马铃薯冷冻汁压榨系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品加工领域，涉及马铃薯汁的生产系统，尤其是一种马铃薯冷冻汁压榨系统。
【背景技术】
[0002]马铃薯汁即用新鲜土豆榨成的汁。含有维生素A、维生素C、矿物质、淀粉、木质素等物质。对于多种疾病有防治作用，预防脾胃虚弱、消化不良、肠胃不和、便秘等等，还能缓解精神压力。另外土豆还有很好的保养肌肤效果，尤其是对于脆弱的眼周肌肤。德国人自古以来已采用此法，医治胃病与便秘等。日本禅宗高僧富泽知芳大师，提倡马铃薯鲜汁疗法，有显著的药效。
[0003]刚榨出的新鲜马铃薯汁放一段时间后不仅变色，而且有沉淀产生，影响销售。为了解决沉淀及变色的问题，在制备的过程中通常需要加入淀粉酶使淀粉酶解、加入VC等护色剂防止生汁褐变。
[0004]通过检索，发现如下两篇公开的专利文献:
[0005]1、一种马铃薯浓缩汁的制备方法(CN102835705A)，其特征在于包括下述步骤:
(I)预处理:对马铃薯去泥、去皮、破碎，制得马铃薯浆料；(2)淀粉酶液化:在马铃薯浆料中加入淀粉酶进行液化；(3)压榨:用带式压榨机对马铃薯浆料进行压榨；(4)酶解:将马铃薯压榨汁调整至pH为3.5?4.5，添加果胶酶分解I?3小时，添加糖化酶分解I?3小时；(5)超滤:将酶解后的马铃薯压榨汁加入活性炭进行脱色，脱色后经超滤设备过滤，制得马铃薯清汁；(6)浓缩:将马铃薯清汁真空浓缩至可溶性固形物40?70Brix，得到马铃薯浓缩汁；(7)灌装。
[0006]2、一种彩色马铃薯薯肉榨汁的制备方法(CN103431464A)，其特征在于，包括以下步骤:1)清洗:将彩色马铃薯去泥、去皮、去芽眼，确保薯块清洁干净，得到清洁好的薯块；其中，去皮方式为，采用质量浓度为I %的氢氧化钠溶液浸泡lOmin，氢氧化钠溶液的温度为9(TC，再以质量浓度为0.5%的柠檬酸进行中和；2)匀浆制备:将步骤I)得到的清洁好的薯块进行破碎，制备匀浆，得到马铃薯浆料；其中，破碎时添加温度为100°C的热水，热水体积为马铃薯浆料体积的1.5倍；破碎的同时进行护色，护色剂采用VC、异VC钠和柠檬酸，VC、异VC钠和柠檬酸的添加量以重量计分别为马铃薯块茎重量的0.05%,0.15%和0.1%;3)淀粉酶液化:在步骤2)得到的马铃薯浆料中加入淀粉酶进行液化，得到淀粉酶液化后的马铃薯浆料；其中，淀粉酶的加入量以重量计为马铃薯块茎重的0.15%，酶解温度为85°C，酶解时间为2.5小时；4)压榨:用带式压榨机对步骤3)得到的淀粉酶液化后的马铃薯浆料进行压榨，得到马铃薯压榨汁；压榨时间为20min ;5)酶解:用柠檬酸水溶液或者一水柠檬酸水溶液将步骤4)得到的马铃薯压榨汁调整pH为4，添加果胶酶分解2小时，添加糖化酶分解2小时，得到酶解后的马铃薯压榨汁；其中，果胶酶的添加比例按重量计为马铃薯压榨汁重量的0.1%，糖化酶的添加比例按重量计为马铃薯压榨汁重量的0.3% ;6)超滤:将步骤5)得到的酶解后的马铃薯压榨汁经超滤设备过滤，去掉杂质，得到马铃薯营养滤液；7)浓缩:将步骤6)得到的马铃薯营养滤液真空浓缩至可溶性固形物45Brix，得到马铃薯浓缩汁；8)灌装:将步骤7)得到的马铃薯浓缩汁灌装在规格容器中，封口。
[0007]上述两篇专利文献均是通过酶解来解决马铃薯汁的沉淀问题，通过加入护色剂解决马铃薯汁的变色问题。工艺繁杂，生产成本高。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种无需酶解、无需添加护色剂，制出的生汁透明、澄清、存放时间长的马铃薯冷冻汁压榨系统。
[0009]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
[0010]一种马铃薯冷冻汁的压榨系统，包括传送装置、压榨机及过滤系统，马铃薯物料通过传送装置进入压榨机，压榨出的马铃薯汁进入过滤系统经过过滤后储存。
[0011]而且，所述的传送装置包括上料输送机、旋转分布盘、斗式提升机及分料漏斗，在上料输送机的输出端下方安装旋转分布盘，在旋转分布盘的下方安装卸料阀，在卸料阀的下方安装斗式提升机的低端，在斗式提升机的高端下方安装分料漏斗。
[0012]而且，所述的旋转分布盘包括旋转盘、围板、布料通道及卸料板，该旋转分布盘由安装在旋转盘下方的旋转电机驱动旋转，在旋转盘的外缘安装围板，在围板的径向一侧延伸制出一出料口，该出料口通过隔板分隔出多个布料通道，在出料口的外端底板上铰装一卸料板，该卸料板的两端分别通过液压杆与出料口的两侧连接，所述的围板为双层中空结构，旋转盘的外缘插入围板内并与围板的外层之间留有空隙，融化的马铃薯汁从空隙进入围板的溜槽内。
[0013]而且，所述的卸料阀包括外壳、阀芯、推动气缸、单向飞轮及电磁刹车，所述外壳为筒状，在外壳筒壁的上端及下端分别制有一入口和一出口，在外壳内同轴套装一阀芯，在阀芯的径向均布制有多个卸料槽，每一卸料槽均由隔板分隔成两部分，所述阀芯芯轴的两端均穿出外壳，在其中的一端套装轴座，在另一端套装的轴承座外同轴套装一单向飞轮，在单向飞轮的外端面固装一连接杆，环绕该连接杆在飞轮的外端面固装一连接套，在套装飞轮的芯轴端部由外向内依次套装电磁刹车及支撑板，在支撑板的内端面通过支撑架竖向固装一推动气缸，该推动气缸的推杆施力在连接套的上端面。
[0014]而且，所述的压榨机包括机架、模具底板、模具围板、围板升降装置及冲头，在机架的顶面固装模具底板，在机架的顶面四角各固装一导向柱，在导向柱的顶部固装一顶架，在顶架与机架之间的导向柱上滑动安装一中架，在顶架的顶面固装一气缸，该气缸的活塞杆作用在中架的顶部，在中架的底面对称固装两冲头，在两冲头与模具底板之间安装模具围板，在模具围板与模具底板之间两侧对称固装两围板升降装置，在模具围板与模具底板之间四角各固装一滑动柱，在模具围板上对应两冲头对称制有两通孔，在模具底板上对应两冲头对称制有两圆形榨汁槽，在每一榨汁槽内均径向均布同轴制有多圈榨汁流道，连接榨汁流道制有榨汁汇聚通道，在模具底板的侧壁上连接榨汁汇聚通道制有榨汁流口。
[0015]而且，所述的过滤系统包括粗过滤储罐、粗过滤机组、精细过滤机组及超滤机组，粗过滤储罐的进料管与榨汁收集器的出料管连接，粗过滤储罐的出料管依次与粗过滤机组、精细过滤机组及超滤机组连接，超滤机组的输出端连接成品罐。
[0016]而且，所述的粗过滤机组分为4级分离，最终将马铃薯冷冻汁过滤至I μπι以下；所述的精细过滤机组分为2级分离，最终将马铃薯冷冻汁过滤至0.05 μπι以下。
[0017]而且，所述的超滤机组分为2级分离，最终将马铃薯冷冻汁过滤至5万Da以下。
[0018]而且，所述的过滤系统连接一酸碱清洗系统，该酸碱清洗系统对过滤系统的各级过滤设备进行高温蒸汽消毒及酸碱清洗。
[0019]本实用新型的优点和积极效果是:
[0020]1、本实用新型将冰冻并融化后的整粒马铃薯通过压榨机压榨，并将榨出的汁经过多级固液分离，滤除大分子的蛋白质及淀粉，最后得到分子量小于5万Da的富含氨基酸、蛋白质、活性酶的净化液，通过无菌灌瓶装置制备成1ml或30mL 口服液。本系统整体执行制药标准及GMP净化标准，在生产过程中无需酶解及护色处理，工艺步骤少，制备的口服液澄清透明，长时间放置不会产生沉淀及变色现象，货架期长。
[0021]2、本实用新型的马铃薯物料无需去皮，无需绞碎，只需要冷冻后融化处理，将整个马铃薯直接运送至压榨机压榨，与现有的压榨方式有明显的不同。冷冻时由于水结冰后发生体积膨胀，在生成冰晶时冰晶将马铃薯皮刺破，融化时马铃薯所含的水及可溶物渗出，同时膳食纤维联结的水被脱出，起到过滤骨架作用。
[0022]3、本实用新型控制系统采用西门子S7系统，该系统比较稳定，能满足不断升级需要，同时手动与自动系统并存，满足上料、装填、压榨、除渣、粗滤、精滤及超滤和装瓶系统全过程的自动控制、反正清洗、高温蒸汽消毒(包括定期化学自动消毒)及系统隔绝空气的控制要求，生产过程完全实现自动控制，达到无人值守。
[0023]4、本实用新型使用压榨机榨汁，与传统的榨汁机构造不同，更适合整粒土豆的压榨，而且出汁率高、马铃薯渣容易排放。
[0024]5、本实用新型的过滤系统分为多级，经过粗滤、精细过滤及超滤后，只留下分子量小于5万Da的富含氨基酸、蛋白质、活性酶的净化液，更有利于肠道吸收。
【附图说明】
[0025]图1为本系统的主视图；
[0026]图2为本系统的立体结构示意图；
[0027]图3为上料输送机的立体结构图；
[0028]图4为旋转分布盘的结构主视图；
[0029]图5为图4的俯视图；
[0030]图6为图4的A-A向截面剖视图；
[0031]图7为旋转分布盘的立体结构图；
[0032]图8为卸料阀的结构主视图；
[0033]图9为图8的俯视图；
[0034]图10为图8的B-B向截面剖视图；
[0035]图11为卸料阀的立体结构示意图；
[0036]图12为图11的C部结构放大示意图；
[0037]图13为斗式提升机的立体结构图；
[0038]图14为分料漏斗的主视图；
[0039]图15为图14的俯视图；
[0040]图16为压榨机的主视图；
[0041]图17为图16的右视图；
[0042]图18为压榨机的立体结构图；
[0043]图19为模具底板的立体结构图。
【具体实施方式】
[0044]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0045]一种马铃薯冷冻汁的压榨系统，包括传送装置、压榨机6、过滤系统及酸碱清洗体统1，马铃薯物料通过传送装置进入压榨机，压榨出的马铃薯汁进入过滤系统过滤后储存。
[0046]所述的传送装置包括上料输送机3、旋转分布盘2、斗式提升机4及分料漏斗5，在上料输送机的输出端下方安装旋转分布盘，在旋转分布盘的下方安装卸料阀15，在卸料阀的下方安装斗式提升机的低端，在斗式提升机的高端下方安装分料漏斗。
[0047]所述的上料输送机包括链条输送机17、上料盘16及接液斗18，在链条输送机的两链条之间围绕链条均布间隔固装多个上料盘，为了不使马铃薯的融化汁漏出，一起与马铃薯倒入旋转分布盘，在链条输