一种油泡辣椒的自动化生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种油泡辣椒的自动化生产系统，包括配制筒，配制筒的第一支腿的下方设置有第一重力传感器，配制筒外部连接有输粉装置和输油装置、内部设置有搅拌装置、底部开设有出料口，出料口的下方连接有出料控制阀，出料控制阀通过出料管连接到出料泵，出料泵通过进液管和分支进液管连接到储存装置，且分支进液管上均设置有进液控制阀，第一重力传感器、输粉装置、输油装置、搅拌装置、出料控制阀、出料泵、进液控制阀和储存装置均连接到控制箱；本实用新型采用全自动化的设备进行油泡辣椒的生产，降低了人力劳作，提高了配制效率，同时可以直接将热的油泡辣椒输送到储存筒中储存，减少了生产时长。
【专利说明】
一种油泡辣椒的自动化生产系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及面筋食品加工领域，具体为一种油泡辣椒的自动化生产系统。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，面筋食品越来越受人们的喜爱，尤其是湖南河南等地，面筋食品的销量也逐年增加，在面筋食品生产必不可少的调料就是油泡辣椒，油泡辣椒品质的好坏在很大程度上决定了面筋食品的风味。
[0003]油泡辣椒顾名思义，就是用油浸泡辣椒粉得到的混合物，它对浸泡时的油温和油与辣椒粉的质量比都有着严格的要求，现有的油泡辣椒大多采用人工配制，先通过人工准备好辣椒粉，然后再将油液烧热到一定温度，最后将辣椒粉和油液倒入同一个容器中进行浸泡并搅拌，需要等到冷却后将配制好的油泡辣椒取出并进行存储，极大的耗费了人力物力，同时大大加长了生产的时间。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种油泡辣椒的自动化生产系统，采用全自动化的设备进行油泡辣椒的生产，降低了人力劳作，提高了配制效率，同时可以直接将热的油泡辣椒输送到储存筒中储存，减少了生产时长。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为:一种油泡辣椒的自动化生产系统，它包括配制装置(24)，所述的配制装置(24)包括配制筒(1)，所述的配制筒(I)的第一支腿(16)的下方设置有第一重力传感器(17)，所述的配制筒(I)外部连接有输粉装置和输油装置、内部设置有搅拌装置、底部开设有出料口( 1I )，所述的出料口( 1I)的下方连接有出料控制阀(23 )，所述的出料控制阀(2 3 )通过出料管(18 )连接到出料栗(19 )，所述的出料栗(19)通过进液管(25)和分支进液管(26)连接到储存装置(28)，且分支进液管(26)上均设置有进液控制阀(27)，所述的第一重力传感器(17)、输粉装置、输油装置、搅拌装置、出料控制阀(23)、出料栗(19)、进液控制阀(27)和储存装置(28)均连接到控制箱(14)。
[0006]进一步的，所述的输粉装置包括与配制筒(I)连通的输粉管(5)，所述的输粉管(5)连接到辣椒粉输送装置(7 )，且输粉管(5 )上设置有输粉控制阀(6 )，所述的输粉控制阀(6 )连接到控制箱(14)。
[0007]进一步的，所述的输油装置包括与配制筒(I)连通的输油管(8)，所述的输油管(8)连接到设置在支架(15)上的油箱(10)，且输油管(8)上设置有输油控制阀(9);所述的油箱
(10)内设置有加热丝(11)和温度传感器(12)，上部连接有补油管(13);所述的输油控制阀
(9)、加热丝(11)和温度传感器(12)均连接到控制箱(14)。
[0008]进一步的，所述的搅拌装置包括配制筒(I)上盖中心设置的搅拌电机(2)，所述的搅拌电机(2)连接有搅拌轴(3)，且搅拌轴(3)穿入配制筒(1)，所述的搅拌轴(3)上设置有搅拌杆(4)，所述的搅拌杆(4)上设置有螺旋叶片;所述的搅拌电机(2)连接到控制箱(14)。
[0009]进一步的，所述的储存装置(28)包括与分支进液管(26)连接的储存筒(29)，所述的储存筒(29)下方设置有第二支腿(30)，所述的第二支腿(30)下方设置有第二重力传感器
(31)，所述的第二重力传感器(31)连接到控制箱(14)。
[0010]进一步的，所述的出料管(18)为软管。
[0011]进一步的，所述的配制筒(I)的上盖板包括固定在配制筒(10)上的固定板和与其通过铰链(20)连接的开合板(102)，所述的开合板(102)上设置有提手(22)。
[0012]进一步的，所述的配制筒(I)位于开合板(102)开口处设置有进水板(21)，所述的进水板(21)为弧形板。
[0013]本实用新型的有益效果为:
[0014]1、采用全自动化的设备进行油泡辣椒的生产，降低了人力劳作，提高了配制效率，可以直接将热的油泡辣椒输送到储存装置中储存，减少了生产时长；同时还可以通过第一重力传感器控制配制的量。
[0015]2、输粉装置中的输粉控制阀设计，配合第一重力传感器，可以严格控制辣椒粉的加入量。
[0016]3、输油装置中的输油控制阀设计，配合第一重力传感器，可以严格控制油的加入量，同时可以通过加热丝和温度传感器严格控制油温。
[0017]4、搅拌装置的设计，可以使配制的油泡辣椒成螺旋状，进一步方便了出料。
[0018]5、分支进液管上的进液控制阀和第二重力传感器的配合，可以控制每一个储存筒的储存量，并且可以按照一定的顺序分别使储存筒存储油泡辣椒。
[0019]6、出料管采用软管，可以有效的降低出料管对进料精度的影响，使重力传感器产生的感应更为准备。
[0020]7、开合板的设计，方便随时观察，同时还可以配合进水板，方便清理。
【附图说明】
[0021 ]图1为一种油泡辣椒的自动化生产系统的连接关系图。
[0022]图2为配制装置的结构示意图。
[0023]图3为图2中A的局部放大图。
[0024]图4为图3的俯视图。
[0025]图5为储存装置的结构示意图。
[0026]图中所示文字标注表示为:1、配制筒；2、搅拌电机;3、搅拌轴;4、搅拌杆；5、输粉管;6、输粉控制阀；7、辣椒粉输送装置;8、输油管;9、输油控制阀；1、油箱；11、加热丝；12、温度传感器；13、补油管；14、控制箱；15、支架；16、第一支腿；17、第一重力感应器；18、出料管；19、出料栗；20、铰链;21、进水板;22、提手；23、出料控制阀；24、配制装置;25、进液管；26、分支进液管;27、进液控制阀；28、储存装置;29、储存筒;30、第二支腿;31、第二重力感应器；101、出料口；102、开合板。
【具体实施方式】
[0027]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0028]如图1-图5所示，本实用新型的具体结构为:一种油泡辣椒的自动化生产系统，它包括配制装置24，所述的配制装置24包括配制筒I，所述的配制筒I的第一支腿16的下方设置有第一重力传感器17，所述的配制筒I外部连接有输粉装置和输油装置、内部设置有搅拌装置、底部开设有出料口 1I，所述的出料口 1I的下方连接有出料控制阀23，所述的出料控制阀23通过出料管18连接到出料栗19，所述的出料栗19通过进液管25和分支进液管26连接到储存装置28，且分支进液管26上均设置有进液控制阀27，所述的第一重力传感器17、输粉装置、输油装置、搅拌装置、出料控制阀23、出料栗19、进液控制阀27和储存装置28均连接到控制箱14。
[0029]优选的，所述的输粉装置包括与配制筒I连通的输粉管5，所述的输粉管5连接到辣椒粉输送装置7，且输粉管5上设置有输粉控制阀6，所述的输粉控制阀6连接到控制箱14。
[0030]优选的，所述的输油装置包括与配制筒I连通的输油管8，所述的输油管8连接到设置在支架15上的油箱10，且输油管8上设置有输油控制阀9;所述的油箱10内设置有加热丝11和温度传感器12，上部连接有补油管13;所述的输油控制阀9、加热丝11和温度传感器12均连接到控制箱14。
[0031]优选的，所述的搅拌装置包括配制筒I上盖中心设置的搅拌电机2，所述的搅拌电机2连接有搅拌轴3，且搅拌轴3穿入配制筒I，所述的搅拌轴3上设置有搅拌杆4，所述的搅拌杆4上设置有螺旋叶片;所述的搅拌电机2连接到控制箱14。
[0032]优选的，所述的储存装置28包括与分支进液管26连接的储存筒29，所述的储存筒29下方设置有第二支腿30，所述的第二支腿30下方设置有第二重力传感器31，所述的第二重力传感器31连接到控制箱14。
[0033]优选的，所述的出料管18为软管。
[0034]优选的，所述的配制筒I的上盖板包括固定在配制筒10上的固定板和与其通过铰链20连接的开合板102，所述的开合板102上设置有提手22。
[0035]优选的，所述的配制筒I位于开合板102开口处设置有进水板21，所述的进水板21为弧形板。
[0036]具体使用时，先根据油泡辣椒中油和辣椒粉的配比设定好第一重力传感器17产生感应信号的两个重力，同时通过温度传感器12和电热丝11使油箱10中的油温始终保持在180°C左右，然后通过控制箱14控制输粉控制阀6开启，辣椒粉从输粉管5进入到配制筒中，当第一重力传感器17产生感应时，通过控制箱14控制输粉控制阀6关闭，输油控制阀9开启，热油从输油管8进入到配制筒I，当第一重力传感器17再次产生感应信号时，通过控制箱14控制输油控制阀9关闭，搅拌电机2启动，进而带动搅拌轴3转动，进而带动搅拌杆4和螺旋叶片搅拌，当搅拌一定时间后，通过控制箱14控制搅拌电机2停止运转，同时控制出料控制阀23和出料栗19运作，将配置好的油泡辣椒输出，同时控制第一个分支进液管26上的进液控制阀27开启，配制好的油泡辣椒会进入到第一个储存筒29中进行储存，第一个储存筒29下方的第二重力传感器31产生感应信号时，通过控制箱14控制第一个分支进液管26上的进液控制阀27关闭，第二个分支进液管26上的进液控制阀27开启，如此重复储存。
[0037]当需要清理时，将出料管18卸下，打开开合板102，从进水板21处倒入清洗水，进而将配制筒I进行清洗。
[0038]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0039]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种油泡辣椒的自动化生产系统，其特征在于，它包括配制装置(24)，所述的配制装置(24)包括配制筒(I)，所述的配制筒(I)的第一支腿(16)的下方设置有第一重力传感器(17)，所述的配制筒(I)外部连接有输粉装置和输油装置、内部设置有搅拌装置、底部开设有出料口( 1I )，所述的出料口( 1I)的下方连接有出料控制阀(2 3 )，所述的出料控制阀(23)通过出料管(18)连接到出料栗(19)，所述的出料栗(19)通过进液管(25)和分支进液管(26)连接到储存装置(28)，且分支进液管(26)上均设置有进液控制阀(27)，所述的第一重力传感器(17)、输粉装置、输油装置、搅拌装置、出料控制阀(23)、出料栗(19)、进液控制阀(27 )和储存装置(28 )均连接到控制箱(14 )。2.根据权利要求1所述的一种油泡辣椒的自动化生产系统，其特征在于，所述的输粉装置包括与配制筒(I)连通的输粉管(5)，所述的输粉管(5)连接到辣椒粉输送装置(7)，且输粉管(5)上设置有输粉控制阀(6)，所述的输粉控制阀(6)连接到控制箱(14)。3.根据权利要求1所述的一种油泡辣椒的自动化生产系统，其特征在于，所述的输油装置包括与配制筒(I)连通的输油管(8)，所述的输油管(8)连接到设置在支架(15)上的油箱(10)，且输油管(8)上设置有输油控制阀(9);所述的油箱(10)内设置有加热丝(11)和温度传感器(12)，上部连接有补油管(13);所述的输油控制阀(9)、加热丝(11)和温度传感器(12)均连接到控制箱(14)。4.根据权利要求1所述的一种油泡辣椒的自动化生产系统，其特征在于，所述的搅拌装置包括配制筒(I)上盖中心设置的搅拌电机(2)，所述的搅拌电机(2)连接有搅拌轴(3)，且搅拌轴(3)穿入配制筒(1)，所述的搅拌轴(3)上设置有搅拌杆(4)，所述的搅拌杆(4)上设置有螺旋叶片;所述的搅拌电机(2 )连接到控制箱(14 )。5.根据权利要求1所述的一种油泡辣椒的自动化生产系统，其特征在于，所述的储存装置(28)包括与分支进液管(26)连接的储存筒(29)，所述的储存筒(29)下方设置有第二支腿(30)，所述的第二支腿(30)下方设置有第二重力传感器(31)，所述的第二重力传感器(31)连接到控制箱(14)。6.根据权利要求1所述的一种油泡辣椒的自动化生产系统，其特征在于，所述的出料管(18)为软管。7.根据权利要求1所述的一种油泡辣椒的自动化生产系统，其特征在于，所述的配制筒(I)的上盖板包括固定在配制筒(I)上的固定板和与其通过铰链(20)连接的开合板(102)，所述的开合板(102)上设置有提手(22)。8.根据权利要求7所述的一种油泡辣椒的自动化生产系统，其特征在于，所述的配制筒(I)位于开合板(102)开口处设置有进水板(21)，所述的进水板(21)为弧形板。
【文档编号】A23L27/00GK205431966SQ201620142245
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】张玉东, 王盛莉, 李凤舞
【申请人】湖南省玉峰食品实业有限公司