基于烟叶分级标准的烟叶分切方法

基于烟叶分级标准的烟叶分切方法
【专利摘要】一种基于烟叶分级标准的烟叶分切方法，包括a．取样、b.对比、c.分切步骤，其中对比取样分切叶片时，根据烟叶分级标准从外观质量确定分切位置，烟叶分级标准为成熟标准，工人们早已掌握，在此基础上推广该分切方法可谓水到渠成，十分容易，基于此标准的分切方法能够提升烟叶的使用价值，从下等级烟叶中优选出品质好的部位配入其上一个等级的烟叶中，这样就增加了上一个等级烟叶的总量，达到物尽其用的目的，充分发挥了烟叶的使用价值。
【专利说明】基于烟叶分级标准的烟叶分切方法

【技术领域】
[0001] 本发明主要涉及到烟叶加工的【技术领域】，具体是一种基于烟叶分级标准的烟叶分 切方法。

【背景技术】
[0002] 由于在大田生长期不同烤烟品种茎叶角度、节距和株型的差异，导致烟叶同一叶 片的不同区段（叶尖、叶中和叶基）所受的光照条件不同，以致使同一叶片的不同区段（叶 尖、叶中和叶基）内含物质代谢、转化和积累的程度不同，导致了同片烟叶的叶尖、叶中和 叶基不同区段在常规化学指标、致香成分、感官质量、组织结构乃至机械加工性能等方面上 均存在明显的差异，因此研究如何判定烟叶分切的方法是十分有必要的。
[0003] 现有技术中也有同行人士对烟叶分切进行研究，如中国专利201210392908. 2公 开了一种基于化学成分分布规律的烟叶分切方法。该方法对烟叶进行分切后，测定不同分 切部位的化学成分信息，并对烟叶化学成分信息与其分切部位进行统计分析，然后根据烟 叶化学成分分布规律确定烟叶分切次数和分切位置。其过程设计基于化学实验和分析，t匕 较繁琐，工人难于掌握，不适合现有的生产情况，属于理想派的思路，不接地气，不能适用于 生产。


【发明内容】

[0004] 为了解决上述问题，本发明提出一种基于烟叶分级标准的烟叶分切方法。
[0005] 本发明的技术方案是： 一种基于烟叶分级标准的烟叶分切方法， a.取样 分级后的相同等级的烟叶，分别选取三组叶片以基部质量明显差的地方即距叶基20 公分处为基点，向上5、10、15公分分别切一刀分为两段，形成三组分切样品； 烟叶样品外观质量鉴定后，将C3F沿叶基向上15cm切为第一段(记为XC1)，15 - 20cm 切为第二段(记为XC2)，20-25cm切为第三段(记为XC3)，25-30cm切为第四段(记为XC4)， 30-35cm切为第五段(记为XC5)，35-40cm切为第六段(记为XC6)，40-45cm切为第七段 (记为XC7)，45-50cm切为第八段(记为XC8)，50-55cm切为第九段(记为XC9)，55cm以上 为第十段(记为XC10)。
[0006] b.对比 将a中色三组分切后的叶片进行对比，根据烟叶分级标准从外观质量确定分切位置， 可以以"切后每段叶片外观较均匀一致"作为分切的标准；选择5、10、15中的一个或两个 位置作为分切位置； 单片烤烟不同区位烟片的常规化学成分、致香成分、评吸质量存在较大差异，其变化具 有一定的规律性。外观质量明显变化的位置，化学成分、评吸质量变化显著，说明烟叶"内外 一致"的原则同样适用于单片烤烟不同区位的烟片，可通过外观质量鉴定确定烟叶分切位 置。
[0007] 上部烟分切采用切两刀分为叶基、叶中、叶尖三段的方式，将高质量的叶中分离出 来，提高使用价值。分切位置以"切后每段叶片外观较均匀一致"为标准，通过外观质量鉴 定确定，河南B2F约在沿叶基向上25cm、45cm处。中、下部烟分切采用切一刀分为叶尖、叶 基两段的方式分切，分切位置以"切后每段叶片外观较均匀一致"为标准，通过外观质量鉴 定确定。根据实际应用需要，可采用将质量最差的叶基去除的方法分切，分切位置为，河南 C3F沿叶基向上约30cm，河南X2F沿叶基向上约25cm。也可采用将质量最好的叶尖分离的 方法分切，分切位置为，河南C3F沿叶基向上约38cm，河南X2F沿叶基向上约32cm。
[0008] c.分切 根据b中确定的分切位置对与其相同等级的烟叶进行分切； 上述步骤中X2F和C3F采用一刀两段的分切方式，B2F两刀三段的分切方式。
[0009] 具体来说X2F距叶基25公分作为分切位置一刀两段进行去叶基部的分切或者距 叶基32公分作为分切位置一刀两段进行留叶尖的分切，C3F距离叶基30公分作为分切位 置一刀两段进行去叶基部的分切或者距离叶基38公分作为分切位置一刀两段进行去留叶 尖部的分切，B2F距离叶基25公分、45公分两刀三段作为分切位置进行分切。
[0010] 本发明的技术效果是： 本发明的分切方法基于烟叶分级标准，烟叶分级标准是一个应用多年的成熟标准，工 人们早已掌握，在此基础上推广该分切方法可谓水到渠成，十分容易，基于此标准的分切方 法能够提升烟叶的使用价值，从下等级烟叶中优选出品质好的部位配入其上一个等级的烟 叶中，这样就增加了上一个等级烟叶的总量，达到物尽其用的目的，充分发挥了烟叶的使用 价值。

【具体实施方式】
[0011] 实施例一：一种基于烟叶分级标准的烟叶分切方法， a. 取样 分级后的相同等级的烟叶，分别选取三组叶片以基部质量明显差的地方即距叶基20 公分处为基点，向上5、10、15公分分别切一刀分为两段，形成三组分切样品； b. 对比 将a中色三组分切后的叶片进行对比，根据烟叶分级标准从外观质量确定分切位置， 可以以"切后每段叶片外观较均匀一致"作为分切的标准；选择5、10、15中的一个或两个 位置作为分切位置； c. 分切 根据b中确定的分切位置对与其相同等级的烟叶进行分切； 2.根据权利要求1所述的基于烟叶分级标准的烟叶分切方法，其特征是：X2F和C3F采 用一刀两段的分切方式，B2F两刀三段的分切方式。
[0012] 3.根据权利要求2所述的基于烟叶分级标准的烟叶分切方法，其特征是：X2F距叶 基25公分作为分切位置一刀两段进行去叶基部的分切或者距叶基32公分作为分切位置一 刀两段进行留叶尖的分切，C3F距离叶基30公分作为分切位置一刀两段进行去叶基部的分 切或者距离叶基38公分作为分切位置一刀两段进行去留叶尖部的分切，B2F距离叶基25公 分、45公分两刀三段作为分切位置进行分切。
[0013] 为了实现分切方法的有效实施，生产中需要保证如下指标：切断率、切断尺寸、切 角。为保证分切质量，在国内首次建立了分切质量评价方法，包括分切产品的质量检测和分 切生产过程的质量控制。在国内首次确定了分切工艺要求。本项目建立的质量评价体系包 括，分切产品的质量指标：分切尺寸、切角、外观质量、评吸质量、常规化学成分，分切成品按 2%比例抽样检测，每次抽样量为3kg ;分切生产过程的控制指标：分切尺寸合格率、切角合 格率、切断率，分切尺寸允差为lcm ;切角允差为20°。分切尺寸合格率要求达到90% ;切角 合格率要求达到85% ;切断率要求达到100%。
[0014] 1、切断率 (1)检测目的 鉴定分切效果；为调整分切控制方法提供依据。
[0015] (2)质量标准 切断率要求达到100% (3)检测仪器 样品袋；电子秤：感量lg。
[0016] (4)取样点：分切后接烟处 (5)取样方法：在出烟输送带的整个皮带宽度上，随机截取（3000±300g)的样品。
[0017] (6)取样频率：每生产班次每lh取样一次。生产不足lh的取样一次。
[0018] (7)检测方法 将样品置于电子秤上称量并记录； 将样品置于工作台上； 仔细挑选出未切断的烟片(把）； 将未切断的烟片(把）置于电子秤上称量并记录； (8)计算公式 切断率=1-未切断烟叶重量/分切烟叶总量*100% 2、分切尺寸合格率 (1)检测目的 鉴定分切尺寸；为调整分切控制方法提供依据。
[0019] (2)质量标准 分切尺寸允差为分切点向上2cm，向下lcm ;分切尺寸合格率要求达到90%。
[0020] (3)检测仪器 样品袋；电子秤：感量lg;直尺。
[0021] (4)取样点：分切后接烟处 (5)取样方法：在出烟输送带的整个皮带宽度上，随机截取（3000±300g)的样品。
[0022] (6)取样频率：每生产班次每2h取样一次。生产不足2h的取样一次。
[0023] (7)检测方法 将样品置于电子秤上称量并记录； 将样品置于工作台上； 用直尺测量每个烟片(把）的长度； 将分切尺寸不合格的的烟片(把）挑出； 置于电子秤上称量并记录； (8)计算公式 分切合格率=分切尺寸合格烟片重量/抽检烟片总重量*100% 3、切角合格率 (1)检测目的 鉴定分切切角；为调整分切控制方法提供依据。
[0024] (2)质量标准 切角允差为20° ;切角合格率要求达到85%。
[0025] (3)检测仪器 样品袋；电子秤：感量lg ;量角器。
[0026] (4)取样点：分切后接烟处 (5)取样方法：在出烟输送带的整个皮带宽度上，随机截取（3000±300g)的样品。
[0027] (6)取样频率：每生产班次每2h取样一次。生产不足2h的取样一次。
[0028] (7)检测方法 将样品置于电子秤上称量并记录； 将样品置于工作台上； 用量角器测量每个烟片(把）的切角； 将切角不合格的的烟片(把）挑出； 置于电子秤上称量并记录； (8)计算公式 切角合格率=切角合格叶片重量/抽检叶片总重量*100% 切断率，质量要求：1〇〇% ;检测方法：生产过程中每半小时在成品中抽查一次，取样量 为10公斤。
[0029] 切断尺寸，质量要求：95% ;检测方法：生产过程中每10分钟成品中抽查一次，取样 量为1公斤。
[0030] 切角，质量要求：90% ;检测方法：生产过程中每10分钟成品中抽查一次，取样量为 1公斤。
[0031] X3F根据将每片烟中质量较好部分分离出来的原则分切后。叶尖评吸分值接近 X2F，各单项评吸指标与X2F存在差异。C3F根据据将每片烟中质量较好部分分离出来的原 则分切后，评吸总分接近C2F，各单项评吸指标与C2F存在差异。烟叶分切后，质量较高的叶 尖不能等同于同产地高一等级烟叶。在实际应用中，也不能简单的替代同产地高一等级烟 叶，必须经过配方专家根据卷烟品牌原料要求进行的配方调试，应用于合适的模块，才能 充分发挥叶尖的作用，全面体现分切的价值。
[0032] 为保证把烟分切质量，在线分切必须控制好以下环节，切前烟叶挑选，保证分切样 品均匀；选择合适的摆把速度，严格控制摆把质量，保证铺叶台上烟叶均匀无重叠，把头与 挡板垂直；设置专人扶把，保证切前烟把位置摆；接烟人员能将未切断的严把及时挑出；增 加在线检测人员，及时检查分切质量。
[0033] X3F通过分切，叶尖品质较高，评吸分值接近X2F，但各单项评吸指标与X2F存在 差异。在实际应用中，X3F叶尖不能简单的替代X2F，必须经过配方人员的配方试验，才 能应用于"利群"下部模块。
[0034] C3F原级及叶尖内在感官质量好于C3F原级，C3F原级好于叶基；C3F叶尖一部分 感官指标好于C2F原级，部分指标差于C2F原级，C3F叶尖香气质得分略高于C2F原级，但 香气量和浓度得分略低于C2F原级，其它指标得分两者趋于一致；C3F叶尖烟香明亮略带甜 感，烟气清晰细腻，杂气小，但刺激性稍大；C3F叶基烟香低沉粗糙，杂气刺激性略大。在实 际应用中，C3F叶尖不能简单的替代C2F，必须经过配方人员的配方试验，才能充分发挥 C3F叶尖的作用。
【权利要求】
1. 一种基于烟叶分级标准的烟叶分切方法， a. 取样 分级后的相同等级的烟叶，分别选取三组叶片以基部质量明显差的地方即距叶基20 公分处为基点，向上5、10、15公分分别切一刀分为两段，形成三组分切样品； b. 对比 将a中色三组分切后的叶片进行对比，根据烟叶分级标准从外观质量确定分切位置， 可以以"切后每段叶片外观较均匀一致"作为分切的标准；选择5、10、15中的一个或两个 位置作为分切位置； c. 分切 根据b中确定的分切位置对与其相同等级的烟叶进行分切。
2. 根据权利要求1所述的基于烟叶分级标准的烟叶分切方法，其特征是：X2F和C3F采 用一刀两段的分切方式，B2F两刀三段的分切方式。
3. 根据权利要求2所述的基于烟叶分级标准的烟叶分切方法，其特征是：X2F距叶基 25公分作为分切位置一刀两段进行去叶基部的分切或者距叶基32公分作为分切位置一刀 两段进行留叶尖的分切，C3F距离叶基30公分作为分切位置一刀两段进行去叶基部的分切 或者距离叶基38公分作为分切位置一刀两段进行去留叶尖部的分切，B2F距离叶基25公 分、45公分两刀三段作为分切位置进行分切。
【文档编号】A24B3/16GK104138025SQ201410394607
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】刘江豫, 杜阅光, 武广鹏, 位辉琴, 田占军, 蔡恒 申请人:天昌国际烟草有限公司