一种烟叶破筋的制造方法
【专利摘要】本实用新型的目的是提供一种不损伤产品成色、破筋效果更优良、操作更简便、效率更高的烟叶破筋机。本实用新型提供技术方案为：一种烟叶破筋机，包括机架、设置在所述机架上的两个辊筒、驱动所述两个辊筒相对反向旋转的驱动装置；所述两个辊筒之间具有用于破筋的间隙；所述两个辊筒的相对运动拉动烟叶通过其破筋间隙。因为辊筒是圆柱面，不具备尖锐部件，旋转过程中只会对烟叶可能存在的非叶脉部分的不规则凸起造成一定可逆形变，不会造成影响其品相的损伤；因为无需判断叶脉方向，也客观上简化了操作、提升了效率。在以上方案基础上，本实用新型还对上述结构进行了进一步优化的设计。
【专利说明】一种烟叶破筋机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟叶破筋领域，尤其涉及一种烟叶破筋机。
【背景技术】
[0002]在烟叶晒制过程中，因为其叶脉部分较厚、含水量多，造成需要晾晒时间长的缺点，增加了劳动成本和不确定因素。针对此问题，现有技术一般采取人工操作由并列固定的钢针制成的划筋器破筋，或者通过机器驱动滚刀辊、带动滚刀辊上圆形刀片的旋转使烟叶上的叶脉被斩断为数段，从而实现破筋。
[0003]采取滚刀辊的破筋方式较为传统手工操作方式，从效率上有较大突破。但存在三方面的不足:1、因为烟叶本身自然结构的不平整性、非一致性，圆形刀片的旋转将可能造成叶片损伤、破坏产品成色而直接影响烟农效益；2、刀片的破筋仅仅是划断叶脉，仍有成段的叶脉的存在，将客观上造成烟叶晒制时间仍然较长；3、只是通过置于一侧的圆形刀片组来实现破筋，使得操作者必须确保烟叶放入时，有叶脉的一侧对准圆形刀片组一侧，否则破碎烟叶，客观上增加了工作量、限制了工作效率。
实用新型内容
[0004]未解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种不损伤产品成色、破筋效果更优良、操作更简便、效率更高的烟叶破筋机。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型提供技术方案如下:
[0006]一种烟叶破筋机，包括机架、设置在所述机架上的两个辊筒、驱动所述两个辊筒相对反向旋转的驱动装置；所述两个辊筒之间具有用于破筋的间隙；所述两个辊筒的相对运动拉动烟叶通过其破筋间隙。
[0007]作为本实用新型的第一种改进，所述两个辊筒前设有另外两个前置辊筒，所述前置辊筒之间的破筋间隙大于原辊筒，转速与原有辊筒同步。
[0008]作为第一种改进的优选，所述原有辊筒之间的破筋间隙为l-8mm，所述新增前置辊筒之间的破筋间隙为2-10mm。
[0009]作为本实用新型的第二种改进，所述驱动装置由电动机和五个齿轮组成，电动机的启动将驱动一个齿轮，该齿轮驱动另外两个相互啮合的齿轮相对反向旋转，该两个相互啮合的齿轮带动分别与两个辊筒固定同轴连接、且相互之间不啮合的另外两个齿轮旋转；所述辊筒两端在机架上的固定方式一致；其一端的固定方式为:所述两个辊筒的同侧的辊轴分别可转动的固定在一个侧视图为“凸”形的柱状锲状部件的底面上，两个所述锲形部件并排放置、并使其尖端部分横向可滑动的插入机架上的长方形槽内，长方形槽的左右两端均通过一弹性部件对两个锲形部件的一侧形成稳固的挤压试连接；在所述两个锲形部件相互接触面的靠上端部分有一 V形缺口，从该长方形槽上壁面旋入V形缺口的螺母，可推动V形面所属的两个锲形部件横向平移。
[0010]作为本实用新型的第三种改进，所述辊筒上方有用于向所述破筋间隙提供烟叶的可调角度导向板，所述导向板与平面夹角为30° -60° ;所述电动机为多级可调速电机。
[0011]作为第三种改进的进一步优选，所述导向板与平面的夹角为45°。
[0012]作为本实用新型本实用新型的第四种改进，在所述辊筒下方，各设置有一个烟叶汁液的收集槽道，所述收集槽道在辊筒滚入一侧的槽壁与辊筒有一定间隙，在辊筒滚出一侧的槽壁与辊筒弹性接触。
[0013]作为本实用新型第四种改进的进一步优选，所述收集槽道在辊筒滚入一侧的槽壁与辊筒的间隙距离为1-10毫米。
[0014]作为本实用新型的第五种改进，在所述破筋机的辊筒下方，设置有承接完成破筋操作后烟叶的斜面装置。
[0015]使用时，启动驱动装置，待其稳定运转时，将新鲜也烟叶放入所述两个辊筒的破筋间隙，在辊筒运动给予的摩擦力形成的带动力，使烟叶从匀速通过辊筒之间的破筋间隙时，辊筒对厚度大于叶片的叶脉部分给予较大的压力，使其破碎并挤出水分，实现破碎、脱水效果，从而减少晾晒时间；与此同时，因为辊筒是圆柱面，不具备尖锐部件，旋转过程中只会对烟叶可能存在的非叶脉部分的不规则凸起造成一定可逆形变，不会造成影响其品相的损伤；因为无需判断叶脉方向，也客观上简化了操作、提升了效率。当启用前置辊筒时，因为前置辊筒和后置辊筒的粗压和精压的分工配合，可以以对烟叶更小的损害、实现更好的破筋效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施方式，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]图1为本实用新型所提供的第一种烟叶破筋机的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型所提供的第二种烟叶破筋机的改进部分示意图。
[0019]图3为本实用新型提供的破筋间隙调整装置一端的结构示意图。
[0020]图4为图3中A- A’方向剖视图。
[0021]图5为本实用新型提供的烟叶汁液收集槽位置示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型内容作进一步说明。
[0023]图1为本实用新型所提供的第一种烟叶破筋机的结构示意图。机架I内设有驱动辊筒7、8相对反向旋转的驱动装置；所述两个辊筒7、8之间具有用于破筋的间隙；所述两个辊筒7、8的相对运动拉动烟叶通过其破筋间隙。
[0024]使用时，首先启动电动机2，从而带动辊筒7、8旋转。待旋转正常稳定后，将烟叶叶柄或叶尖任意一端从上往下送入破筋间隙，两个旋转的辊筒7、8将逐渐挤压住叶片，并通过旋转拉动烟叶整体从破筋间隙通过，从而通过辊筒都烟叶进行挤压，实现烟叶的破筋。
[0025]因为是通过两个辊筒7、8的旋转挤压实现烟叶破筋，辊筒7、8与烟叶接触面积较大，所以不会对叶片的不平整部分造成划伤；因为辊筒7、8对叶脉的破碎是连续不断的，只要有叶脉厚度超出设定的破筋间隙，就会有破筋的挤压产生，所以破碎的效果更加连贯完美；因为辊筒7、8功能相似，没有先后主次之分，所以本烟叶破筋机对烟叶放置的叶脉朝向没有任何限制，客观上简化了操作要求、提升了工作效率。[0026]从图1可知，该烟叶破筋机还可以有一个可调角度的导向板10，其与平面夹角为30° -60°。该导向板的设置，使多张待破筋烟叶在导向板上依次排列，并缓缓滑入破筋间隙，有利于烟叶破筋工作更加稳定、有序、连续的进行。角度设定为30° -60°，可以使烟叶借助自身重力形成的下滑力，带动烟叶依次进入破筋间隙。一般而言，在此角度范围内，角度越大，与之匹配的辊筒7、8运行速度也应该越快，即应相应调整电动机2转速，从而产生较快的破筋速度。
[0027]通过实验证明，可导向板与平面角度为45°左右时的破碎效果较优。
[0028]从图1可知，还可以在所述辊筒7、8的下方，设置有承接完成破筋操作后烟叶的斜面装置11。该装置的设置，是的破筋后的烟叶能够实现软着陆，降低较大高度跌落可能损坏烟叶的风险，利于后阶段晾晒操作及保证晒烟品相品质。
[0029]从图1还可以知道，所述驱动装置可以由电动机2和五个齿轮3、4、5、6、9组成，电动机2的启动将驱动一个齿轮3，齿轮3驱动另外两个相互啮合的齿轮4、5相对反向旋转，齿轮4、5带动分别与两个辊筒7、8固定同轴连接、且相互之间不啮合的两个齿轮6、9旋转。本传动系统不限于齿轮，可以为其他按现有技术对应的齿轮，如皮带传动，只要能实现两个辊筒的反向转动即可。
[0030]图2为本实用新型所提供的第二种烟叶破筋机的改进部分示意图。相对图1所示破筋机，本图所示破筋机的改进主要在于:在所述两个辊筒7、8前增设两个前置辊筒12、13，所述前置辊筒12、13之间的破筋间隙略大，滚速与原有辊筒同步。
[0031]在本实用烟叶破筋机对烟叶进行破筋处理时，因烟叶生产后期的老叶其叶脉部分木质化程度较高，如果仅仅采用一次挤压破筋，往往会因一次挤压过度造成其木质化部分沾在辊筒上的状况，影响破筋效果。通过采用破筋间隙先大后小、逐级破筋的处理方式，可以有效避免对烟叶的一次性过度挤压、而又达到同样的破筋效果。
[0032]图3为本实用新型提供的破筋间隙调整装置一端的结构示意图。图4为图3中A-A’方向剖视图。结合图3和图4可以得知，在机架的长方形槽14中，侧视图为侧视图为“凸”形的柱状锲形部件17、18并排放置，长方形槽14的两侧分别通过弹性部件15、16对锲形部件17、18产生挤压效果，两个辊筒7、8分别通过旋转轴19、20与锲形部件17、18可旋转连接，在两个锲形部件17、18的接触面的靠上端部分有一 V形缺口，从该长方形槽14上壁面旋入V形缺口的螺母21，可挤压弹性部件15、16，从而推动V形面所属的两个锲形部件17、18横向平移，从而带动旋转轴19、20及其对应的辊筒7、8的平移，实现破筋间隙的调整。
[0033]通过在辊筒两端设置这一装置，可以方便的调整破筋间隙，从而方便应对不同厚度的烟叶的破筋操作，或者对同一厚度烟叶进行不同程度的破筋操作，实现一机多用。
[0034]上述破筋间隙调整装置可以同时设置在两组破筋辊筒上。
[0035]图5为本实用新型提供的烟叶汁液收集槽位置示意图。在辊筒7、8滚入汁液收集槽7、8的一侧，汁液收集槽22的槽壁与辊筒7、8保持一定距离，方便辊筒上粘带的烟叶汁液和烟叶组织进入槽内；在辊筒旋转出汁液收集槽7、8的一侧，汁液收集槽22的槽壁与辊筒7、8弹性接触，以便在不造成动力损失的前提下，最大限度刮取辊筒7、8上的烟叶汁液和烟叶组织，使得辊筒能以较为干净、清爽的进入下一个破筋周期。
[0036]当所述收集槽道22在辊筒7、8滚入一侧的槽壁与辊筒7、8的间隙距离为1_10毫米时，能有效避免烟叶误插入槽道可能导致的破筋间隙堵塞。[0037]同理，前置辊筒12、13下方也可以设置有同样的汁液收集槽。
[0038]本实用新型包括、但不限于以上【具体实施方式】。本领域技术人员依据本实用新型提供的工作机理，在不进行创造性工作的前提下，通过与现有技术、设施的简单置换或组合获取的类似结构，如:将本破筋机横向放置、并作相关适应性调整，以更加便于操作；在机器前方或后方增设传动装置以减轻劳动负荷；传动系统在齿轮、皮带等常规方式内调整等，只要是没有结构和原理上的创新，均应属于本实用新型保护范围。
【权利要求】
1.一种烟叶破筋机，其特征在于:包括机架(I)、设置在所述机架(I)上的两个辊筒(7、8)、驱动所述两个辊筒(7、8)相对反向旋转的驱动装置；所述两个辊筒(7、8)之间具有用于破筋的间隙；所述两个辊筒(7、8)的相对运动能拉动烟叶通过其破筋间隙。
2.按照权利要求1所述的烟叶破筋机，其特征在于:所述辊筒(7、8)前还设有另外两个前置辊筒(12、13)，所述前置辊筒之间的破筋间隙大于原辊筒(7、8)之间的破筋间隙，滚速与原辊筒(7、8)同步。
3.按照权利要求2所述的烟叶破筋机，其特征在于:所述辊筒(7、8)的破筋间隙为1-8mm ;前置辊筒(12、13)的破筋间隙为2-10_。
4.按照权利要求1、2、3任一权利要求所述的烟叶破筋机，其特征在于:所述辊筒(7、8)两端在机架(I)上的固定方式一致；其一端的固定方式为:所述两个辊筒(7、8)的同侧的辊轴(19、20)分别可转动的固定在一个侧视图为“凸”形的柱状锲形部件(17、18)的底面上，两个所述锲形部件(17、18)并排放置、其尖端部分横向可滑动的插入机架(I)上的长方形槽(14)内，长方形槽(14)的左右两端均通过一弹性部件(15、16)对两个锲形部件(17、18)的一侧形成稳固的挤压式连接；在所述两个锲形部件(17、18)相互接触面的靠上端部分有一 V形缺口，从该长方形槽(14)上壁面旋入V形缺口的螺母(21 )，可推动V形面所属的两个锲形部件(17、18)横向平移。
5.按照权利要求4所述的烟叶破筋机，其特征在于:在所述辊筒(7、8)的下方设有汁液收集槽道(22);所述收集槽道(22)在辊筒(7、8)滚入一侧的槽壁与辊筒(7、8)有一定间隙，在辊筒(7、8 )滚出一侧的槽壁与辊筒(7、8 )弹性接触。
6.按照权利要求5所述的烟叶破筋机，其特征在于所述收集槽道(22)在辊筒(7、8)滚入一侧的槽壁与辊筒(7、8)的间隙距离为1-10毫米。
7.按照权利要求6所述的烟叶破筋机，其特征在于:所述前置辊筒(12、13)在机架(I)上的固定方式与辊筒(7、8)相同；所述辊筒(12、13)下方也设置有相同的汁液收集槽道(22)。
8.按照权利要求1所述的烟叶破筋机，其特征在于:所述驱动装置由电动机(2)和五个齿轮(3、4、5、6、9 )组成，电动机(2 )的启动将驱动一个齿轮(3 )，齿轮(3 )驱动另外两个相互啮合的齿轮(4、5)相对反向旋转，齿轮(4、5)带动分别与两个辊筒(7、8)固定同轴连接、且相互之间不啮合的两个齿轮(6、9)旋转。
9.按照权利要求1所述的烟叶破筋机，其特征在于:所述辊筒(7、8)的破筋间隙上方有用于向所述破筋间隙提供烟叶的可调角度导向板(10)，所述导向板(10)与平面夹角为30° -60° ;所述电动机(2)为多级调速电机。
10.按照权利要求5所述的烟叶破筋机，其特征在于:在所述的辊筒(7、8)下方，设置有承接完成破筋操作后烟叶的斜面装置(11)。
【文档编号】A24B5/16GK203424282SQ201320415116
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月12日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】唐建林 申请人:唐建林