专利名称：一种循环式就地风选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种叶丝就地风选设备。
背景技术：
在卷烟生产过程中，叶丝就地风选机因其具有较好的改善烟丝品质的效果，被越来越多的应用到烘后叶丝的加工工艺段上，其具体作用是1、剔除叶丝中的梗签、焦片、湿团等杂物；2、把叶丝在烘丝过程中，因烟丝的翻滚、缠绕结成的丝团打开，把长丝打短，提高叶丝的均匀度；3、降温定型，提高填充值；4、去除烟丝中的烟沫。但目前还存在一些不足之处1、需要的除尘风量较大，能耗较大；2、设备运行过程中，大量的除尘风从制丝车间抽走排放大气，车间内需要补入大量的新风，而卷烟厂制丝车间内的温度和空气湿度基本恒定， 用空调进行调节，所以增大了空调系统的能耗。3、部分叶丝降温速度过快，容易造碎。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供减少现有风选机能耗、减少叶丝降温过快对叶丝品质 影响的一种循环式就地风选机。本实用新型的技术方案是一种循环式就地风选机，包括风选机本体、循环风管路、循环风风机，风选机本体包括出口端的除尘管路和入口的除杂斗，除尘管路的出风口与循环风管路连接，循环风管路与循环风风机连接，循环风风机通过管道与除杂斗底部的进风口连接。它还包括风力缓冲箱，风力缓冲箱两端分别与循环风风机和除杂斗连接。所述风力缓冲箱上还设有进空气的空气进风口。所述循环风管路的管径Z)= 2 J——-——，其中Q为循环风风机提供的风量m3/
13600 K πκ V
h ；v为循环风管路中流过的风速m/s。本实用新型采用循环风设计，相比现有技术，不仅可大幅度降低风选机的能耗，还可以避免烘后叶丝在风选过程中，温度降低过快而变脆，容易造碎。优点是I、大幅降低叶丝就地风选机运行时的能耗。2、大幅降低叶丝就地风选机运行时，制丝车间空调系统的能耗。3、减少叶丝在风选过程中的降温，既能小幅度降温定型，又能保证叶丝的耐加工性。本实用新型可以很好地弥补上述就地风选的不足，对叶丝就地风选设备的推广使用和进一步提高烟丝品质，具有重要的意义。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型包括风选机本体6、循环风管路2、循环风风机3和风力缓冲箱4，风选机本体6包括出口端的除尘管路I、入口的除杂斗5。除尘管路I的出风口与循环风管路2连接，循环风管路2、循环风风机3和风力缓冲箱4依次连接，风力缓冲箱4最后与除杂斗5底部的进风口连接，形成一个循环环路。本实用新型的风选机本体6运行时所需风量的60%甚至60%以上来源于循环使用的风；而所需风量剩余部分，通过风选机本体6的除尘管道、除尘风机进入除尘器，在除尘器经过除尘后排放，不参与循环使用。循环风管路2的管径
权利要求1.一种循环式就地风选机，其特征在于包括风选机本体、循环风管路、循环风风机，风选机本体包括出口端的除尘管路和入口的除杂斗，除尘管路的出风口与循环风管路连接，循环风管路与循环风风机连接，循环风风机通过管道与除杂斗底部的进风口连接。
2.根据权利要求I所述的循环式就地风选机，其特征在于它还包括风力缓冲箱，风力缓冲箱两端分别与循环风风机和除杂斗连接。
3.根据权利要求2所述的循环式就地风选机，其特征在于所述风力缓冲箱上还设有进空气的空气进风口。
4.根据权利要求I所述的循环式就地风选机，其特征在于所述循环风管路的管径D= 2J——-——，其中Q为循环风风机提供的风量m3/h ；v为循环风管路中流过的风速
专利摘要本实用新型公开了一种循环式就地风选机，包括风选机本体、循环风管路、循环风风机，风选机本体包括出口端的除尘管路和入口的除杂斗，除尘管路的出风口与循环风管路连接，循环风管路与循环风风机连接，循环风风机通过管道与除杂斗底部的进风口连接。本实用新型采用循环风设计，相比现有技术，不仅可大幅度降低风选机的能耗，还可以避免烘后叶丝在风选过程中，温度降低过快而变脆，容易造碎。
文档编号A24B3/18GK202536081SQ201220105269
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者俎萌萌, 崔庆明, 张 杰, 王新峰, 胡俊华, 范守华, 魏甲欣 申请人:河南中烟工业有限责任公司