一种新型分段式筒式烘丝设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型分段式筒式烘丝设备，包括机架、筒体和热风装置，所述的筒体可旋转地设置在机架上，筒体的一端设有固定在机架上的进料罩，筒体的另一端上均布有网孔，热风装置通过进料罩和筒体内部相连通。本实用新型所述的新型分段式筒式烘丝设备通过单筒完成烟丝的整个烘丝过程，实现烟丝的高温干燥、卷曲和膨胀以及干燥后烟丝冷却、定形和均衡水分的工艺过程，另外通过在筒体的一端设置网孔将烟丝上附着的尘土等细小异物除去掉，冷风装置产生的冷风通过网孔进入筒体内，使该处烟丝的冷却较为快速、均匀，提高了烟丝的冷处理的质量，减小了烟丝香气的散失。
【专利说明】一种新型分段式筒式烘丝设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种烘丝设备，尤其是一种新型分段式筒式烘丝设备。
【背景技术】
[0002] 烟丝的好坏直接影响香烟的品质。为了提高香烟的品质，烟丝的烘丝过程成为至 关重要的工艺过程，烘丝的目的是对烟丝进行干燥、膨胀和卷曲，以及干燥后烟丝冷却、定 形和均衡水分，其目的是完成对烟丝进行烘干处理，保留烟丝香气，祛除烟丝内部杂气味， 达到较高的感官质量，并有效解决烟丝干头、干尾问题，降低烟丝损耗，使烘干后的烟丝水 份满足卷烟工艺要求；另外还有一个重要的目的是使烟丝在烘干过程中产生在线膨胀，提 高烟丝的填充能力，有效降低卷烟耗丝量，产生明显的经济效益。
[0003] 然而在烘丝前的烟丝中会夹杂有尘土等细小的异物，这些异物会严重影响香烟的 品质，因此将这些尘土等细小的异物也是一个重要的工艺过程；另外，提高烟丝的填充能 力主要是通过高温烘炒使烟丝快速卷曲并产生在线膨胀，但是一些传统的烘丝设备只具有 高温烘炒的功能，虽然烟丝可以实现卷曲，却不能实现很好的定型，严重影响烟丝的填充能 力；另外，经研究发现，如果烘烤的烟丝不能及时降温，烟丝的香气将会损失并不能很好的 定形，不但影响口感，而且会影响烟丝在卷烟过程的填充值。
[0004] 现阶段一些设备可以实现高温烘炒后的烟丝再进行低温处理，在专利号为 201010186272. 7的分段式烘丝机中，将筒体分成两个相对独立的部分，分别实现高温烘炒 和低温烘炒的工艺，但是两个独立的部分均设有独立的热风循环系统、排潮系统和控制系 统，其结构较复杂，制造和使用成本较高，除此之外，该申请的低温烘炒的工艺主要是通过 在较密闭的筒体内进行低温处理，由于卷曲的烟丝相互缠绕，烟丝不能得到较均匀的低温 处理，使低温处理时间较长，会间接影响低温处理工艺的质量和烘丝效率，烘丝的时间越 长，其烟丝的香气散失越多，影响香烟的口感。
[0005] 鉴于此提出本实用新型。 实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的为克服现有技术的不足，提供一种可以去除尘土等难以去除的 细小异物，提高烟丝的烘丝效率，使烟丝水分更均匀，改善烟丝感官和低温处理工艺的质量 以及低制造和使用成本的新型分段式筒式烘丝设备。
[0007] 为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型分段式筒式烘丝设备， 包括机架、筒体和热风装置，所述的筒体可旋转地设置在机架上，筒体的一端设有固定在机 架上的进料罩，筒体的另一端上均布有网孔，热风装置通过进料罩和筒体内部相连通。热风 装置可以将满足工艺要求的热气鼓入到筒体内，使烟丝快速卷曲和膨胀，提高卷烟过程中 烟丝的填充值。
[0008] 前述的这种新型分段式筒式烘丝设备中，设有网孔的筒体的一端还设有固定在机 架上的出料罩，网孔完全包覆于出料罩内，且出料罩上还连接有冷风装置。冷风装置可以对 高温处理后的烟丝快速定形以及均衡烟丝内的水分，并防止卷曲的烟丝的填充值下降。另 外快速降温也有助于防止烟丝香气的散失，有助于改善香烟的口感。冷风装置产生的冷风 通过网孔进入筒体内，极大程度地提高了待处理烟丝与冷风的接触面积，避免了传统的冷 却工艺过程中，由于只靠炒料板进行翻炒，烟丝与冷风接触不均匀，影响烟丝低温处理达到 的效果。所述的冷风装置所产生的冷风的温度低于热风装置所产生的热风的温度，既可以 是温度较低的热风、冷风或者与室内温度相同的风，具体冷风装置所产生的冷风的温度根 据烘丝过程的实际情况确定。
[0009] 前述的这种新型分段式筒式烘丝设备中，设有网孔的筒体的长度小于或等于筒体 的长度的一半。
[0010] 前述的这种新型分段式筒式烘丝设备中，所述的筒体的筒壁侧下方的出料罩上设 有排尘口，且设有网孔的筒体一侧的出料罩上部设有排潮装置，出料罩的内部通过排潮装 置与外界相连通。在烘丝过程中，附着在烟丝上的尘土等异物随着烟丝的卷曲不断与烟丝 分离，分离后的异物顺着低温烘丝段筒体上的网孔排出，并通过排尘口排出。较大程度地改 善了烟丝的纯净度，进而改善香烟的口感。而排潮装置可以将烟丝在加热过程中散发的潮 气从筒体内排出。
[0011] 前述的这种新型分段式筒式烘丝设备中，所述的筒体通过旋转驱动装置可旋转地 设于机架上，旋转驱动装置包括设于机架上的驱动辊和从动辊，筒体的外壁的两端附近设 有两个环形导轨，两个环形导轨分别与驱动辊和从动辊可相对旋转的配合。驱动辊的一端 连接有驱动电机，驱动电机驱动驱动辊旋转，驱动辊通过环形导轨和从动辊带动筒体旋转， 驱动辊的旋转速度可通过相关的控制系统控制，根据实际情况选取较合适的转速。
[0012] 前述的这种新型分段式筒式烘丝设备中，所述的热风装置通过通气管a与筒体端 面处的进料罩相连通，热风装置产生的热风通过通气管a进入筒体内，随着筒体的旋转和 炒料板的不断翻炒，热风对烟丝进行加热处理；所述的冷风装置通过通气管b与包箍在筒 体的筒壁一侧的出料罩相连通，冷风装置产生的冷风从筒体侧面的网孔进入筒体内，该结 构的筒体可以提高烟丝的冷却速度，提高烟丝的烘丝效率。
[0013] 前述的这种新型分段式筒式烘丝设备中，所述的筒体内壁上均布设有炒料板，且 未设有网孔的筒体内壁上还均布有加热管板。设置加热管板可以对烟丝进行加热，通过热 风和加热管板同时对烟丝进行加热处理。
[0014] 前述的这种新型分段式筒式烘丝设备中，所述的筒体上的网孔为圆形孔，圆孔的 直径为0· 5mm?10mm。根据实际情况选取网孔的直径和密集程度。
[0015] 前述的这种新型分段式筒式烘丝设备中，所述的筒体上的网孔为腰圆孔，腰圆孔 的长为1mm?25mm，腰圆孔的宽为0· 5mm?5mm。根据实际情况选取网孔的直径和密集程 度。
[0016] 前述的这种新型分段式筒式烘丝设备中，所述的筒体向出料方向倾斜向下地设于 机架上。随着筒体的不断旋转，在重力的作用下烟丝向低处转移，直到完成烘丝的整个过 程。
[0017] 采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：
[0018] 本实用新型所述的新型分段式筒式烘丝设备通过单筒完成烟丝的整个烘丝过程， 实现烟丝的高温干燥、卷曲和膨胀以及干燥后烟丝冷却、定形和均衡水分的工艺过程，另外 通过在筒体的一端设置网孔将烟丝上附着的尘土等细小异物除去掉，冷风装置产生的冷风 通过网孔进入筒体内，使该处烟丝的冷却较为快速、均匀，提高了烟丝的冷处理的质量，减 小了烟丝香气的散失。
[0019] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1 :本实用新型的结构示意图；
[0021] 图2 :图1的A-A剖视图；
[0022] 图3 :图1的B-B剖视图；
[0023] 图4 :一种设有网孔的筒体的结构示意图；
[0024] 图5 :另一种设有网孔的筒体的结构不意图。
[0025] 其中：1、机架，2、筒体，3、旋转驱动装置，4、排尘口，5、炒料板，6、进料罩，7、出料 罩，8、加热管板，9、热风装置，10、通气管a，11、冷风装置，12、通气管b，13、排潮装置，14、驱 动棍，15、从动棍，16、环形导轨。
【具体实施方式】
[0026] 本实用新型的具体实施例1 :如图1所示，一种新型分段式筒式烘丝设备，包括机 架1、筒体2和热风装置9,所述的筒体2可旋转地设置在机架1上，筒体2的一端设有固定 在机架1上的进料罩6,筒体2的另一端上均布有网孔，热风装置9通过进料罩6和筒体2 内部相连通。设有网孔的筒体2的一端还设有固定在机架1上的出料罩7,网孔完全包覆于 出料罩7内，且出料罩7上还连接有冷风装置11。设有网孔的筒体2的长度小于筒体2的 长度的一半。所述的筒体2的筒壁侧下方的出料罩7上设有排尘口 4,且设有网孔的筒体2 一侧的出料罩7上部设有排潮装置13,出料罩7的内部通过排潮装置13与外界相连通。所 述的筒体2通过旋转驱动装置3可旋转地设于机架1上，所述的旋转驱动装置3包括设于 机架1上的驱动辊14和从动辊15,筒体2的外壁的两端附近设有两个环形导轨16,两个环 形导轨16分别与驱动辊14和从动辊15可相对旋转的配合。所述的热风装置9通过通气 管alO与筒体2端面处的进料罩6相连通；所述的冷风装置11通过通气管bl2与包箍在筒 体2的筒壁一侧的出料罩7相连通。所述的筒体2内壁上均布设有炒料板5,且未设有网孔 的筒体2内壁上还均布有加热管板8。如图5所示，所述的筒体2上的网孔为腰圆孔，腰圆 孔的长为20mm，腰圆孔的宽为2mm。所述的筒体2向出料方向倾斜向下地设于机架1上。
[0027] 本实用新型的具体实施例2: -种新型分段式筒式烘丝设备，包括机架1、筒体2和 热风装置9,所述的筒体2可旋转地设置在机架1上，筒体2的一端设有固定在机架1上的 进料罩6,筒体2的另一端上均布有网孔，热风装置9通过进料罩6和筒体2内部相连通。 设有网孔的筒体2的一端还设有固定在机架1上的出料罩7,网孔完全包覆于出料罩7内， 且出料罩7上还连接有冷风装置11。所述的筒体2的筒壁侧下方的出料罩7上设有排尘口 4,且设有网孔的筒体2 -侧的出料罩7上部设有排潮装置13,出料罩7的内部通过排潮装 置13与外界相连通。所述的筒体2通过旋转驱动装置3可旋转地设于机架1上，旋转驱动 装置3包括设于机架1上的驱动辊14和从动辊15,筒体2的外壁的两端附近设有两个环 形导轨16,两个环形导轨16分别与驱动辊14和从动辊15可相对旋转的配合。所述的热 风装置9通过通气管alO与筒体2端面处的进料罩6相连通；所述的冷风装置11通过通气 管bl2与包箍在筒体2的筒壁一侧的出料罩7相连通。所述的筒体2内壁上均布设有炒料 板5,且未设有网孔的筒体2内壁上还均布有加热管板8。如图5所示，所述的筒体2上的 网孔为圆形孔，圆孔的直径为5_。所述的筒体2向出料方向倾斜向下地设于机架1上。
[0028] 本实用新型的具体实施例3: -种新型分段式筒式烘丝设备，包括机架1、筒体2和 热风装置9,所述的筒体2可旋转地设置在机架1上，筒体2的一端设有固定在机架1上的 进料罩6,筒体2的另一端上均布有网孔，热风装置9通过进料罩6和筒体2内部相连通。 所述的筒体2通过旋转驱动装置3可旋转地设于机架1上，旋转驱动装置3包括设于机架1 上的驱动辊14和从动辊15,筒体2的外壁的两端附近设有两个环形导轨16,两个环形导轨 16分别与驱动辊14和从动辊15可相对旋转的配合。所述的热风装置9通过通气管alO与 筒体2端面处的进料罩6相连通。所述的筒体2内壁上均布设有炒料板5,且未设有网孔的 筒体2内壁上还均布有加热管板8。所述的筒体2上的网孔为腰圆孔，腰圆孔的长为5mm， 腰圆孔的宽为3_。所述的筒体2向出料方向倾斜向下地设于机架1上。
[0029] 本实用新型的具体实施例4 :一种新型分段式筒式烘丝设备，包括机架1、筒体2和 热风装置9,所述的筒体2可旋转地设置在机架1上，筒体2的一端设有固定在机架1上的 进料罩6,筒体2的另一端上均布有网孔，热风装置9通过进料罩6和筒体2内部相连通。 设有网孔的筒体2的一端还设有固定在机架1上的出料罩7,网孔完全包覆于出料罩7内， 且出料罩7上还连接有冷风装置11。所述的热风装置9通过通气管alO与筒体2端面处的 进料罩6相连通；所述的冷风装置11通过通气管bl2与包箍在筒体2的筒壁一侧的出料罩 7相连通。所述的筒体2内壁上均布设有炒料板5,且未设有网孔的筒体2内壁上还均布有 加热管板8。所述的筒体2上的网孔为圆形孔，圆孔的直径为6mm。所述的筒体2向出料方 向倾斜向下地设于机架1上。
[0030] 以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人 员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实 用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种新型分段式筒式烘丝设备，其特征在于：包括机架（1)、筒体（2)和热风装置 (9)，所述的筒体（2)可旋转地设置在机架（1)上，筒体（2)的一端设有固定在机架（1)上 的进料罩（6)，筒体⑵的另一端上均布有网孔，热风装置（9)通过进料罩（6)和筒体（2) 内部相连通。
2. 根据权利要求1所述的新型分段式筒式烘丝设备，其特征在于：设有网孔的筒体（2) 的一端还设有固定在机架（1)上的出料罩（7)，网孔完全包覆于出料罩（7)内，且出料罩 (7)上还连接有冷风装置（11)。
3. 根据权利要求1所述的新型分段式筒式烘丝设备，其特征在于：设有网孔的筒体（2) 的长度小于或等于筒体（2)的长度的一半。
4. 根据权利要求2所述的新型分段式筒式烘丝设备，其特征在于：所述的筒体（2)的 筒壁侧下方的出料罩（7)上设有排尘口（4)，且设有网孔的筒体（2) -端的出料罩（7)上部 设有排潮装置（13)，出料罩（7)的内部通过排潮装置（13)与外界相连通。
5. 根据权利要求1所述的新型分段式筒式烘丝设备，其特征在于：所述的筒体（2)通 过旋转驱动装置（3)可旋转地设于机架（1)上，旋转驱动装置（3)包括设于机架（1)上的 驱动辊（14)和从动辊（15)，筒体（2)的外壁的两端附近设有两个环形导轨（16)，两个环形 导轨（16)分别与驱动辊（14)和从动辊（15)可相对旋转的配合。
6. 根据权利要求2所述的新型分段式筒式烘丝设备，其特征在于：所述的热风装置（9) 通过通气管a (10)与筒体（2)端面处的进料罩（6)相连通；所述的冷风装置（11)通过通气 管b (12)与包箍在筒体（2)的筒壁一侧的出料罩（7)相连通。
7. 根据权利要求1所述的新型分段式筒式烘丝设备，其特征在于：所述的筒体（2)内 壁上均布设有炒料板（5)，且未设有网孔的筒体（2)内壁上还均布有加热管板（8)。
8. 根据权利要求1所述的新型分段式筒式烘丝设备，其特征在于：所述的筒体（2)上 的网孔为圆形孔，圆孔的直径为〇· 5mm?10mm。
9. 根据权利要求1所述的新型分段式筒式烘丝设备，其特征在于：所述的筒体（2)上 的网孔为腰圆孔，腰圆孔的长为1mm?25mm，腰圆孔的宽为0. 5mm?5mm。
10. 根据权利要求1所述的新型分段式筒式烘丝设备，其特征在于：所述的筒体（2)向 出料方向倾斜向下地设于机架（1)上。
【文档编号】A24B3/04GK203828044SQ201420231761
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】周玉生, 孙革, 张金生 申请人:秦皇岛烟草机械有限责任公司