专利名称：香烟制造机中的烟支调头分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机床制造技术领域，涉及一种香烟制造机，特别涉及一种香烟制 造机中的烟支调头分离装置。
背景技术：
现在市场上出售的盒装香烟都是包装好的，打开包装盒，香烟的过滤嘴是一致向 外的，方便人们的拿取。而香烟在刚制造出来时，是两支香烟过滤嘴对过滤嘴连接在一起 的，这样就需要有刀具将两支香烟分割开，但分割开的香烟还是紧紧靠在一起的，然后用一 个薄且尖的构件将两支靠在一起的香烟硬挤开，再由一个调头装置将其中一支香烟调头， 最后将两支香烟输送到指定的地方进行包装。这样由一个薄且尖的工件将两支靠在一起的 香烟硬挤开，很容易将香烟的过滤嘴挤坏，严重的甚至导致香烟的报废。申请人:针对现有存在的问题，提出了一种烟支调头装置中的分离装置[申请号 CN200910096663. 7 ；公开号CN101502339A]，其设置于香烟制造机的机架上，该装置包括 与动力部分相联的分料轴，分料轴上靠近于其内端处的外侧沿其周向固连有若干分料件 一，分料轴上靠近于其外端处的外侧沿其轴向设有若干分料件二，分料件二与分料轴之间 设有能使分料件二沿分料轴轴向移动的导向结构，分料件二处还设有能随着分料轴的转动 能使分料件二沿分料轴轴向移动的分料机构，分料机构为固连在机架上的环形凸轮，每个 分料件二上均具有穿过与其对应分料件一的推杆，推杆的内端与分料件二固连，在推杆处 设有能使推杆外端抵靠在环形凸轮凹凸面上的弹簧。上述专利中的环形凸轮位于分料件一的侧部且离分料件二较远，推杆的外端在弹 簧的作用下抵靠在环形凸轮凹凸面上。分料轴的转动，推杆也随着转动，因为推杆在弹簧的 作用下一直抵靠在环形凸轮凹凸面上，因此，推杆就能在环形凸轮的作用下沿分料轴轴向 移动，推杆的轴向移动带动与其固连在一起的分料件二的轴向移动，分料件二上的香烟也 跟着的轴向移动，这样分料件一上的香烟就和分料件二上的香烟分离开了，这样就实现了 香烟的分离。但是在使用过程中，弹簧不间断地压缩和伸展，容易使弹簧疲劳受损，弹簧的 弹力不能保证推杆一直抵靠在环形凸轮凹凸面上，分料件二在分料轴转动的过程中会轴向 窜动，这样分料件二上的香烟就不能输送到指定的位置，造成香烟分离再调头包装的失败， 即分离装置的使用寿命不长，而且弹簧、环形凸轮等结构设置较复杂，加工组装也不方便。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单的香 烟制造机中的烟支调头分离装置。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种香烟制造机中的烟支调头分 离装置，包括设置于香烟制造机机架上且与动力部分相连的分料轴，分料轴上靠近于其内 端处的外侧沿其周向具有若干能吸附并定位烟支侧部的分料件一，分料轴上靠近于其外端 处的外侧沿其周向设有若干能吸附并定位烟支侧部的分料件二，其特征在于，所述的机架上固连有一个导向筒，所述的导向筒与分料件二之间具有随着分料轴转动能使分料件二沿 着分料轴轴向移动的分料机构。本香烟制造机中的烟支调头分离装置设置于香烟制造机的机架上，香烟位于分料 件一和分料件二上，分料件一和分料件二上的两支香烟的过滤嘴是分割开的且两支香烟是 过滤嘴对过滤嘴紧靠在一起的。本装置使用时，分料轴由动力部分带动转动，由于粉料机构 使得分料件二沿着分料轴轴向移动，吸附在分料件二上的香烟就随着分料件二的轴向移动 而与分料件一上的香烟分离开。在上述的香烟制造机中的烟支调头分离装置中，所述的分料机构为导向筒侧部螺 旋形的环形凹槽，每个分料件二上均具有穿过与其对应分料件一的推杆，推杆内端与分料 件二固连，推杆外端具有定位头且定位头嵌入上述的环形凹槽内。使用时，分料轴的转动带动导向筒的旋转，位于导向筒侧部的环形凹槽中的定位 头会沿着螺旋形的轨道移动，即定位头在导向筒的轴向方向不断前后往复移动，因导向筒 与转动轴为同轴设置，推杆就随着定位头在环形凹槽内沿着转动轴轴向前后往复移动，推 杆的轴向前后往复移动带动与其固连的分料件二的轴向前后往复移动，具体来说，分料件 二上的香烟随着分料件二先一起轴向前移，分料件二上的香烟就和分料件一上的香烟分离 开了，分料件二和分料件一上的香烟会各自输送到下一个工序中，之后分料件二在推杆的 带动下轴向后移重新靠近分料件一，为下一次香烟的分离做准备，如此循环工作。在上述的香烟制造机中的烟支调头分离装置中，所述的定位头为连接于推杆外端 轴承，轴承外圈与上述环形凹槽接触。轴承保证了在环形凹槽内移动的流畅性。在上述的香烟制造机中的烟支调头分离装置中，所述的分料件二与分料件一之间 还设有能使分料件二沿分料轴轴向移动的导向结构。导向机构的设置保证了分料件二沿分 料轴轴向移动的稳定性。在上述的香烟制造机中的烟支调头分离装置中，所述的导向结构为固连在分料件 一上的导向杆，所述的分料件二上具有与分料轴平行的导向孔，上述的导向杆位于导向孔 处。通过这样的结构使得分料件二在导向杆上移动。在上述的香烟制造机中的烟支调头分离装置中，所述导向杆的数量为两根，且两 根导向杆分别位于推杆的两侧。通过两根导向杆的结构使得分料件二在导向杆上移动更加平稳。作为另一种情况，在上述的香烟制造机中的烟支调头分离装置中，所述的导向结 构为设于分料轴外端处侧部与分料轴平行的导向槽，上述的分料件二位于导向槽处。通过 这样的结构使得分料件二可以在导向槽中移动，移动平稳。在上述的香烟制造机中的烟支调头分离装置中，所述的分料件二呈板状且其内侧 为与分料轴外侧相匹配的弧形。通过这样的形状使得香烟在输送过程中在分料件二上保持 固定的位置，提高输送的精度。在上述的香烟制造机中的烟支调头分离装置中，所述的分料件一呈板状且其内侧 为与分料轴外侧相匹配的弧形，且分料件一固连在上述的分料轴上。分料件一和分料轴同 步转动，且这样的形状使得香烟在输送过程中在分料件一上保持固定的位置，提高输送的 精度。在上述的香烟制造机中的烟支调头分离装置中，所述的分料件一和分料件二上均与香烟外侧相匹配的弧形定位槽，且在定位槽底部具有若干气孔，所述的机架上具有气泵， 气泵通过连接管与上述的气孔相联。弧形定位槽能使香烟更好的定位，气泵工作使气孔吸 气，香烟在输送过程中就吸附在分料件一和分料件二上。与现有技术相比，本香烟制造机中的烟支调头分离装置具有以下优点1、本香烟制造机中的烟支调头分离装置采用导向筒侧部螺旋形的环形凹槽为将 两支香烟分离开的分料机构，结构简单，环形凹槽不会损坏，即使磨损后，只要存在环形凹 槽轨道，就能保证分料件二沿分料轴的轴向前后往复移动，使用寿命长。2、本香烟制造机中的烟支调头分离装置中导向结构的设置保证了分料件二沿分 料轴的轴向前后往复移动的稳定性，工作状态平稳。3、本香烟制造机中的烟支调头分离装置采用气泵通过连接管分别与分料件一和 分料件二上的气孔相联，使得香烟在输送过程中一直吸附在分料件一和分料件二上，输送 中香烟不会掉落，设计合理，成本较低。
图1是本香烟制造机中的烟支调头分离装置的剖视结构示意图。图2是本香烟制造机中的烟支调头分离装置中分料件一和分料件二处的剖视结 构示意图。图3是本香烟制造机中的烟支调头分离装置的立体结构示意图。图4是本香烟制造机中的烟支调头分离装置中导向筒的立体结构示意图。图中，1、分料轴；2、分料件一 ；3、分料件二 ；4、导向筒；4a、环形凹槽；5、推杆；6、 定位头；7、导向杆；8、导向孔；9、气孔；10、机架。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步 的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1、图2和图3所示，本香烟制造机中的烟支调头分离装置是由分料轴1、分料 件一 2、分料件二 3和粉料机构等零部件组成，用于香烟制造机上，能将两支分别位于分料 件一 2和分料件二 3上的过滤嘴对过滤嘴紧靠在一起的香烟分离开来。具体来说，分料轴1设置于香烟制造机机架10上且与动力部分相连，动力部分为 电机，分料轴1由电机驱动而转动，分料轴1上靠近其内端处的外侧沿其周向具有若干能吸 附并定位烟支侧部的分料件一 2，分料轴1上靠近于其外端处的外侧沿其周向设有若干能 吸附并定位烟支侧部的分料件二 3，分料件一 2和分料件二 3的具体数量可以根据实际使 用情况再确定。分料件一 2呈板状且其内侧为与分料轴1外侧相匹配的弧形，且分料件一 2固连在上述的分料轴1上，分料件二 3呈板状且其内侧为与分料轴1外侧相匹配的弧形， 而且分料件一 2和分料件二 3上均与香烟外侧相匹配的弧形定位槽，在定位槽底部具有若 干气孔9，机架10上具有气泵，气泵通过连接管与气孔9相联。弧形定位槽能使香烟更好的 定位，气泵工作使气孔9吸气，香烟在输送过程中就吸附在分料件一 2和分料件二 3上。如图1和图4所示，机架10上固连有一个导向筒4，导向筒4与分料件二 3之间 具有随着分料轴1转动能使分料件二 3沿着分料轴1轴向移动的分料机构。分料机构为导向筒4侧部螺旋形的环形凹槽4a，每个分料件二 3上均具有穿过与其对应分料件一 2的推 杆5，推杆5内端与分料件二 3固连，推杆5外端具有定位头6且定位头6嵌入环形凹槽4a 内。定位头6为连接于推杆5外端轴承，轴承外圈与环形凹槽4a接触，轴承保证了在环形 凹槽4a内移动的流畅性。为了保证分料件二 3沿分料轴1轴向移动的稳定性，分料件二 3与分料件一 2之 间还设有能使分料件二 3沿分料轴1轴向移动的导向结构。如图1和图2所示，导向结构 为固连在分料件一 2上的导向杆7，分料件二 3上具有与分料轴1平行的导向孔8，导向杆7 位于导向孔8处，这里导向杆7的数量为两根，且两根导向杆7分别位于推杆5的两侧。通 过两根导向杆7的结构使得分料件二 3在导向杆7上移动更加平稳。当然根据实际情况， 导向结构可以为设于分料轴1外端处侧部与分料轴1平行的导向槽，分料件二 3位于导向 槽处，通过这样的结构同样使得分料件二 3在导向槽中平稳移动。本香烟制造机中的烟支调头分离装置设置于香烟制造机的机架10上，香烟吸附 在分料件一 2和分料件二 3上，此时分料件一 2和分料件二 3上的两支香烟的过滤嘴是分 割开的且两支香烟是过滤嘴对过滤嘴紧靠在一起的。本装置使用时，分料轴1由电机带动 转动，分料轴1的转动又带动导向筒4的旋转，位于导向筒4侧部的环形凹槽4a中的定位 头6会沿着螺旋形的轨道移动，即定位头6在导向筒4的轴向方向不断前后往复移动，因导 向筒4与转动轴为同轴设置，推杆5就随着定位头6在环形凹槽4a内沿着转动轴轴向前后 往复移动，推杆5的轴向前后往复移动带动与其固连的分料件二 3的轴向前后往复移动，即 分料件二 3上的香烟随着分料件二 3先一起轴向前移，分料件二 3上的香烟就和分料件一 2上的香烟分离开了，分料件二 3和分料件一 2上的香烟会各自输送到下一个工序中，之后 分料件二 3在推杆5的带动下轴向后移重新靠近分料件一 2，为下一次香烟的分离做准备， 如此循环工作。本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属 技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的 方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了分料轴1、分料件一 2、分料件二 3、导向筒4、环形凹槽4a、 推杆5、定位头6、导向杆7、导向孔8、气孔9、机架10等术语，但并不排除使用其它术语的可 能性，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任 何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种香烟制造机中的烟支调头分离装置，包括设置于香烟制造机机架(10)上且与 动力部分相连的分料轴(1)，分料轴(1)上靠近于其内端处的外侧沿其周向具有若干能吸 附并定位烟支侧部的分料件一 0)，分料轴(1)上靠近于其外端处的外侧沿其周向设有若 干能吸附并定位烟支侧部的分料件二(3)，其特征在于，所述的机架(10)上固连有一个导 向筒G)，所述的导向筒(4)与分料件二 C3)之间具有随着分料轴(1)转动能使分料件二 (3)沿着分料轴(1)轴向移动的分料机构。
2.根据权利要求1所述的香烟制造机中的烟支调头分离装置，其特征在于，所述的分 料机构为导向筒(4)侧部螺旋形的环形凹槽( ),每个分料件二 C3)上均具有穿过与其对 应分料件一⑵的推杆(5)，推杆(5)内端与分料件二(3)固连，推杆(5)外端具有定位头 (6)且定位头(6)嵌入上述的环形凹槽Ga)内。
3.根据权利要求2所述的香烟制造机中的烟支调头分离装置，其特征在于，所述的定 位头(6)为连接于推杆( 外端轴承，轴承外圈与上述环形凹槽Ga)接触。
4.根据权利要求1或2或3所述的香烟制造机中的烟支调头分离装置，其特征在于，所 述的分料件二( 与分料件一( 之间还设有能使分料件二( 沿分料轴(1)轴向移动的 导向结构。
5.根据权利要求4所述的香烟制造机中的烟支调头分离装置，其特征在于，所述的分 料件二⑶上具有与分料轴⑴平行的导向孔(8)，上述的导向杆(7)位于导向孔⑶处。
6.根据权利要求5所述的香烟制造机中的烟支调头分离装置，其特征在于，所述的导 向杆⑵的数量为两根，且两根导向杆(7)分别位于推杆(5)的两侧。
7.根据权利要求4所述的香烟制造机中的烟支调头分离装置，其特征在于，所述的导 向结构为设于分料轴(1)外端处侧部与分料轴(1)平行的导向槽，上述的分料件二(3)位 于导向槽处。
8.根据权利要求1或2或3所述的香烟制造机中的烟支调头分离装置，其特征在于，所 述的分料件二 C3)呈板状且其内侧为与分料轴(1)外侧相匹配的弧形。
9.根据权利要求1或2或3所述的香烟制造机中的烟支调头分离装置，其特征在于，所 述的分料件一( 呈板状且其内侧为与分料轴(1)外侧相匹配的弧形，且分料件一 O)固 连在上述的分料轴(1)上。
10.根据权利要求1或2或3所述的香烟制造机中的烟支调头分离装置，其特征在于， 所述的分料件一( 和分料件二 C3)上均与香烟外侧相匹配的弧形定位槽，且在定位槽底 部具有若干气孔(9)，所述的机架(10)上具有气泵，气泵通过连接管与上述的气孔(9)相 联。
专利摘要本实用新型提供了一种香烟制造机中的烟支调头分离装置，属于机床制造技术领域。它解决了现有香烟制造机中的烟支调头分离装置结构复杂、使用寿命短等问题。本香烟制造机中的烟支调头分离装置包括设置于香烟制造机机架上且与动力部分相连的分料轴，分料轴上靠近于其内端处的外侧沿其周向具有若干能吸附并定位烟支侧部的分料件一，分料轴上靠近于其外端处的外侧沿其周向设有若干能吸附并定位烟支侧部的分料件二，机架上固连有一个导向筒，导向筒与分料件二之间具有随着分料轴转动能使分料件二沿着分料轴轴向移动的分料机构。本实用新型具有使用寿命长、运行平稳和制造成本低等优点。
文档编号A24C5/35GK201846779SQ201020573480
公开日2011年6月1日 申请日期2010年10月22日 优先权日2010年10月22日
发明者李建林 申请人:浙江环力烟机有限公司