一种将刀型模具应用于压制小茶饼的模具装置及其使用方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种茶叶压制成型模具，更具体的说涉及一种将刀型模具应用于压制小茶饼的模具装置及其使用方法。
【背景技术】
[0002]近年来，随着普洱茶、安化黑茶等紧压黑茶的兴起，一些茶企纷纷开发加工一些小规格小克重(如规格20多毫米重量4-8克左右等)的微型小沱茶、薄片茶等紧压黑茶产品，以改变传统紧压黑茶需用专用刀具取茶方可冲泡的不便。目前，此类茶采用的生产工艺都是通过将茶叶汽蒸变软后填充入模具模孔内紧压而成，如公开号为CN102356783A的中国专利公开了一种半自动茶叶压饼机，包括机体，四根立柱，下主力支承厚板，托板，托板上的千斤顶、电机和传动凸轮，脚踏板，升降滑动板，油路开关，拉簧，升降滑柱，固定模具托板，升降模具托板，模具滑动杆，在模具滑动杆装有弹簧和弹簧套，在固定模具托板装有高低不同的两根固定杆及感应器，模具滑动杆上有模具及限位销，上主力支承厚板及模盖压板等；用半自动茶叶压饼机将茶叶压制茶饼的工艺过程为:装模具，然后将茶叶倒入模具，压制茶饼，取出茶饼，将模具复位。该半自动茶叶压饼机结构较复杂，每次压制一片茶坯，保压时间为1-10分钟，生产效率较低，且需要操作人员手脚并用，操作繁琐，劳动强度大。公开号为CN103380831A的中国专利公开了一种小茶饼压制成型模具，其与油压机配合使用，包括上模和下模，上模包括上承板、定位板、导柱和若干上柱头，下模包括机架、模腔板、连接板、活动板、顶柱、下模支柱、两个气缸一、两个气缸二、两个气缸三、两个连接块、两个小支架、两个台板和两个支撑块，模腔板上对应上柱头设置有模孔，活动板上对应模孔设置有下柱头。工作时，首先开启油压机，接着将蒸制好的茶坯原料放入模孔中，然后进行压制。
[0003]上述两个已公开专利的一套模具通常只能够排列十个最多到二十多个模孔，生产效率低下，而且其最大的弊端是:由于原叶茶叶形状蓬松不一的特性，往往都要将茶叶叶片事先粉碎成碎末状、否则根本无法顺利均匀地填入小模孔内，哪怕是特等级的原料或片状原料也如此，且模孔愈多进料的困难程度愈明显。此生产工艺对模具的压杆顶针与模孔配合的精密度要求非常高，需要上模与下模精准对位，因而模具制作成本也高，对于异形模孔需要异形下压顶杆精准配套，模具造价更是昂贵。此外，在上述两公开专利中，分别为两套模具的上下模而每个模孔入料的不均匀在实际生产中所带来的不利就是压制的产品厚薄不一、松紧不一、废次品非常多。而即使使用事先粉碎成碎末状的原料，其填料也只能够达到基本均匀(除非是纯粹的粉末状原料)，而使用粉末状原料压制的产品其冲泡后叶底全呈碎末，很大程度地降低了产品的等级与价值，往往被消费者认为与廉价的袋泡茶一样是利用废料尾料加工的。至于参照制药压片机改进的单个挤压成型的一些压茶压片机，采用的是干粉进料，对原料的粉末细化程度要求更高且需添加粘合类物质、压力也因达不到理想要求而使产品易松散，不仅机器价格昂贵且不符合黑茶汽蒸后干燥发酵的传统生产工艺，实际上是“有机无市”，因此黑茶企业一般都仍选用前者方法加工，迫切需一种可以压制任何等级的粗料原叶且无需将原料先行粉碎的模具与机械。
【发明内容】
[0004]为解决现有模具在实际生产中所存在的模具孔不能均匀填入粗叶原料，并由此所带来的压制的产品厚薄不一、松紧不一、废次品非常多、模具造价高昂的技术问题，本发明提供了一种将刀型模具应用于压制小茶饼的模具装置及其使用方法。
[0005]本发明采用以下技术方案:
[0006]一种将刀型模具应用于压制小茶饼的模具装置，包括机体，机体为直立方形机体，在机体的四角有四根立柱2相互连接；机体的下部具有支撑座14，上部设置有支撑架3，支撑架3上方设置有上液压泵1，支撑架3下方设置有压力板架4，压力板架4与上液压泵I之间通过滑柱进行连接；支撑座14下方设置有下液压泵15，支撑座14上方固定有模具板支撑架12，模具板支撑架12上方固定设置有刀模支板10，模具板支撑架12和刀模支板10形成一空腔，该空腔内设置有可上下移动的顶针支架13，穿过支撑座14的滑柱16两端分别与顶针支架13下部与下液压泵15连接在一起；刀模支板10上方依次固定有模具底板9和填料框6，填料框6固定在模具底板9的外缘，模具底板9上方设置有与填料框6形状适配的刀型模具8，刀型模具8内部具有多个用于压制小茶饼的压槽；顶针支架13的上方固定有多个顶出顶针11，顶出顶针11先后穿过刀模支板10与模具底板9，其顶部位于上述多个压槽内；所述多个压槽内分别设置有电木板顶出垫块7。
[0007]优选地，模具底板9与刀型模具8通过焊接方式固定在一起。
[0008]优选地，刀型模具8由纵横交错设置的多个刀条构成，刀条上方开口处锋利，用于切断粗大蓬松的茶叶，刀条纵横交错形成多个用于压制小茶饼的压槽。
[0009]优选地，模具底板9采用不锈钢制造。
[0010]优选地，压力板架4下方固定设置一下压力电木保护板5，下压力电木保护板5的使用可有效防止压力板架4压下时损伤刀条。
[0011]本发明还涉及一种利用上述模具装置来压制小茶饼的制作方法，其中该制作方法具体包括如下步骤:
[0012](I)模具安装完成后，把通过汽蒸变软的粗叶原叶茶倒入填料框6内、均匀散开大致平整；
[0013](2)启动上液压泵I，使压力板架4下压至刀模支板10上方，压力板架4与刀型模具8的刀锋接触时停止并保压，电木保护板5的使用可有效防止压力板架4压下时损伤刀条，压力板架4压下后，茶叶被刀模支板10中各压槽周围的刀条切割的同时分别被压入各压槽中形成小茶饼。
[0014](3)上液压泵I退压，压力板架4上升并返回原位置，随后下液压泵15启动并通过滑柱16将顶针支架13向上推动，顶出顶针11推动电木板顶出垫块7，从而将压槽内的小茶饼顶出，随后对小茶饼进行收集；
[0015](4)小茶饼顶出后，下液压泵15退压，顶出顶针11和电木板顶出垫块7返回原位置，并准备下一次小茶饼的压制。
[0016]优选地，顶出顶针11在顶出茶块时电木板顶出垫块7不脱离刀型模具8，从而使电木板顶出垫块7始终保持在压槽内。顶出顶针11顶部可与电木板顶出垫块7通过螺钉等方式固定在一起。
[0017]本发明带来的有益效果是:不仅可将任何等级、粗大蓬松的原茶叶片均匀挤压进入刀型模具孔，而且按照一百吨液压机的功率及台面，一块刀型模具一次可压制三四百多颗至更多成品，相比较原来模具每次最多二十颗，大大提高了产量。且刀型模具制作工艺精确、造价相对低，只需更换刀板模具就可制作方形、圆形、心形等各种大小不同的异形茶块，不需要与之配套的异形下压顶杆，更是大幅降低模具成本。
【附图说明】
[0018]图1是本发明一种将刀型模具应用于压制小茶饼的模具装置的整体结构示意图；
[0019]图2是本发明模具板的平面示意图；
[0020]图3是本发明模具板的剖面示意图。
【具体实施方式】
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[0021 ] 现结合附图将本发明做进一步的说明。
[0022]如图1所示，为本发明的将刀型模具应用于压制小茶饼的模具装置，包括机体，机体为直立方形机体，用优质不锈钢材制成，在机体的四角有四根立柱2相互连接；机体的下部具有支撑座14，上部设置有支撑架3，支撑架3上方设置有上液压泵I，支撑架3下方设置有压力板架4，压力板架4与上液压泵I之间通过滑柱进行连接。优选地，可在压力板架4固定设置一下压力电木保护板5，下压力