一种饲料用油脂喷涂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种饲料生产设备。更具体地说，本实用新型涉及一种饲料用油脂喷涂装置。
【背景技术】
[0002]在饲料颗粒中添加适量的动植物油，不仅可以提高饲料的能量水平，而且改善了颗粒饲料的外观质量，饲料中添加油脂的环节可置于成粒前和成粒后。成粒前的添加量一般不超过生产量的3%，否则将导致制粒后颗粒松散等问题，而且不大适于膨化饲料的生产工艺。成粒后对颗粒饲料进行表面油脂喷涂，其最大添加量可达到8%，解决了添加油脂对颗粒饲料坚实度的影响，直接提高了生产效率。
[0003]饲料用油脂喷涂装置是颗粒饲料生产过程中不可缺少的设备，现有的饲料用喷涂装置存在着油脂喷涂不均匀，在喷涂过程中，油脂温度降低后失去流动性，不易渗入饲料中等问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种饲料用油脂喷涂装置，其采用自动化控制，操作简单，能提高工作效率及操作的准确性，通过该装置喷涂的饲料颗粒，油脂分布均匀，提高了伺料的品质。
[0005]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种饲料用油脂喷涂装置，包括:
[0006]壳体，其内部中空，所述壳体的上部为直径较大的圆筒体，下部逐渐缩小呈锥形，所述壳体的顶部中央设置有进料口，所述进料口为圆形，所述壳体的底部设置有出料口 ；
[0007]分料板，其为圆台形，所述分料板的顶部与所述进料口的顶部齐平，所述分料板的顶部的直径小于所述进料口的直径，所述分料板的底部的直径大于所述进料口的直径，所述分料板的顶部与所述进料口之间沿所述分料板的顶部的圆周方向间隔设置有多根第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端与所述进料口固定连接，所述第一支撑杆的另一端与所述分料板的顶部固定连接；
[0008]第一甩液盒，其为内部中空的圆柱体形，所述第一甩液盒设置在所述分料板的下方，所述第一甩液盒的直径小于所述分料板的底部的直径，所述第一甩液盒的底部设置有一圆形的第一通孔，所述第一甩液盒的侧壁上间隔设置有多个第三通孔；
[0009]旋转轴，其沿竖直方向设置，所述旋转轴的一端设置在所述壳体外，所述旋转轴的另一端穿过所述分料板和所述第一甩液盒，并与所述分料板和所述第一甩液盒固定连接，所述旋转轴在动力驱动下带动所述分料板和所述第一甩液盒旋转；
[0010]储液槽；
[0011]第一水管，其为圆筒体形，所述第一水管的外径与所述第一通孔的直径相等，所述第一水管的一端与所述储液槽联通，所述第一水管的另一端的外壁上沿其轴线方向间隔设置有两个第一凸起，所述第一凸起为圆环形，两个所述第一凸起间的间距与所述第一甩液盒的底部的厚度相等，两个所述第一凸起分别位于所述第一甩液盒内和所述第一甩液盒夕卜，两个所述第一凸起间的部分插入所述第一通孔中，且与所述第一通孔可转动地连接。
[0012]优选的是，所述的饲料用油脂喷涂装置中，还包括:
[0013]第二甩液盒，其为内部中空的圆柱体形，所述第二甩液盒设置在所述第一甩液盒的下方，所述第二甩液盒的直径小于所述分料板的底部的直径，所述旋转轴的另一端与所述第二甩液盒的顶部固定连接，所述第二甩液盒的底部设置有一圆形的第二通孔，所述第二甩液盒的侧壁上间隔设置有多个第四通孔；
[0014]第二水管，其为圆筒体形，所述第二水管的外径与所述第二通孔的直径相等，所述第二水管的一端与所述第一水管联通，所述第二水管的另一端的外壁上沿其轴线方向间隔设置有两个第二凸起，所述第二凸起为圆环形，两个所述第二凸起间的间距与所述第二甩液盒的底部的厚度相等，两个所述第二凸起分别位于所述第一甩液盒内和所述第一甩液盒夕卜，两个所述第二凸起间的部分插入所述第二通孔中，且与所述第二通孔可转动地连接。
[0015]优选的是，所述的饲料用油脂喷涂装置中，还包括:
[0016]挡板，其为上大下小的倒圆台形，所述挡板的内部中空，且顶部和底部均敞开，所述挡板位于所述第一甩液盒和所述第二甩液盒之间且与所述第一甩液盒和所述第二甩液盒相隔一定距离，所述挡板的顶部的直径与所述壳体的内径相等，所述挡板的顶部与所述壳体的内壁固定连接，所述挡板的底部的直径与所述分料板的底部的直径相等，且大于所述第二甩液盒的直径。
[0017]优选的是，所述的饲料用油脂喷涂装置中，所述挡板由橡胶制成。
[0018]优选的是，所述的饲料用油脂喷涂装置中，所述挡板的内壁上涂覆有防油剂。
[0019]优选的是，所述的饲料用油脂喷涂装置中，所述壳体的下部设置有热风入口，所述壳体的上部设置有热风出口。
[0020]优选的是，所述的饲料用油脂喷涂装置中，还包括:
[0021 ]电机，其与所述旋转轴连接，动力驱动所述旋转轴旋转；
[0022]水栗，其与所述第一水管连接；
[0023]控制器，其与所述电机和所述水栗连接。
[0024]优选的是，所述的饲料用油脂喷涂装置中，所述分料板、所述第一甩液盒、所述挡板、所述第二甩液盒和所述壳体的轴线均在一条直线上。
[0025]优选的是，所述的饲料用油脂喷涂装置中，所述分料板的底部与所述壳体的内壁之间沿所述分料板的底部的圆周方向间隔设置有多根第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端与所述分料板的底部固定连接，所述第二支撑杆的另一端与所述壳体的内壁固定连接。
[0026]本实用新型至少包括以下有益效果:
[0027]本实用新型采用自动化控制，能大大提高工作效率，且控制精度高，能保证饲料颗粒油脂嗔涂均一，提尚了伺料的品质。
[0028]本实用新型通过分料板对饲料颗粒进行了分散，能防止饲料颗粒堵塞进料口，且通过分散后的饲料颗粒能环第一甩液盒向下掉，与从第一甩液盒中甩出的油脂进行接触，从而将油脂均匀地喷涂在饲料颗粒上。
[0029]本实用新型通过挡板将第一次喷涂后的饲料颗粒进行翻转后，通过第二甩液盒中甩出的油脂进行第二次喷涂，能使饲料颗粒喷涂更均匀。
[0030]本实用新型向装置内通入有热风，热风能维持油脂的流动性，有利于提高喷涂的稳定性。
[0031]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0032]图1为本实用新型所述的饲料用油脂喷涂装置的结构示意图；
[0033]图2为本实用新型所述的第一水管的另一端的结构示意图；
[0034]图3为本实用新型所述的分料板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0036]需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0037]如图1至3所示，本实用新型提供一种饲料用油脂喷涂装置，包括:
[0038]壳体100，其内部中空，所述壳体100的上部为直径较大的圆筒体，下部逐渐缩小呈锥形，所述壳体100的顶部中央设置有进料口 1I，所述进料口 1I为圆形，所述壳体100的底部设置有出料口 102;
[0039]分料板110，其为圆台形，所述分料板110的顶部与所述进料口101的顶部齐平，所述分料板110的顶部的直径小于所述进料口 101的直径，所述分料板110的底部的直径大于所述进料口 101的直径，所述分料板110的顶部与所述进料口 101之间沿所述分料板110的顶部的圆周方向间隔设置有多根第一支撑杆111，所述第一支撑杆111的一端与所述进料口101固定连接，所述第一支撑杆111的另一端与所述分料板110的顶部固定连接;第一支撑杆111用于固定分料板110。
[0040]第一甩液盒120，其为内部中空的圆柱体形，所述第一甩液盒120设置在所述分料板110的下方，所述第一甩液盒120的直径小于所述分料板110的底部的直径，所述第一甩液盒120的底部设置有一圆形的第一通孔，所述第一甩液盒120的侧壁上间隔设置有多个第三通孔;第一甩液盒120在旋转轴130的驱动下进行旋转，第一甩液盒120内的油脂在离心力的作用下通过第三通孔后均匀地向外甩出，与向下的饲料颗粒进行接触，从而将油脂喷涂在饲料颗粒上。
[0041]旋转轴130，其沿竖直方向设置，所述旋转轴130的一端设置在所述壳体100外，所述旋转轴130的另一端穿过所述分料板110和所述第一甩液盒120，并与所述分料板110和所述第一甩液盒120固定连接，所述旋转轴130在动力驱动下带动所述分料板110和所述第一甩液盒120旋转；
[0042]储液槽140;其内设有具有一定温度的油脂。
[0043]第一水管150，其为圆筒体形，所述第一水管150的外径与所述第一通孔的直径相等，所述第一水管150的一端与所述储液槽140联通，所述第一水管150的另一端的外壁上沿其轴线方向间隔设置有两个第一凸起151，所述第一凸起151为圆环形，两个所述第一凸起151间的间距与所述第一甩液盒120的底部的厚度相等，两个所述第一凸起151分别位于所述第一甩液盒120内和所述第一甩液盒120外，两个所述第一凸起151间的部分