专利名称：烟叶取筋机的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种用于烟叶复烤厂、卷烟厂在制烟前期工序中的烟叶取筋设备。
在我国现行的烟叶复烤厂、卷烟厂中都是采用人工取烟筋。工人的工作环境恶劣，工作效率低(每人每班定额24kg)并对工人的身体健康水平有较为严重的影响。在现行国外进口的打叶机中，都是采用混合进料，对烟进行强制的机械冲击和梳刷。由于烟叶的物理特性不能承受较强烈的机械冲击和梳刷。因此，对烟叶的损伤(2～3)cm2碎片和粉末较为严重。这对我国的烟叶出口和提高制烟质量大为不利。
本发明的目的是为了提供一种用于柔性撕拉，同步运行的烟叶取筋机，从而取代人工取烟筋的落后操作工艺。对我国现有的制烟行业提供一种较为理想的新型设备。
本发明是这样来实现的下面结合附图详细说明本发明的实施例。
附
图1、烟叶取筋机结构简图。
附图2、图1中的A向视图。
附图3、图1中的B向视图。
以上;图中各序号的说明(1)变速箱总成;(2)调节手轮;(3)电动机;(4)机座;(5)左旋向橡胶螺纹滚筒;(6)、右旋向橡胶螺纹滚筒;(7)、刷轮总成;(8)、支承座;(9)、链条张紧调节架;(10)、链条、链轨总成;(11)、辅助喂入链条。
1、变速箱总成是由箱体(1件)，园锥角齿轮(2件)，平齿轮(5件)。齿轴(3件)等零件组合而成。它的传动速比，主要保持喂入链条的运行速比与取筋滚筒(附图2)的轴向位移速比同步。从而达到烟叶取筋工艺的协调动作。
2、调节手轮该手轮是用于调节(附图2)工作间隙之用的，根据一批烟叶品质的好坏，需要适当调整图(1)的工作间隙，方能得到满意的取筋效果。
3、电动机配1.5～4.5千瓦电动机与变速箱总成直连使用。
5、6、左、右旋向橡胶螺纹滚筒参见(附图2)，该滚筒设计为不等深锥度螺纹，从右→左逐步变位。线速度为0.209秒/米，滚筒轴向位移速度为0.1033秒/米。
7、刷轮总成其中包括刷轮轴(钢丝软轴)，刷轮泥龙丝扎制，轴承座等零件组成。它用于烟叶进入(附图2)之前，将烟叶根部的少量耳叶刷去，以便提高烟叶的取净度。
8、链轮张紧调节架其中包括调节座，套管(左、右螺纹)、支架、链轮轴等零件组成。它是便于安装链条和(图10、11)张紧度的调整。
9、10、链条、链轨总成参见(附图3)，图10主喂入链条，图11辅助喂入链条。它用于将烟叶平行挟持穿过刷轮喂入(附图2)。本发明实施原理由图3输入动力，经过图1的转换变速，从而达到图5和图10、11的同步运行。当烟叶喂入进附图3时，图10将烟叶的颈部挟持，图11将烟叶的中部挟持，平行地穿过刷轮区域，进入附图2的螺旋槽内。烟叶进入螺旋槽后，同时受到角度变化的拉力，螺旋槽与螺旋之间的摩擦力和滚筒线速度的撕拉力。很快就将烟叶与烟筋的生长点撕开，从右向左连续位移结束，就完成烟叶取筋的全工艺过程。
权利要求
1.一种用于制烟前期工序使用的烟叶取筋机。其中变速箱总成(1)，调节手轮(2)，机座(3)，左、右旋向橡胶螺纹滚筒(5、6)，刷轮总成(7)，支承座(8)，链条张紧调节架(9)，链条、链轮总成(10、11)组成的烟叶取筋机。
2.如权利要求(1)所述的特征在于由电动机或柴油机输入动力，通过(1)的转换变速所达到(5、6)和(10、11)同步运行的机构。
3.权利要求(5、6)中所述特征在于(参见附图2)～对橡胶左、右螺纹滚筒相向旋转。不等深锥形螺纹，从右→左逐步变位。
4.权利要求(10、11)中所述特征在于(参见附图3)代有园弧形或三角形齿的双接距链板与链轨上端的园弧凸台相配合运行的烟叶喂入总成。
5.权利要求(7)中所述特征在于采用泥龙或金属丝扎制成的一对刷轮与(5、6)相向旋转，间隙可调的机构。
全文摘要
一种用于制烟前期工序用的烟叶取筋机。其特征在于(1)采用橡胶螺纹滚筒，右旋螺纹与左旋螺纹相啮合的烟叶取筋机构及原理。(2)不等深锥度螺纹从右→左逐步变位，适应烟筋形状的变化。(3)螺纹槽的轴向位移速比与横向运行速比同步。本发明实施后，可取代落后的传统取筋工艺，提高制烟行业的经济效益和减轻工人的劳动强度。
文档编号A24B5/06GK1068023SQ9110464
公开日1993年1月20日 申请日期1991年6月26日 优先权日1991年6月26日
发明者徐树清 申请人:徐树清, 徐登容