台式压面机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压面机。
【背景技术】
[0002]台式压面机是制作面条、馄饨皮的小型食品机械。中国专利申请号200520128097.0的实用新型专利公开了一种小型台式制面机，该小型台式制面机具有两支架，两支架的上部设有制面部件，制面部件具有三组互相独立的乳辊组，分别为面皮乳辊组、粗面条乳辊组和细面条乳辊组，每个乳辊组由主动乳辊和从动乳辊组成，乳辊均连接在两支架的内上侧板之间，主动乳辊通过一对啮合的齿轮将运动传递给从动乳辊，面皮乳辊组具有为偏心轴结构的间隙调节装置，间隙调节装置用来调节面皮乳辊组的主动乳辊和从动乳辊之间的距离。中国专利申请号201320576481.1的实用新型公开的摇面机，具有左面辊机架、右面辊机架、底座、面辊机构、细面刀机构、粗面刀机构、面辊间隙调节机构以及面条机摇杆，还包括左面刀机架以及右面刀机架，面辊机构中的主面辊轴安装在右面辊轴承与左面辊轴承中，细面刀机构中的一对细面刀轴安装在左细面刀轴承与右细面刀轴承中，粗面刀机构中的一对粗面刀轴安装在左粗面刀轴承与右粗面刀轴承中。
[0003]传统的压面机具有三对乳辊，上述的压(摇)面机都具有三对乳辊，其中一对是面皮乳辊，两对是切割面条的切面辊，切面辊具有齿，通常对这种具有齿的切面辊的加工，采取对圆钢进行切削加工，再电镀而成，加工较麻烦，而且定型的切面辊所加工的面条宽度是不能改变的。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提出一种结构得到简化，且能适应任意宽度面条加工的台式压面机。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案:一种台式压面机，具有机架，机架的后部设有乳面机构，机架的前部设有切面机构，乳面机构包括乳面主动辊和乳面从动辊，乳面主动辊通过一对啮合齿轮将动力传递给乳面从动辊，切面机构包括切面主动辊、切面从动辊和处于切面主动辊、切面从动辊之间的切面中间辊，切面主动辊具有主动辊轴、套在主动辊轴上的若干不锈钢圆盘刀片，每相邻不锈钢圆盘刀片之间设有套在主动辊轴上的不锈钢定位套，切面中间辊具有中间辊轴和包覆在中间辊轴上的弹性外套，切面从动辊具有从动辊轴、套在从动辊轴上的若干不锈钢圆盘刀片，每相邻不锈钢圆盘刀片之间设有套在从动辊轴上的不锈钢定位套，主动辊轴的一端、中间辊轴的一端和从动辊轴的一端上分别设有主动齿轮、中间齿轮和从动齿轮，中间齿轮与主、从动齿轮啮合。
[0006]所述主动辊轴与不锈钢圆盘刀片的连接、从动辊轴与不锈钢圆盘刀片的连接均为键连接或型面连接。
[0007]所述机架包括后机架和前机架，前机架可拆连接在后机架的前端。
[0008]所述后机架具有底板、连接在底板上的第一后侧板和第二后侧板、以及连接在第一、第二后侧板之间的后部后盖板和后部前盖板，所述乳面主动棍和乳面从动棍由第一后侧板和第二后侧板支承。
[0009]所述前机架具有第一前侧板、第二前侧板以及连接在第一、第二前侧板之间的前部后盖板、前部中隔板和前部前盖板，第一前侧板和第二前侧板之间由夹紧螺栓连接。
[0010]所述第一前侧板的外侧设有第一前罩壳，第二前侧板的外侧设有第二前罩壳。
[0011 ] 在第一前侧板的内侧面上分别与切面主动辊、切面中间辊和切面从动辊对应的3个第一定位套，第二前侧板的内侧面上同样设有与切面主动辊、切面中间辊和切面从动辊对应的3个第二定位套，切面主动辊、切面中间辊和切面从动辊的两端各与对应的第一定位套、对应的第二定位套动配合。
[0012]所述主动辊轴具有轴径大于主体的头部，头部的端面上设有手柄孔，中间辊轴具有轴径大于主体的头部，头部的端面上设有手柄孔，从动辊轴具有轴径大于主体的头部。
[0013]所述切面主动辊的头部、切面中间辊的头部和切面从动辊的头部均处于第二前侧板和第二前罩壳之间，主动齿轮、中间齿轮和从动齿轮均处于第一前侧板和第一前罩壳之间。
[0014]所述第二前罩壳上对应主动辊轴和中间辊轴分别设有手柄插入孔。
[0015]本实用新型具有如下积极效果:本实用新型设置切面主动辊、切面中间辊和切面从动辊，三辊能完成两种粗细面条的切割，与传统压面机需要两对乳辊完成两种粗细面条的切割，结构得到简化。另外主、切面从动辊采用辊轴、不锈钢圆盘刀片和不锈钢定位套组合的结构，其中不锈钢定位套的长度决定了面条的宽度，所以只需要调换不同长度的不锈钢定位套就能适应任意宽度面条的加工。由于辊轴、不锈钢圆盘刀片和不锈钢定位套的加工都比较方便，而且不再需要电镀，为主、切面从动辊的制造提供方便，产品成本有所降低。本实用新型的机架可以采用前、后机架可拆连接，需要调换不锈钢定位套时，将前机架从后机架上脱开，能方便从前机架上卸下切面主动辊或切面从动辊，为调换不锈钢定位套提供方便。
【附图说明】
[0016]图1是台式压面机实施例1主视图。
[0017]图2是图1的后侧图。
[0018]图3是图1的俯视图。
[0019]图4是前机架和切面机构的装配视图。
[0020]图5是图4的A-A剖视图。
[0021]图6是图4的俯视图。
[0022]图7是图4的仰视图。
[0023]图8是切面机构的视图。
[0024]图9是切面机构的剖视图。
[0025]图10是第一前侧板的视图。
[0026]图11是第二前侧板的视图。
[0027]图12是主动辊轴的视图。
[0028]图13是从动辊轴的视图。
[0029]图14是不锈钢圆盘刀片的视图。
[0030]图15是不锈钢定位套的视图。
[0031]图16是手柄的视图。
[0032]图17是前、后机架连接视图。
[0033]图18是实施例2的视图。
【具体实施方式】
[0034]实施例1
[0035]台式压面机具有机架，机架的后部设有乳面机构，机架的前部设有切面机构。
[0036]图1至图9所示的实施例1，其机架包括后机架I和前机架2，前机架2可拆连接在后机架I的前端。所述后机架I上设有乳面机构，所述前机架2上设有切面机构。
[0037]所述后机架I具有底板1-5、连接在底板1-5上的第一后侧板1-1和第二后侧板1-2、以及连接在第一、第二后侧板之间的后部后盖板1-3和后部前盖板1-4，第一后侧板
1-1和第二后侧板1-2的外侧分别设有第一后罩壳1-7和第二后罩壳1-8。后部后盖板1-3和后部前盖板1-4之间具有间距，为乳面进口。
[0038]乳面机构包括乳面主动辊3、乳面从动辊4和为偏心轴结构的间隙调节装置，间隙调节装置用来调节主动乳辊3和从动乳辊4之间的距离。间隙调节装置的调节旋钮5处于第一后罩壳1-7的外侧。乳面主动辊3通过一对啮合齿轮将动力传递给乳面从动辊4。主动乳棍3对应第二后侧板1-2 —端的端面上设有手柄孔3-1，第二后侧板1-2外侧的第二后罩壳1-8上对应主动乳辊3设有手柄插入孔1-8-1，手柄9 (见图16)能直接插入主动乳辊3的手柄孔3-1中。
[0039]所述前机架2具有第一前侧板2-1、第二前侧板2-2以及连接在第一、第二前侧板之间的前部后盖板2-3、前部中隔板2-4和前部前盖板2-5，第一前侧板2-1和第二前侧板
2-2之间由夹紧螺栓2-6连接。第一前侧板2-1和第二前侧板2-2的外侧分别设有第一前罩壳2-7和第二前罩壳2-8。前部后盖板2-3、前部中隔板2-4之间具有间距形成后进口，前部中隔板2-4与前部前盖板2-5之间具有间距，形成前进口(见图5)。
[0040]所述切面机构包括切面主动辊6、切面从动辊8和处于主、切面从动辊之间的切面中间辊7。
[0041]切面主动辊6具有主动辊轴6-1、套在主动辊轴6-1上的若干不锈钢圆盘刀片C(见图14)，每相邻不锈钢圆盘刀片C之间设有套在主动辊轴6-1上的不锈钢定位套D(见图15)，主动辊轴6-1与不锈钢圆盘刀片C的连接为键连接或型面连接。主动辊轴6-1的头端为轴径大于主体的头部6-2，头部的端面上设有手柄孔6-1-1，主动辊轴6-1的尾端设有外螺纹。上述不锈钢圆盘刀片C和不锈钢定位套D依次间隔套在主动辊轴6-1的主体上，最后由紧固螺母10固定(见图9)。主动辊轴6-1与不锈钢圆盘刀片C之间的连接，本实施例采取在主动辊轴6-1设有轴向定位槽6-1-2，不锈钢圆盘刀片C的内壁上设有定位凸台C-1、定位凸台C-1插入主动辊轴6-1的轴向定位槽6-1-2，以防止打滑。
[0042]切面中间辊7具有中间辊轴7-1和包覆在中间辊轴上的弹性外套7-2，弹性外套
7-2由符合卫生要求的塑料注塑而成。中间辊轴7-1的头端为轴径大于主体的头部7-2，头部的端面上设有手柄孔7-1-1。
[0043]切面从动辊8具有从动辊轴8-1、套在从动辊轴8-1上的若干不锈钢圆盘刀片C，每相邻不锈钢圆盘刀片C之间设有套在从动辊轴8-