一种竹笋去残衣机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种竹笋去残衣机，包括调速电机、上支架和毛刷棍组件，所述的上支架一侧布置有电机罩，该电机罩与上支架之间安装有毛刷棍组件，所述的毛刷棍组件包括第一圆环、毛刷棍和第二圆环，所述的上支架中部转动安装有第一圆环，所述的电机罩中部转动安装有第二圆环，该第二圆环侧壁上布置有齿圈，所述的齿圈与电机罩一侧布置的调速电机的转轴相连，所述的第一圆环与第二圆环之间围绕着圆形边缘均匀安装有若干个毛刷棍，所述的第一圆环靠近毛刷棍位置均布置有摩擦轮无级调速机构。本发明在同时保证竹笋尖头不受损坏的情况下，将蜕壳的竹笋经过硬毛摩擦去残衣、软毛拍打去残衣、高压水冲刷去残衣毛处理后，得到品相较好的竹笋。
【专利说明】
一种竹笋去残衣机
技术领域
[0001]本发明涉及竹笋加工技术领域，特别是涉及一种竹笋去残衣机。
【背景技术】
[0002]食品加工厂将竹笋制作成竹笋罐头，首先将竹笋的外壳剥除，竹笋在外壳剥完后，竹笋本体尤其是竹笋顶端还会有一部分较嫩的笋衣没被完全剥除。去除脱壳竹笋上残留笋衣的传统方法主要有以下几种:
[0003]1、手工去除法:一般采用一手持弹弓式去残衣工具，另一手持脱壳竹笋，利用弹性线紧贴竹笋表面刮削的方法，完成去残衣工作。这种方法存在劳动强度大、双手易疲劳，去除力度控制困难、易于损伤竹笋外表面，降低笋的品级等问题。
[0004]2、毛刷清洗去除法:利用脱壳竹笋间的相互挤压，以及毛刷与竹笋表面的直接摩擦去除残留笋衣，这种方法目前常用于莲藕、土豆等作物。由于竹笋品种多，个体形状差别大，即使同一品种的毛舆也有直径只有40mm左右小舆，也有直径达到200?300mm大舆，另外形状也特别不规则。脱壳后的笋尖部分由于质地不是比较致密的笋肉，而是笋肉和可食用笋衣的混合体，需要去除的残留笋衣与笋肉界限不明，质地非常脆弱。采用毛刷清洗去除法，容易折断笋尖部分，造成品级下降。
[0005]3、翻搅+高压水冲刷漂浮去除法:利用竹笋在水体中的翻滚、搅动，以及高压水流的冲刷作用使残衣脱离笋体，获得光洁的竹笋原料。这种方法目前仅在残衣相对尺寸比较大，笋体比较柔软、耐冲刷和翻搅的野山笋、苦笋上取得成功。
[0006]上述几种方法对中国产量最大、形状差异巨大的毛笋去残衣的效果非常不理想，还无法用于工厂化生产。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是提供一种竹笋去残衣机，在同时保证竹笋尖头不受损坏的情况下，将蜕壳的竹笋经过硬毛摩擦去残衣、软毛拍打去残衣、高压水冲刷去残衣毛处理后，得到品相较好的竹笋。该装置可以替代10个以上人工操作，去皮后的竹笋无表面切入破开现象发生，品相完好率较高;还可以实现脱壳与去残衣连续操作，减少了中间储运环节，可以节省生产成本;去除残衣不需要对毛笋进行严格的分类，减少了人工分类时间。
[0008]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种竹笋去残衣机，包括调速电机、上支架和毛刷棍组件，所述的上支架一侧布置有电机罩，该电机罩与上支架之间安装有毛刷棍组件，所述的毛刷棍组件包括第一圆环、毛刷棍和第二圆环，所述的上支架中部转动安装有第一圆环，所述的电机罩中部转动安装有第二圆环，该第二圆环侧壁上布置有齿圈，所述的齿圈与电机罩一侧布置的调速电机的转轴相连，所述的第一圆环与第二圆环之间围绕着圆形边缘均匀安装有若干个毛刷棍，所述的第一圆环靠近毛刷棍位置均布置有摩擦轮无级调速机构；
[0009 ]摩擦轮无级调速机构包括摩擦轮螺杆轴、摩擦轮和摩擦锥轮，所述的毛刷棍的转轴穿过上支架与第一圆环上的轴承座相连，所述的第一圆环位于轴承座一侧转动安装有摩擦轮螺杆轴，该摩擦轮螺杆轴呈倾斜布置，所述的摩擦轮螺杆轴一端安装有摩擦轮，所述的上支架内的毛刷棍转轴上安装有摩擦锥轮，该摩擦锥轮与摩擦轮相连。
[0010]作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的电机罩和上支架分别围绕着第二圆环、第一圆环均匀布置有若干个调节压紧轮，所述的第一圆环的侧壁与上支架的调节压紧轮的边缘相切，所述的第二圆环的侧壁与电机罩的调节压紧轮的边缘相切。
[0011]作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的调节压紧轮上套有橡胶圈。
[0012]作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的电机罩一侧布置有电机固定座，该电机固定座上端面安装有调速电机，所述的电机固定座上端面靠近电机罩的一端低远离电机罩的一端高。
[0013]作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的毛刷棍组件中共有11根毛刷棍。
[0014]作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的毛刷棍包括圆柱形棍体、硬毛和软毛，所述的圆柱形棍体的侧壁上绕着圆周交替布置有硬毛和软毛，且软毛的长度大于硬毛的长度。
[0015]作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的调速电机的转轴安装有主动齿轮，该主动齿轮通过中间齿轮与齿圈相连，所述的中间齿轮中间的转轴与电机罩的侧壁相连。
[0016]作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的上支架一侧安装有进料滑台，该进料滑台伸入到毛刷棍组件内的一端倾斜布置有下滑板。
[0017]作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的上支架位于摩擦轮外侧安装有固定摩擦锥轮圈。
[0018]作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的毛刷棍组件内安装有高压冲刷组件，该高压冲刷组件包括喷水管主管和喷水管分支管，所述的毛刷棍组件内安装有喷水管主管，该喷水管主管上倾斜布置有一排的喷水管分支管。
[0019]有益效果
[0020]本发明涉及一种竹笋去残衣机，在同时保证竹笋尖头不受损坏的情况下，将蜕壳的竹笋经过硬毛摩擦去残衣、软毛拍打去残衣、高压水冲刷去残衣毛处理后，得到品相较好的竹笋。该装置可以替代10个以上人工操作，去皮后的竹笋无表面切入破开现象发生，品相完好率较高；还可以实现脱壳与去残衣连续操作，减少了中间储运环节，可以节省生产成本;去除残衣不需要对毛笋进行严格的分类，减少了人工分类时间。
【附图说明】
[0021 ]图1是本发明的结构示意图；
[0022]图2是本发明的结构示意图；
[0023]图3是本发明的结构示意图；
[0024]图4是本发明所述的毛刷棍组件的结构示意图；
[0025]图5是本发明所述的毛刷棍的剖视图；
[0026]图6是本发明的局部结构示意图；
[0027]图7是本发明所述的高压冲刷组件的结构示意图；
[0028]图8是本发明所述的脱壳毛笋定位机构图。
[0029]图示:1、调速电机，2、电机罩，3、上支架，4、毛刷棍组件，5、高压冲刷组件，6、进料滑台，7、调节压紧轮，8、摩擦轮无级调速机构，9、橡胶圈，10、电机固定座，11、第一圆环，12、毛刷棍，13、第二圆环，14、齿圈，15、主动齿轮，16、中间齿轮，17、圆柱形棍体，18、硬毛，19、软毛，20、摩擦轮螺杆轴，21、固定摩擦锥轮圈，22、摩擦轮，23、轴承座，24、摩擦锥轮，25、喷水管主管，26、喷水管分支管。
【具体实施方式】
[0030]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0031]本发明的实施方式涉及一种竹笋去残衣机，如图1-8所示，包括调速电机1、上支架3和毛刷棍组件4，所述的上支架3—侧布置有电机罩2，该电机罩2与上支架3之间安装有毛刷棍组件4，所述的毛刷棍组件4包括第一圆环11、毛刷棍12和第二圆环13，所述的上支架3中部转动安装有第一圆环11，所述的电机罩2中部转动安装有第二圆环13，该第二圆环13侧壁上布置有齿圈14，所述的齿圈14与电机罩2—侧布置的调速电机I的转轴相连，所述的第一圆环11与第二圆环13之间围绕着圆形边缘均匀安装有若干个毛刷棍12，所述的第一圆环11靠近毛刷棍12位置均布置有摩擦轮无级调速机构8;
[0032]摩擦轮无级调速机构8包括摩擦轮螺杆轴20、摩擦轮22和摩擦锥轮24，所述的毛刷棍12的转轴穿过上支架3与第一圆环11上的轴承座23相连，所述的第一圆环11位于轴承座23—侧转动安装有摩擦轮螺杆轴20，该摩擦轮螺杆轴20呈倾斜布置，所述的摩擦轮螺杆轴20—端安装有摩擦轮22，所述的上支架3内的毛刷棍12转轴上安装有摩擦锥轮24，该摩擦锥轮24与摩擦轮22相连。
[0033]所述的电机罩2和上支架3分别围绕着第二圆环13、第一圆环11均匀布置有若干个调节压紧轮7，所述的第一圆环11的侧壁与上支架3的调节压紧轮7的边缘相切，所述的第二圆环13的侧壁与电机罩2的调节压紧轮7的边缘相切。
[0034]所述的调节压紧轮7上套有橡胶圈9。
[0035]所述的电机罩2—侧布置有电机固定座10，该电机固定座10上端面安装有调速电机I，所述的电机固定座10上端面靠近电机罩2的一端低远离电机罩2的一端高。
[0036]所述的毛刷棍组件4中共有11根毛刷棍12。
[0037]所述的毛刷棍12包括圆柱形棍体17、硬毛18和软毛19，所述的圆柱形棍体17的侧壁上绕着圆周交替布置有硬毛18和软毛19，且软毛19的长度大于硬毛18的长度。
[0038]所述的调速电机I的转轴安装有主动齿轮15，该主动齿轮15通过中间齿轮16与齿圈14相连，所述的中间齿轮16中间的转轴与电机罩2的侧壁相连。
[0039]所述的上支架3—侧安装有进料滑台6，该进料滑台6伸入到毛刷棍组件4内的一端倾斜布置有下滑板。
[0040]所述的上支架3位于摩擦轮22外侧安装有固定摩擦锥轮圈21。
[0041]所述的毛刷棍组件4内安装有高压冲刷组件5，该高压冲刷组件5包括喷水管主管25和喷水管分支管26，所述的毛刷棍组件4内安装有喷水管主管25，该喷水管主管25上倾斜布置有一排的喷水管分支管26。
[0042]实施例
[0043]本发明利用两根间隔布置的毛刷棍12支撑一根毛笋的方式，使毛笋能够根据自身的形状和尺寸大小自动贴合在两毛刷棍12的硬毛18外圆上，陷于曲线三角区内，如图8所示，可自动适应一定大小范围内的毛笋的去残衣操作。
[0044]从传送带过来笋尖朝前的毛笋经过进料滑台6的下滑板的导向作用，从下落区域落到毛刷棍12围成的圆桶内，在重力和桶体公转的作用下，毛笋与相邻的两毛刷棍12的硬毛18外圆接触，毛笋陷入两毛刷棍12硬毛18围成的曲线三角区内形成稳定支撑。在控制系统的控制下，每根毛刷棍12的转动速度无级可调，两相邻的毛刷棍12可以实现一根快转、一根慢转，也可以做到任意一根毛刷棍12的转速为零。不转或缓慢转动的毛刷棍12起到托举毛笋的作用，快速旋转的毛刷棍12的硬毛18与毛笋摩擦，利用摩擦力迫使毛笋旋转，硬毛18同时刷除与其接触的残衣;旋转毛刷棍12上的软毛19部分拍打与毛刷棍12的硬毛18不接触的笋体，去除其上较大的残衣，不转毛刷棍12上的软毛19抹揉旋转的笋体上的较小残衣，使其脱落，从而完成整根毛笋的去残衣工作。
[0045]因为毛笋的笋尖部分明显小于笋体部分，间隔布置的毛刷棍12，使笋尖不会直接与毛刷棍12本体或硬毛18碰撞，脆弱的笋尖不会因此损伤，保证了光洁竹笋坯料的品级。
[0046]在毛刷棍12自转的同时，圆桶绕公转圆心旋转，竹笋在离心力的作用下，贴向毛刷棍12。圆桶的公转速度也是可调节的，可根据脱壳竹笋的大小控制离心力大小，以保证能够将毛笋抬升到一定高度的毛笋下落处后才落下，从而保证毛笋与毛刷棍12的软毛19、硬毛18接触时间，实现毛笋的残衣的高效去除。
[0047]通过公转，毛笋稳定位区不断地有空出的曲线三角区域，以便接纳新落下的毛笋，并在旋转的同时不断提升毛笋的高度;通过毛刷棍12自转，带动毛笋旋转，控制离心力的大小，一方面可以保证搓揉毛笋的时间足够，以利去除残衣，另一方面还可避免毛笋提升高度太大而造成毛笋下落时损伤。
[0048]本发明采用依次经历脱壳竹笋定位、离心作用下的毛笋提升、去除残留笋衣后成为合格毛笋原料的三道工序，在去残衣工序综合使用硬毛18摩擦去残衣、软毛19拍打抹揉去残衣、高压水冲刷去残衣等三种方法，将脱壳竹笋清洁成合格的罐头笋原料。通过毛刷棍12的硬毛18架空支撑笋体，有效防止笋尖碰撞避免损伤的技术方案，提供了一种适用一定尺寸范围内的大小不同的毛笋去残衣的方法，旨在使毛笋避免发生笋尖断裂、笋体损伤，达到表面光洁、品相完好的目的。
[0049]本发明依次包括脱壳毛笋定位、离心力作用下的毛笋提升、去除残留笋衣后成为合格毛笋原料三个加工过程，其中:
[0050]步骤一:所述的脱壳毛笋定位方法为，将经过脱壳的毛笋头尖部朝前排列在传送带上，沿进料滑台6的下滑板落到毛刷棍组件4内的空闲处;在毛刷棍12旋转和毛笋下落过程中，毛笋最外圈与两个相邻的毛刷棍12的硬毛18接触，陷入曲线三角区内，形成稳定支撑，实现毛笋定位；
[0051]步骤二:所述的离心力作用下的毛笋提升方法为，毛刷棍12的公转所产生的离心力，使毛笋能够贴合在毛刷棍12上，缓转或不转的毛刷棍12托着毛笋提升；
[0052]步骤三:所述的去除残留笋衣后成为合格毛笋原料的工序中，综合使用了硬毛18摩擦去残衣、软毛19拍打去残衣、高压水冲刷去残衣等三种方法，其中:
[0053]方法一:所述的硬毛18摩擦去残衣的方法为，陷在两个毛刷棍12间曲线三角区内的毛笋，在旋转毛刷棍12的硬毛18作用下，笋体受摩擦力作用旋转，与硬毛18贴合部分的毛笋残衣在硬毛18搓揉下脱离笋体；
[0054]方法二:软毛19拍打去残衣的工艺为，旋转毛刷棍12上的软毛19不断拍打残衣，使其中较长较大的残衣脱落;不转毛刷棍12上的软毛19抹揉旋转笋体上较小的残衣，也使其脱离笋体；
[0055]方法三:所述的高压水冲刷去残衣的工艺为，一方面将被前述两种方法去除的残衣冲离毛刷棍12和笋体，避免残衣堆积影响去除效果;另一方面，高压水将前述方法分离不彻底的残衣冲刷下来。
[0056]上述步骤一，两个毛刷棍12支撑方法保证只有笋体中尺寸较大的部分与毛刷棍12的硬毛18部分直接接触，而尺寸小很大的笋尖部分落下空隙处，避免了笋尖的笋伤；
[0057]步骤二，同一位置的曲线三角区内如有两根毛笋，因与两根毛刷棍12贴合的那根毛笋阻挡了另一根毛笋与两根毛刷棍12硬毛18部分的接触，离心力不足以保证其提升，从而落下进入下一曲线三角区，避免毛笋之间的直接碰撞，保证笋的品相；
[0058]步骤三中方法二，软毛19拍打保证比较脆嫩部分的笋体不会损伤。
[0059]毛刷棍12的数量是根据所述第一圆环11和第二圆环13的大小决定的，而第一圆环11和第二圆环13大小可以根据产量大小进行调整。两根毛刷棍12之间的间距，是为能够去除不同大小的毛笋试验出来的。
[0060]摩擦轮无级调速机构8的工作原理如图6所示:
[0061]1、第二圆环13在调速电机I带动下绕第二圆环13中心(也是毛刷棍组件4围成的圆桶的中心)旋转；
[0062]2、毛刷棍12轴带动第一圆环11绕毛刷棍组件4围成的圆桶的中心旋转；
[0063]3、第一圆环11带动摩擦轮螺杆轴20运动；
[0064]4、摩擦轮22与固定摩擦锥圈21贴合、在摩擦力的作用下，迫使摩擦轮22绕摩擦轮螺杆轴20旋转；
[0065]5、摩擦轮22带动摩擦锥轮24旋转；
[0066]6、摩擦锥轮24与毛刷棍12轴固定连接，从而带动毛刷棍12绕其轴线自转；
[0067]7、调节可自锁的摩擦轮螺杆轴20，改变摩擦轮22与固定摩擦锥圈21和摩擦锥轮24的接触位置，固定摩擦锥圈21和摩擦锥轮24的接触处的半径发生了改变，其转速也随之改变；
[0068]8、当摩擦轮22调节到与固定摩擦锥圈21脱离接触时，摩擦轮24不会旋转，毛刷棍12也不会旋转。
[0069]本发明在同时保证竹笋尖头不受损坏的情况下，将蜕壳的竹笋经过硬毛摩擦去残衣、软毛拍打去残衣、高压水冲刷去残衣毛处理后，得到品相较好的竹笋。该装置可以替代10个以上人工操作，且去皮后的竹笋无表面切入破开现象发生，笋尖折断率与人工操作基本一致，品相完好率提高30%以上;还可以实现脱壳与去残衣连续操作，减少了中间储运环节，可以节省生产成本3%左右;而且不需要对毛笋进行严格的分类，减少了人工分类时间。
【主权项】
1.一种竹笋去残衣机，包括调速电机(I)、上支架(3)和毛刷棍组件(4)，其特征在于:所述的上支架(3)—侧布置有电机罩(2)，该电机罩(2)与上支架(3)之间安装有毛刷棍组件(4)，所述的毛刷棍组件(4)包括第一圆环(11)、毛刷棍(12)和第二圆环(13)，所述的上支架(3)中部转动安装有第一圆环(11)，所述的电机罩(2)中部转动安装有第二圆环(13)，该第二圆环(13)侧壁上布置有齿圈(14)，所述的齿圈(14)与电机罩(2)—侧布置的调速电机(I)的转轴相连，所述的第一圆环(11)与第二圆环(13)之间围绕着圆形边缘均匀安装有若干个毛刷棍(12)，所述的第一圆环(11)靠近毛刷棍(12)位置均布置有摩擦轮无级调速机构(8); 摩擦轮无级调速机构(8)包括摩擦轮螺杆轴(20)、摩擦轮(22)和摩擦锥轮(24)，所述的毛刷棍(12)的转轴穿过上支架(3)与第一圆环(11)上的轴承座(23)相连，所述的第一圆环(11)位于轴承座(23) —侧转动安装有摩擦轮螺杆轴(20)，该摩擦轮螺杆轴(20)呈倾斜布置，所述的摩擦轮螺杆轴(20)—端安装有摩擦轮(22)，所述的上支架(3)内的毛刷棍(12)转轴上安装有摩擦锥轮(24)，该摩擦锥轮(24)与摩擦轮(22)相连。2.根据权利要求1所述的一种竹笋去残衣机，其特征在于:所述的电机罩(2)和上支架(3)分别围绕着第二圆环(13)、第一圆环(11)均匀布置有若干个调节压紧轮(7)，所述的第一圆环(11)的侧壁与上支架(3)的调节压紧轮(7)的边缘相切，所述的第二圆环(13)的侧壁与电机罩(2)的调节压紧轮(7)的边缘相切。3.根据权利要求2所述的一种竹笋去残衣机，其特征在于:所述的调节压紧轮(7)上套有橡胶圈(9)。4.根据权利要求1所述的一种竹笋去残衣机，其特征在于:所述的电机罩(2)—侧布置有电机固定座(10)，该电机固定座(10)上端面安装有调速电机(I)，所述的电机固定座(10)上端面靠近电机罩(2)的一端低远离电机罩(2)的一端高。5.根据权利要求1所述的一种竹笋去残衣机，其特征在于:所述的毛刷棍组件(4)中共有11根毛刷棍(12)。6.根据权利要求1所述的一种竹笋去残衣机，其特征在于:所述的毛刷棍(12)包括圆柱形棍体(17)、硬毛(18)和软毛(19)，所述的圆柱形棍体(17)的侧壁上绕着圆周交替布置有硬毛(18)和软毛(19)，且软毛(19)的长度大于硬毛(18)的长度。7.根据权利要求1所述的一种竹笋去残衣机，其特征在于:所述的调速电机(I)的转轴安装有主动齿轮(15)，该主动齿轮(15)通过中间齿轮(16)与齿圈(14)相连，所述的中间齿轮(16)中间的转轴与电机罩(2)的侧壁相连。8.根据权利要求1所述的一种竹笋去残衣机，其特征在于:所述的上支架(3)—侧安装有进料滑台(6)，该进料滑台(6)伸入到毛刷棍组件(4)内的一端倾斜布置有下滑板。9.根据权利要求1所述的一种竹笋去残衣机，其特征在于:所述的上支架(3)位于摩擦轮(22)外侧安装有固定摩擦锥轮圈(21)。10.根据权利要求1所述的一种竹笋去残衣机，其特征在于:所述的毛刷棍组件(4)内安装有高压冲刷组件(5)，该高压冲刷组件(5)包括喷水管主管(25)和喷水管分支管(26)，所述的毛刷棍组件(4)内安装有喷水管主管(25)，该喷水管主管(25)上倾斜布置有一排的喷水管分支管(26)。
【文档编号】A23N7/00GK106036934SQ201610559062
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】孙慧平, 陈思婧
【申请人】宁波工程学院