一种机采鲜叶分级分类加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于茶叶加工技术领域，设及机采鲜叶的分类加工，尤其设及一种机采鲜 叶分级分类加工方法。
【背景技术】
[0002] 目前，名优茶鲜叶原料的采摘与分级遭遇了关键的技术瓶颈，就采摘而言，随着采 茶工短缺问题的加剧，人力成本不断上升，劳动力成本占到了总生产成本的60%-80%，而可 辨式智能采摘机尚处于实验室阶段，往复切割式采摘机仍是现有采茶装置中效率、成本、鲜 叶品质等综合性能最佳的装置。在采摘方式无法获得实质性突破的情况下，鲜叶的分级处 理在所难免，目前国内已有多种分级装置，如骆耀平的MCF型名优茶鲜叶原料分级机、杨拥 军在传统筒式分级机基础上研制的螺旋导向茶叶鲜叶分级机、任广蠢等研发的大宗茶鲜叶 原料分级机、翁炎生设计的机采茶青筛选分级机等。然而目前对于分级后鲜叶的分类加工 主要W大宗茶为主，通过分级分类处理后结合鲜叶特点将其加工成不同种类名优茶的技术 尚未有报道。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种机采鲜叶分级分类加工方法，通过W下步骤实现： 1. 鲜叶采摘：采用单人采茶机(川崎NV60H型采茶机）或双人采茶机(川崎SV100型采 茶机）进行机械化采摘； 2. 采用生产型鲜叶分级机(余姚姚江源茶叶茶机有限公司生产的YJY-2型鲜叶 分级机）对机采鲜叶进行分级处理，鲜叶分级机的=段筛板的筛孔配置为：楠圆孔筛板 (a=l.8畑1，b=2. 2cm) + 圆孔筛板（D=2. 0cm) + 圆孔筛板（D=2.6cm); 3. 采用鲜叶风选机(浙江绿峰机械有限公司生产的鲜叶风选机)分别对第一出叶口、第 二出叶口、第S出叶口和第四出叶口的鲜叶进行风选处理，去除单片。
[0004] 4.对第一出叶口的鲜叶用20目的竹制筛进行斗筛，去除碎末。
[0005] 5.将第一出叶口的分级叶进行如下作业： (1) 自然环境条件下摊放至含水率70%; (2) 采用多功能理条机进行杀青（250°C，2. 5min)，摊凉后继续采用多功能理条机进行 做形，分别是210°(：，8111111，180°(：，45111111，中间摊凉1.化； (3) 做形叶摊凉后通过六角辉干机进行干燥（120°C，20min)，至含水率8%-10% ; (4) 最后采用炭笼提香作业，得针芽形茶。
[0006] 6.第二出叶口和第S出叶口的鲜叶混合后进行如下作业： (1) 在萎调室内萎调（25°C、册80%)至含水率62%左右； (2) 在揉抢机上按照轻重轻原则（轻揉抢20min，重揉抢lOmin，轻揉抢30min)揉抢 1.Oh; (3) 将揉抢叶在发酵室（28°C、册90%)内发酵4.化； (4)将发酵叶分两次烘干即可，首次11(TC烘至含水率15%-20%，第二次90°C烘至足干， 得工夫红茶。
[0007] 7.第四出叶口的分级叶进行如下作业： (1) 在自然环境下摊放至含水率70% (摊放于竹制蔑垫上，厚度5cm左右，摊放6-lOh， 中间适当翻叶）； (2) 采用滚筒杀青方式(采用浙江上洋机械有限公司生产的40型滚筒杀青机）进行杀 青作业，至含水率55%左右，摊凉1.化； (3) 将杀青叶放入揉抢机(采用浙江上洋机械有限公司生产的6CR-30型揉抢机）进行 揉抢作业(依照轻重轻的加压原则，揉抢至芽叶完整，达到80%W上卷紧成条为止，总耗时 1.化左右）； (4) 将揉抢叶在瓶式炒干机(采用浙江上洋机械有限公司生产的6CCP-60型瓶式炒干 机）中滚炒至足干，得香茶。
[0008] 本发明的另一个目的是提供所述方法在机采鲜叶分级分类加工中应用。
[0009] 本发明的有益之处是：突破只有大宗茶可W机采机制，名茶和优质茶难W实现机 采机制的技术瓶颈，运用分级分类加工的思路，在借助鲜叶分级机、鲜叶风选机等对机采叶 进行分级作业，获得鲜叶嫩度较为均匀的不同原料的基础上，再根据各鲜叶的品质特点进 行分类处理，最后通过加工工艺上的创新性结合实现不同类型名茶和优质茶的制作，获得 不同类型的茶叶产品。
【附图说明】
[0010] 图1是鲜叶分级机侧面图。
【具体实施方式】
[0011] 本发明结合附图和实施例作进一步的说明。
[001引 实施例1 参见图1，一种机采鲜叶分级分类加工方法： 1. 鲜叶采摘：采用川崎公司生产的SV100型采茶机采摘福鼎大白品种鲜叶380kg; 2. 机采叶分级：采用余姚姚江源茶叶茶机有限公司生产的YJY-2型鲜叶分级机对 机采鲜叶进行分级处理，鲜叶分级机的S段筛板的筛孔配置为：楠圆孔筛板（a=l. 8cm， b=2. 2cm)+圆孔筛板（D=2. 0cm)+圆孔筛板（D=2. 6cm);通过分级在第一出叶口 1、第二出叶 口 2、第S出叶口 3和第四出叶口 4获得分级鲜叶，再将四个出叶口的鲜叶采用鲜叶风选机 (浙江绿峰机械有限公司生产的鲜叶风选机）进行风选处理，得到第一出叶口 1的鲜叶化g， 第二出叶口 2的鲜叶25kg，第S出叶口 3的鲜叶118.化g，第四出叶口 4的鲜叶199.化g，四 个出叶口根据鲜叶分级后出叶的先后顺序而定；其中通过风选机去除单片约31kg; 3. 将第一出叶口 1的分级叶进行如下作业： (1)对第一出叶口 1的鲜叶用20目的竹制筛进行斗筛，去除碎末，获得可用原料4.7kg。
[0013] (2)将鲜叶原料在自然环境条件下摊放至含水率70% ; (3) 采用多功能理条机进行杀青（250°C，2. 5min)，摊凉后继续采用多功能理条机进行 做形，分别是210°(：，8111111，180°(：，45111111，中间摊凉1.化； (4) 做形叶摊凉后通过六角辉干机进行干燥（120°C，20min)，至含水率8%-10% ; (5) 最后采用炭笼提香作业，得针芽形茶。
[0014] 4.第二出叶口 2和第S出叶口 3的鲜叶混合后进行如下作业： (1) 在萎调室内萎调（25°C、R册0%)至含水率62〇/〇 ; (2) 在揉抢机上按照轻重轻原则（轻揉抢20min，重揉抢lOmin，轻揉抢30min)揉抢 1.Oh; (3) 将揉抢叶在发酵室（28°C、册90%)内发酵4.化； (4) 将发酵叶分两次烘干即可，首次11(TC烘至含水率15%-20%，第二次90°C烘至足干， 得工夫红茶。
[0015] 5.第四出叶口 4的分级叶进