一种具有自动装烟功能的烟料加热装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有自动装烟功能的烟料加热装置，通过在烟料加热器内设置烟料自动填充模块的方式，能够实现烟料在烟料加热器内的自动填充，从而能够方便用户的使用。本发明具有自动装烟功能的烟料加热装置包括：加热模块、电池供电模块、外壳及烟料自动填充模块；所述烟料自动填充模块为水平放置的T型结构，包括：烟料存储机构、烟料推送机构、检测机构、填充机构和控制机构。
【专利说明】一种具有自动装烟功能的烟料加热装置
【技术领域】
[0001]本发明实施例涉及烟料加热器领域，具体涉及一种具有自动装烟功能的烟料加热装置。
【背景技术】
[0002]烟料加热器，是一种通过加热的方式提取烟料成分并供给用户吸食的工具，其因为不会出现烟料燃烧时产生的焦油等有害物质而开始流行。
[0003]现有的烟料加热器一般包括:加热部件、电池供电部件和外壳，使用时，将电池供电部件向加热部件供电，加热部件对烟料进行加热，烟料产生烟气供用户吸食。当烟料使用完毕后，用户需要手动重新填充烟料。
[0004]现有的烟料加热器和烟料(不包括已填充的部分)基本是分开存储的，用户携带烟料加热器的同时还需要携带烟料存储盒，烟料使用完毕后将烟料从烟料存储盒内取出并填充至烟料加热器内使用；部分烟料加热器自身可以存储烟料，但是仅仅是将烟料存储盒设计进烟料加热器内而已，烟料使用完毕后，用户仍然需要将烟料从烟料加热器的存储部内取出并填充至烟料加热器的加热部内使用，这就给用户带来很大的不便，而且经常打开烟料存储盒拿取烟料 也会影响烟料的存储效果。
【发明内容】
[0005]本发明实施例提供了一种具有自动装烟功能的烟料加热装置，通过在烟料加热器内设置烟料自动填充模块的方式，能够实现烟料在烟料加热器内的自动填充，从而能够方便用户的使用。
[0006]本发明实施例具有自动装烟功能的烟料加热装置，包括加热模块、电池供电模块、外壳，所述烟料加热装置还包括:烟料自动填充模块；
[0007]所述烟料自动填充模块为水平放置的T型结构，包括:烟料存储机构、烟料推送机构、检测机构、填充机构和控制机构；
[0008]所述T型结构包括水平部分、上竖直部分和下竖直部分，所述水平部分为烟料存储机构，所述上竖直部分为所述加热模块，所述下竖直部分为所述填充机构；
[0009]所述烟料存储机构为存储通道，所述存储通道远离所述水平部分的一端设置有所述烟料推送机构；
[0010]所述烟料推送机构包括推送部件和推送动力部件，所述推送动力部件与所述推送部件及所述检测机构连接，用于根据所述检测机构的信息推送烟料；
[0011]所述检测机构，用于检测所述填充机构的位置；
[0012]所述填充机构包括填充板和填充动力部件，所述填充动力部件与所述填充板及所述控制机构连接，用于根据所述控制机构的信息填充烟料；
[0013]所述控制机构，设置在所述外壳上，用于控制所述填充机构；
[0014]所述加热模块包括中空的管状加热器，所述填充板与所述管状加热器底部结合形成加热腔。
[0015]可选地，
[0016]所述存储通道为矩形存储通道。
[0017]可选地，
[0018]所述推送部件为推送板；
[0019]所述推送动力部件为微型电机。
[0020]可选地，
[0021]所述检测机构为微动开关，设置在所述水平部分与所述竖直部分的连接处。
[0022]可选地，
[0023]所述推送部件为推送板；
[0024]所述推送动力部件为弹簧，其一端与所述外壳连接，其另一端与所述推送板连接;
[0025]所述烟料推送机构还包括推送控制部件，设置在所述存储通道上，用于根据所述检测机构的信息控制所述推送部件；
[0026]所述推送控制部件包括至少一个卡片、与所述卡片相配合的弹簧、转轴和推动杆；
[0027]所述卡片从上到下依次开设有限定孔、旋转孔和控制孔，所述卡片通过安装在所述旋转孔上的转轴活动固定在所述存储通道上开设的槽内，所述卡片的顶部与所述推送板底部接触；
[0028]所述弹簧的一端固定在所述限定孔上，所述弹簧的另一端固定在所述存储通道上；
[0029]所述推动杆与所述控制孔连接，用于通过控制所述卡片而控制所述推送板。
[0030]可选地，
[0031]所述检测机构为设置在所述水平部分与所述竖直部分的连接处的弧形推动部件;
[0032]所述弧形推动部件的水平高度与所述填充板处于烟料填充状态时的高度一致；
[0033]所述弧形推动部件的一端与所述推动杆连接。
[0034]可选地，
[0035]所述填充动力部件为微型电机。
[0036]可选地，
[0037]所述控制机构为与所述微型电机连接，并设置在所述外壳上的控制按键。
[0038]可选地，
[0039]所述填充动力部件为弹簧，其一端与所述外壳连接，其另一端与所述填充板连接。
[0040]可选地，
[0041]所述控制机构为与所述填充板连接，并设置在所述外壳上的推拉键，用于通过移动所述推拉键控制所述填充板。
[0042]本发明实施例具有自动装烟功能的烟料加热装置，包括加热模块、电池供电模块、外壳及烟料自动填充模块；所述烟料自动填充模块为水平放置的T型结构，包括:烟料存储机构、烟料推送机构、检测机构、填充机构和控制机构；所述T型结构包括水平部分、上竖直部分和下竖直部分，所述水平部分为烟料存储机构，所述上竖直部分为所述加热模块，所述下竖直部分为所述填充机构；所述烟料存储机构为存储通道，所述存储通道远离所述水平部分的一端设置有所述烟料推送机构；所述烟料推送机构包括推送部件和推送动力部件，所述推送动力部件与所述推送部件及所述检测机构连接，用于根据所述检测机构的信息推送烟料；所述检测机构，用于检测所述填充机构的位置；所述填充机构包括填充板和填充动力部件，所述填充动力部件与所述填充板及所述控制机构连接，用于根据所述控制机构的信息填充烟料；所述控制机构，设置在所述外壳上，用于控制所述填充机构；所述加热模块包括中空的管状加热器，所述填充板与所述管状加热器底部结合形成加热腔。通过在烟料加热器内设置烟料自动填充模块的方式，本发明实施例具有自动装烟功能的烟料加热装置能够实现烟料在烟料加热器内的自动填充，从而能够方便用户的使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0043]图1为本发明具有自动装烟功能的烟料加热装置实施例的结构示意图；
[0044]图2为本发明具有自动装烟功能的烟料加热装置烟料内自动填充模块的结构示意图；
[0045]图3为本发明具有自动装烟功能的烟料加热装置烟料内烟料推送机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0046]本发明实施例提供了一种具有自动装烟功能的烟料加热装置，通过在烟料加热器内设置烟料自动填充模块的方式，能够实现烟料在烟料加热器内的自动填充，从而能够方便用户的使用。
[0047]请参阅图1及图2，本发明实施例具有自动装烟功能的烟料加热装置，包括加热模块1、电池供电模块2、外壳3及烟料自动填充模块4 ；
[0048]烟料自动填充模块4为水平放置的T型结构，包括:烟料存储机构41、烟料推送机构42、检测机构43、填充机构44和控制机构45 ；
[0049]T型结构包括水平部分、上竖直部分和下竖直部分，水平部分为烟料存储机构41，上竖直部分为加热模块I，下竖直部分为填充机构44 ；
[0050]烟料存储机构41为存储通道，存储通道远离水平部分的一端设置有烟料推送机构42 ；
[0051]烟料推送机构42包括推送部件421和推送动力部件422，推送动力部件422与推送部件421及检测机构43连接，用于根据检测机构43的信息推送烟料；
[0052]检测机构43，用于检测填充机构45的位置；
[0053]填充机构44包括填充板441和填充动力部件442，填充动力部件442与填充板441及控制机构45连接，用于根据控制机构45的信息填充烟料；
[0054]控制机构45，设置在外壳3上，用于控制填充机构44 ；
[0055]加热模块I包括中空的管状加热器，填充板441与管状加热器底部结合形成加热腔。
[0056]本发明实施例具有自动装烟功能的烟料加热装置，包括加热模块1、电池供电模块2、外壳3及烟料自动填充模块4 ;其中烟料自动填充模块4为水平放置的T型结构，包括:烟料存储机构41、烟料推送机构42、检测机构43、填充机构44和控制机构45。上述具有自动装烟功能的烟料加热装置处于正常工作状态时，填充机构44与管状加热器底部结合形成加热腔，烟料在上述加热腔内被加热并产生烟气，以供用户吸食；当烟料使用完毕并需要更换烟料时，用户通过控制机构45控制所述填充机构44，所述填充机构44的填充板441因填充动力部件442的作用而下降，确定填充板441下降至检测机构43的检测位置，检测机构43向烟料推送机构42发出推送烟料的信号或通过机械的方式激活推送机构42，此时推送部件421因推送动力部件422的作用而沿着水平部分移动，直至烟料被推送至填充板441，最后填充动力部件推动填充板441至填充板441与管状加热器底部结合形成加热腔，完成本次烟料填充过程，用户可以继续使用具有自动装烟功能的烟料加热装置进行吸食。
[0057]上述的电池供电模块2具体可以为一次电池或充电电池，当为充电电池时，电池供电模块2还包括充电接口或充电电路。上述的一次电池具体可以为碱性电池，例如碱性锌锰电池，电池供电模块2为碱性锌锰电池时的工作温度可以在-20?40°C之间，因而当电池供电模块2与加热模块I之间的距离较近时，可以在电池供电模块2与加热模块I之间增设隔热模块，以确保电池供电模块2的正常工作。上述的充电电池具体可以为锂离子电池，电池供电模块2为锂离子电池时的工作温度可以在-20?65°C之间，因而当电池供电模块2与加热模块I之间的距离较近时，可以在电池供电模块2与加热模块I之间增设隔热模块，以确保电池供电模块2的正常工作。
[0058]可选地，
[0059]存储通道为矩形存储通道。
[0060]需要说明的是，上述的存储通道可以为矩形存储通道，也可以为圆柱形存储通道，具体的形状可以根据烟料的形状及烟料加热装置的内部结构进行设置和适应性修改，在此处不作限定。
[0061]可选地，
[0062]推送部件421为推送板；
[0063]推送动力部件422为微型电机；
[0064]检测机构43为微动开关，设置在水平部分与竖直部分的连接处。
[0065]上述的推送动力部件422为微型电机时，微型电机可以设置在存储通道外部或内部，具体的，微型电机可以通过电池供电模块2供电，并通过传送带或者齿轮组控制上述的推送板。当填充板441下降至抵住上述的微动开关时，微动开关向微型电机发送工作信号，微型电机工作并推动推送板，推送板将烟料推送至填充板441上，完成烟料推送过程。
[0066]可选地，
[0067]推送部件421为推送板；
[0068]推送动力部件422为弹簧，其一端与外壳3连接，其另一端与推送板连接；
[0069]烟料推送机构42还包括推送控制部件423，设置在存储通道上，用于根据检测机构的信息控制推送部件；
[0070]推送控制部件423包括至少一个卡片、与卡片相配合的弹簧、转轴和推动杆；
[0071]卡片从上到下依次开设有限定孔、旋转孔和控制孔，卡片通过安装在旋转孔上的转轴活动固定在存储通道上开设的槽内，卡片的顶部与推送板底部接触；[0072]弹簧的一端固定在限定孔上，弹簧的另一端固定在存储通道上；
[0073]推动杆与控制孔连接，用于通过控制卡片而控制推送板。
[0074]请参阅图3，上述具有自动装烟功能的烟料加热装置处于正常工作状态时，卡片由于弹簧的作用而不能轻易旋转，推送板由于卡片的作用而不能移动；当烟料使用完毕并需要更换烟料时，可以通过向推动杆施加推力的方式使卡片旋转，当旋转至适当位置后，推送板由于脱离卡片的约束及推送动力部件422的作用而向前移动，并将烟料推送至填充板441上，完成烟料推送过程。
[0075]可选地，
[0076]检测机构43为设置在水平部分与竖直部分的连接处的弧形推动部件；
[0077]弧形推动部件的水平高度与填充板441处于烟料填充状态时的高度一致；
[0078]弧形推动部件的一端与推动杆连接。
[0079]当填充板441下降至抵住上述的弧形推动部件时，弧形推动部件推动上述的推动杆，推动杆向卡片施加推力并使其旋转，当旋转至适当位置后，推送板由于脱离卡片的约束及推送动力部件422的作用而向前移动，并将烟料推送至填充板441上，完成烟料推送过程。
[0080]可选地，
[0081]填充动力部件442为微型电机；
[0082]所述控制机构为与所述微型电机连接，并设置在所述外壳上的控制按键。
[0083]当填充动力部件442为微型电机时，控制机构45可以为外部的控制按键，通过设置在外壳3上面的控制按键可以控制微型电机的运转。上述的控制按键具体可以包括填充按键和换料按键，其中填充按键可以用于向加热模块I填充烟料，换料按键可以用于将填充板441推动至适合烟料存储机构41进行补充烟料的位置。
[0084]可选地，
[0085]填充动力部件442为弹簧，其一端与外壳连接，其另一端与填充板连接。
[0086]控制机构45为与填充板441连接，并设置在外壳3上的推拉键，用于通过移动推拉键控制填充板441。
[0087]本发明实施例具有自动装烟功能的烟料加热装置，包括加热模块1、电池供电模块
2、外壳3及烟料自动填充模块4 ;烟料自动填充模块4为水平放置的T型结构，包括:烟料存储机构41、烟料推送机构42、检测机构43、填充机构44和控制机构45 ；T型结构包括水平部分、上竖直部分和下竖直部分，水平部分为烟料存储机构41，上竖直部分为加热模块1，下竖直部分为填充机构44 ;烟料存储机构41为存储通道，存储通道远离水平部分的一端设置有烟料推送机构42 ;烟料推送机构42包括推送部件421和推送动力部件422，推送动力部件422与推送部件421及检测机构43连接，用于根据检测机构43的信息推送烟料；检测机构43，用于检测填充机构45的位置；填充机构44包括填充板441和填充动力部件442，填充动力部件442与填充板441及控制机构45连接，用于根据控制机构45的信息填充烟料；控制机构45，设置在外壳3上，用于控制填充机构44 ;加热模块I包括中空的管状加热器，填充板441与管状加热器底部结合形成加热腔。通过在烟料加热器内设置烟料自动填充模块的方式，本发明实施例具有自动装烟功能的烟料加热装置能够实现烟料在烟料加热器内的自动填充，从而能够方便用户的使用。[0088]以上对本发明所提供的一种具有自动装烟功能的烟料加热装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种具有自动装烟功能的烟料加热装置，包括加热模块、电池供电模块和外壳，其特征在于，所述烟料加热装置还包括:烟料自动填充模块； 所述烟料自动填充模块为水平放置的T型结构，包括:烟料存储机构、烟料推送机构、检测机构、填充机构和控制机构； 所述T型结构包括水平部分、上竖直部分和下竖直部分，所述水平部分为烟料存储机构，所述上竖直部分为所述加热模块，所述下竖直部分为所述填充机构； 所述烟料存储机构为存储通道，所述存储通道远离所述水平部分的一端设置有所述烟料推送机构； 所述烟料推送机构包括推送部件和推送动力部件，所述推送动力部件与所述推送部件及所述检测机构连接，用于根据所述检测机构的信息推送烟料； 所述检测机构，用于检测所述填充机构的位置； 所述填充机构包括填充板和填充动力部件，所述填充动力部件与所述填充板及所述控制机构连接，用于根据所述控制机构的信息填充烟料； 所述控制机构，设置在所述外壳上，用于控制所述填充机构； 所述加热模块包括中空的管状加热器，所述填充板与所述管状加热器底部结合形成加热腔。
2.根据权利要求1所述的具有自动装烟功能的烟料加热装置，其特征在于，所述存储通道为矩形存储通道。
3.根据权利要求1所述的具有自动装烟功能的烟料加热装置，其特征在于，所述推送部件为推送板； 所述推送动力部件为微型电机。
4.根据权利要求3所述的具有自动装烟功能的烟料加热装置，其特征在于，所述检测机构为微动开关，设置在所述水平部分与所述竖直部分的连接处。
5.根据权利要求1所述的具有自动装烟功能的烟料加热装置，其特征在于，所述推送部件为推送板； 所述推送动力部件为弹簧，其一端与所述外壳连接，其另一端与所述推送板连接； 所述烟料推送机构还包括推送控制部件，设置在所述存储通道上，用于根据所述检测机构的信息控制所述推送部件； 所述推送控制部件包括至少一个卡片、与所述卡片相配合的弹簧、转轴和推动杆； 所述卡片从上到下依次开设有限定孔、旋转孔和控制孔，所述卡片通过安装在所述旋转孔上的转轴活动固定在所述存储通道上开设的槽内，所述卡片的顶部与所述推送板底部接触； 所述弹簧的一端固定在所述限定孔上，所述弹簧的另一端固定在所述存储通道上； 所述推动杆与所述控制孔连接，用于通过控制所述卡片而控制所述推送板。
6.根据权利要求5所述的具有自动装烟功能的烟料加热装置，其特征在于，所述检测机构为设置在所述水平部分与所述竖直部分的连接处的弧形推动部件； 所述弧形推动部件的水平高度与所述填充板处于烟料填充状态时的高度一致； 所述弧形推动部件的一端与所述推动杆连接。
7.根据权利要求1所述的具有自动装烟功能的烟料加热装置，其特征在于，所述填充动力部件为微型电机。
8.根据权利要求7所述的具有自动装烟功能的烟料加热装置，其特征在于， 所述控制机构为与所述微型电机连接，并设置在所述外壳上的控制按键。
9.根据权利要求1所述的具有自动装烟功能的烟料加热装置，其特征在于，所述填充动力部件为弹簧，其一端与所述外壳连接，其另一端与所述填充板连接。
10.根据权利 要求9所述的具有自动装烟功能的烟料加热装置，其特征在于， 所述控制机构为与所述填充板连接，并设置在所述外壳上的推拉键，用于通过移动所述推拉键控制所述填充板。
【文档编号】A24F47/00GK103704887SQ201310754951
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】许光, 李峰, 胡静, 官卫东, 王 华 申请人:广东中烟工业有限责任公司