮输送的过程中能同时实现面皮自动叠合或卷制的功能，并且还能连续作业，代替目前每压制一次后都需要人工折叠的方式，即可通过机械自动化实现模拟揉面的过程。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:具有自动理面功能的压面机，包括用于输送面皮的输送装置和设置在输送装置末端的压面辊组，所述输送装置的传送段配置有可将面皮沿其宽度方向叠合或卷制的自动理面装置。即本发明在面皮输送的过程中同时实现了面皮宽度方面的形状变形，即面皮的叠合变形或卷制成柱状面的变形。
[0005]所述的输送装置为主输送带，所述的自动理面装置包括配合所述主输送带使用的用于翻叠面皮的翻面板，所述的翻面板由平底面和弧形渐变面组成，所述的平底面平行于主输送带设置在其上表面，所述平底面面皮进入的一端为前端，面皮离开的一端为后端，所述的弧形渐变面设置在平底面的一侧，且弧形渐变面从平底面的前端至后端呈渐变收缩状。
[0006]进一步的，所述的平底面与主输送带上表面之间有间隙，所述平底面的前端和后端分别设置有具有坡面的面皮引入装置和面皮引出装置，所述的面皮引入装置和面皮引出装置均为柔性结构，且面皮引入装置和面皮引出装置的底部均与主输送带的上表面紧密接触。
[0007]进一步的，所述的翻面板为一个，所述平底面前端的宽度为后端宽度的两倍。
[0008]进一步的，所述的翻面板之前设置有可在面皮表面平铺可食用料的加料装置。
[0009]所述的自动理面装置为分面叠面装置;所述的分面叠面装置包括第一输送带、叠面输送带组和分面刀；所述的第一输送带呈直线布置;所述的叠面输送带组包括沿输送方向依次设置的第二输送带、引出输送带和回引输送带，所述的第二输送带与第一输送带并排设置，所述的分面刀设置在第二输送带和第一输送带之间，分面刀用于将面皮切分成两半，所述的引出输送带用于将切分后的其中一半面皮引出，所述的回引输送带用于将引出的面皮回引至第一输送带的正上方。
[0010]进一步的，所述的引出输送带倾斜向上布置，且其前端紧邻第二输送带的末端，所述的回引输送带倾斜向下布置，且其前端紧邻引出输送带的末端，并且回引输送带的末端位于第一输送带的正上方。
[0011]进一步的，所述的第一输送带配设有可在第一输送带上的面皮表面平铺可食用料的加料装置。
[0012]上述方案是在面皮被切分后，将其中一半先引出后再引回至第一输送带的正上方，需说明的是，设置时也可将切分后的其中一半面皮先引出后再引回至第一输送带的正下方，即使得第一输送带上的半边面皮落至回引输送带上的另一半边面皮上后继续随回引输送带向前输送，实现面皮的叠合，若采用此种设置时，所述的加料装置则需配设在叠面输送带组中面皮叠合之前，以保证叠合后所添加的可食用料位于上下面皮层之间。
[0013]上述的加料装置添加可食用料后，再经过面皮叠合、压面辊组压制后便可制成夹心面皮，夹心面皮可在后续工序中制成夹心面条或各种形状的夹心面制品，此类夹心面条或夹心面制品可蒸、煮、炸制成相应的面食品。加料装置添加的可食用料最好具有延展性及粘性，延展性的目的在于，压制时可食用料能较好的拓展开，能在上下面皮层之间较均匀的铺开，粘性则能使可食用料与上下面皮黏合更紧密，避免后续蒸、煮、炸时出现松散的情况，可食用料可选用糖类、肉类、调味品类等材料。实际运用时，根据不同的食用需求可制成夹层不同的夹心面条或夹心面制品。
[0014]所述的输送装置为主输送带，所述的自动理面装置为可将面皮卷成柱状的卷制装置，所述的卷制装置包括卷面辊、压轮和导轮组，所述的卷面辊倾斜设置在主输送带上表面，所述的压轮设置在卷面辊的末端，所述的导轮组呈两排并列设置在压轮末端的两侧。
[0015]进一步的，以上配置有所述自动理面装置的输送装置与压面辊组依次交替设置，形成三至八组输送装置和压面辊组。
[0016]本发明的有益效果是:(I)输送装置通过设置自动理面装置，实现了面皮在输送过程中的自动叠合或卷制，叠合或卷制后再经过后续压面辊组的压制，然后又继续经过下一个输送装置再次实现叠合或卷制，而后再进行压制，如此反复多次连续作业实现了机械自动化模拟揉面的过程，其不仅揉面高效、便捷，而且具体的反复次数也可依情况而定，设置最佳组数的输送装置和压面辊组，以实现最佳揉面效果；(2)在反复多次叠合、压面后，在最后一次叠合之前可加入可食用料，然后经过最后一次压面后便可制成夹心面皮，夹心面皮的夹层可根据不同的需求自由选料，夹心面皮可在后续工序中制成夹心面条或各种形状的夹心面制品，此类夹心面条或夹心面制品可蒸、煮、炸制成相应的面食品，夹心面为目前市面的新兴面类，具有味道可口、口味多样性的优点。
【附图说明】
[0017]图1是实施例1的结构示意图；
图2是实施例1中翻面板的结构示意图；
图3是实施例2的结构示意图；
图4是实施例3的结构示意图；
图5是图4的俯视图； 图中标记为:1-压面辊组，2-主输送带，3-翻面板，4-第一输送带，5-叠面输送带组，6-分面刀，8-面皮，31-平底面，32-弧形渐变面，33-面皮引入装置，34-面皮引入装置，51-第二输送带，52-引出输送带，53-回引输送带，71-卷面辊，72-压轮，73-导轮组。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
[0019]本发明的具有自动理面功能的压面机，包括用于输送面皮8的输送装置和设置在输送装置末端的压面辊组1，所述输送装置的传送段配置有可将面皮8沿其宽度方向叠合或卷制的自动理面装置。
[0020]实施例1:
如图1和图2所示，所述的输送装置为主输送带2，所述的自动理面装置包括配合所述主输送带2使用的用于翻叠面皮8的翻面板3，所述的翻面板3由平底面31和弧形渐变面32组成，所述的平底面31平行于主输送带3设置在其上表面，所述平底面31面皮进入的一端为前端，面皮离开的一端为后端，所述的弧形渐变面32设置在平底面31的一侧，且弧形渐变面32从平底面31的前端至后端呈渐变收缩状，并且平底面31前端的宽度为后端宽度的两倍。
[0021]具体设置时，翻面板3设置在主输送带2的皮带宽度方向的中央，翻面板3的平底面31与主输送带2上表面之间留有间隙，以防止相互摩擦。在平底面31的前端和后端分别设置有具有坡面的面皮引入装置33和面皮引出装置34，所述的面皮引入装置33和面皮引出装置34均由柔性的橡胶材质制成，且面皮引入装置33和面皮引出装置34的底部均与主输送带2的上表面紧密接触，柔性橡胶材质的面皮引入装置33或面皮引出装置34紧顶在主输送带2的皮带表面，其能随皮带的抖动而上下随动，使得接触更紧密，可避免由于存在缝隙，导致面皮8输送不稳定、被卡的现象。
[0022]使用时，将面皮8放于主输送带2上，主输送带2将面皮8送至翻面板3的平底面31的前端，然后继续向前输送，此后面皮8的其中半侧会经过弧形渐变面32，该侧会随弧形渐变面32逐渐翻起，最后在平底面31的后端处该侧会叠落重合在另一半侧面皮上实现面皮的叠合，叠合后的面皮再进入压面辊组I进行压制，压制后面皮会变得更紧致，至此完成一步模拟揉面过程。
[0023]为了实现最佳的揉面效果，依次交替设置有五组配置有翻面板3的主输送带2和压面辊组I，面皮通过五次反复的叠合和压制，达到最佳程度。另外，在最后一个主输送带2中，翻面板3之前设置有可在面皮8表面平铺可食用料的加料装置，当需要制作夹心面时，可开启该加料装置向面皮8表面加料，加料后面皮8经过最后一个翻面板3后，原面皮8的其中半侧便会对折到另一半侧上形成夹心，而后再经过最后一个压面辊组I压制后便可形成压制好的夹心面皮，最后再经过后续的切面装置后便将夹心面皮切成夹心面条。当切有夹心层的面皮时，切面装置所采用的刀优选可将面切成柱状(即截面为圆形的)的圆孔形刀，采用圆孔形刀目的在于，其可将面条切成柱状，柱状面条的两侧是封闭的，可避免散料的情况，而扁条状的面条，其夹层的两侧是裸露的，在蒸、煮、炸的时候可能会有夹层散料的情况。
[0024]实施例2:
如图3所示，所述的自动理面装置为分面叠面装置;所述的分面叠面装置包括第一输送带4、叠面输送带组5和分面刀6;所述的第一输送带4呈直线布置;所述的叠面输送带组5包括沿输送方向依次设置的第二输送带51、引出输送带52和回引输送带53，所述的第二输送带51与第一输送带4并排设置，所述的引出输送带52倾斜向上布置，且其前端紧邻第二输送带51的末端，所述的回引输送带53倾斜向下布置，且其前端紧邻引出输送带52的末端，并且回引输送带53的末端位于第一输送带4的正上方，即从俯视方向看，引出输送带52和回引输送带53均倾斜向第一输送带4 一侧靠近;所述的分面刀6设置在第一输送带4和第二输送带51之间。安装时，第二输送带51与第一输送带4在保证不互相干涉的前提下应尽量并排靠紧;在引出输送带52和第二输送带51之间，以及回引输送带53和引出输送带52之间还需设置过渡板，以保证面皮8能从一个输送带平稳的过渡到下一个输送带;在回引输送带53的末端也可设置一过渡板，以保证回引输送带53上的面皮能平稳落至第一输送带4上。
[0025]使用时，将面皮8放于第一输送带4和第二输送带51上，且放置时，面皮8位于该两个输送带上的宽度大致相同。第一输送带4和第二输送带51共同将面皮8向前输送，送至分面到6处，面皮8从指间被分开，形成宽度大致相等的两片，其中一片会随第一输送带4继续向前输送，另一片则会随引出输送带52和回引输送带53继续输送，最后另一片在回引输送带53的末端落至第一输送带4上，两半面皮便形成叠合，叠合后的面皮再进入压面辊组I进行压制，压制后面皮会变得更紧致，至此完成一步模拟揉面过程。本分面叠面装置，通过先分面后重叠的方式实现了面皮输送过程中的叠合，即先将面皮8分成宽度大致相同的两半后，后再将其上下叠合实现了边输送边叠合再压制的模拟揉面过程。
[0026]为了实现最佳的揉面效果，依次交替设置有五组配置有分面叠面装置的输送装置和压面辊组1，面皮通过五次反复的叠合和压制，达到最佳程度。另外，在最后一个分面叠面装置中，第一输送带4配设有可在第一输送带4上的面皮8表面平铺可食用料的加料装置，SP在面皮8的半侧平铺可食用料，当需要制作夹心面时，可开启该加料装置向面皮8表面加料，加料后经过回引输送带53末端落下面皮会盖住所加的可食用料形成夹心，而后再经过最后一个压面辊组I压制后便可形成压制好的夹心面皮，最后再经过后续的切面装置后便将夹心面皮切成夹心面条。当切有夹心层的面皮时，切面装置所采用的刀优选可将面切成柱状(即截面为圆形的)的圆孔形刀，采用圆孔形刀目的在于，其可将面条切成柱状，柱状面条的两侧是封闭的，可避免散料的情况，而扁条状的面条，其夹层的两侧是裸露的，在蒸、煮、炸的时候可能会有夹层散料的情况。
[0027]实施例3:
如图4和图5所示，所述的输送装置为主输送带2，所述的自动理面装置为可将面皮8卷成柱状的卷制装置，所述的卷制装置包括卷面辊71、压轮72和导轮组73，所述的卷面辊71倾斜设置在主输送带2上表面，所述的压轮72设置在卷面辊71的末端，所述的导轮组73呈两排并列设置在压轮72末端的两侧。
[0028]使用时，将面皮8放于主输送带2上，主输送带2将面皮8送至卷面辊71处，面皮8继续再向前运动时，在卷面辊71的旋转作用下面皮8被卷成条状，条状的面从卷面辊71的末端先经压轮72进一步压实、压圆后，再经过导轮组73的导向后，平行于主输送带2的前行继续向前输送，而后进入压面辊组I进行压制，压制后面形成更紧致的面皮，至此完成一步模拟揉面过程。
[0029]为了实现最佳的揉面效果，依次交替设置有五组配置有卷制装置的输送装置和压面辊组I，面皮通过五次反复的卷制和压制，达到最佳程度。
[0030]在上述实施例1、实施例2和实施例3中，需说明的是，为使叠合或卷制后的面皮在经过压面辊组时，能有更好的复合效果，所述的压面辊组优选波纹乳辊，但当需要压制夹心面时，为保证夹心层不被破坏，用于压制带有夹心层面皮的压面辊组优选平乳辊，其他前工序的压面辊组仍优先选用波纹乳辊。还需说明的是，由于面皮或面柱在经过压面辊组反复压制的过程中会存在水分蒸发、越压越干的情况，因此可考虑设置补水装置，具体可以在需要补水的压面辊组处设置加湿器，增加环境湿度，有必要时还可将设置有加湿器的压面辊组用外壳封闭，以维持湿度。
【主权项】
1.具有自动理面功能的压面机，包括用于输送面皮(8)的输送装置和设置在输送装置末端的压面辊组(I)，其特征在于:所述输送装置的传送段配置有可将面皮(8)沿其宽度方向叠合或卷制的自动理面装置。2.根据权利要求1所述的具有自动理面功能的压面机，其特征在于:所述的输送装置为主输送带(2)，所述的自动理面装置包括配合所述主输送带(2)使用的用于翻叠面皮(8)的翻面板(3)，所述的翻面板(3)由平底面(31)和弧形渐变面(32)组成，所述的平底面(31)平行于主输送带(2)设置在其上表面，所述平底面(31)面皮进入的一端为前端，面皮离开的一端为后端，所述的弧形渐变面(32)设置在平底面(31)的一侧，且弧形渐变面(32)从平底面(31)的前端至后端呈渐变收缩状。3.根据权利要求2所述的具有自动理面功能的压面机，其特征在于:所述的平底面(31)与主输送带(2)上表面之间有间隙，所述平底面(31)的前端和后端分别设置有具有坡面的面皮引入装置(33)和面皮引出装置(34)，所述的面皮引入装置(33)和面皮引出装置(34)均为柔性结构，且面皮引入装置(33)和面皮引出装置(34)的底部均与主输送带(2)的上表面紧密接触。4.根据权利要求3所述的具有自动理面功能的压面机，其特征在于:所述的翻面板(3)为一个，所述平底面(31)前端的宽度为后端宽度的两倍。5.根据权利要求4所述的具有自动理面功能的压面机，其特征在于:所述的翻面板(3)之前设置有可在面皮(8)表面平铺可食用料的加料装置。6.根据权利要求1所述的具有自动理面功能的压面机，其特征在于:所述的自动理面装置为分面叠面装置;所述的分面叠面装置包括第一输送带(4)、叠面输送带组(5)和分面刀(6);所述的第一输送带(4)呈直线布置;所述的叠面输送带组(5)包括沿输送方向依次设置的第二输送带(51)、引出输送带(52)和回引输送带(53)，所述的第二输送带(51)与第一输送带(4)并排设置，所述的分面刀(6)设置在第二输送带(51)和第一输送带(4)之间，分面刀(6)用于将面皮(8)切分成两半，所述的引出输送带(52)用于将切分后的其中一半面皮引出，所述的回引输送带(53)用于将引出的面皮回引至第一输送带(4)的正上方。7.根据权利要求6所述的具有自动理面功能的压面机，其特征在于:所述的引出输送带(52)倾斜向上布置，且其前端紧邻第二输送带(51)的末端，所述的回引输送带(53)倾斜向下布置，且其前端紧邻引出输送带(52)的末端，并且回引输送带(53)的末端位于第一输送带(4)的正上方。8.根据权利要求6或7所述的具有自动理面功能的压面机，其特征在于:所述的第一输送带(4)配设有可在第一输送带(4)上的面皮(8)表面平铺可食用料的加料装置。9.根据权利要求1所述的具有自动理面功能的压面机，其特征在于:所述的输送装置为主输送带(2)，所述的自动理面装置为可将面皮(8)卷成柱状的卷制装置，所述的卷制装置包括卷面辊(71)、压轮(72)和导轮组(73)，所述的卷面辊(71)倾斜设置在主输送带(2)上表面，所述的压轮(72)设置在卷面辊(71)的末端，所述的导轮组(73)呈两排并列设置在压轮(72)末端的两侧。10.根据权利要求2、6或9所述的具有自动理面功能的压面机，其特征在于:配置有所述自动理面装置的输送装置与压面辊组(I)依次交替设置，形成三至八组输送装置和压面辊组⑴。
【文档编号】A21C3/10GK105901048SQ201610400771
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】谷德嘉
【申请人】谷德嘉